餐具材料制备用的加料机构的制作方法

本技术涉及餐具材料制备，具体为餐具材料制备用的加料机构。

背景技术：

1、餐具材料制备工作中需要用到多种设备，如餐具颗粒原料融料机、注浆成型机等设备，这些设备的进料口位于顶部，高度较高，在使用时需要用到加料装置进行辅助加料工作，现有的辅助加料设备，通常应用螺旋输送蛟龙等输送设备从低处向餐具材料制备设备顶部的进料口处输送加料工作，但是在使用时存在以下不足；

2、1、为保证制备的精准性，对于加料的精准性具有一定的要求，缺发自动定量加料机制，料量难以掌控，加料精准度欠佳；2、不同的餐具材料制备设备进料口高度不同，加料设备的加料高度难以适配多种高度加料口的餐具材料制备设备，适用性欠佳；鉴于此，本申请提出了餐具材料制备用的加料机构，来解决上述存在的问题

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供餐具材料制备用的加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：餐具材料制备用的加料机构，包括：

3、输料筒，其倾斜设置，其左侧为开口设置并固定连接有回形座，所述输料筒的右侧内壁上转动安装有中心轴，中心轴外侧固定连接有活动套设在输料筒内的螺旋输送叶，回形座左侧固定安装有输出轴与中心轴左端固定连接的输送电机，输料筒的顶部左侧连通固定有进料斗，输料筒的底部右侧连通固定有排料管；设置的输送电机用于驱动中心轴和螺旋输送叶转动，利用螺旋输送叶转动对通过进料斗加入的餐具材料向右上方输送，输送至右上方的餐具材料逐渐经排料管向下排出；

4、l形支板，固定连接在输料筒底部；

5、竖导升降驱动组件，安装在l形支板上；竖导升降驱动组件用于驱动输料筒上下移动，以便根据餐具制备设备顶部的进料口高度灵活调整；

6、定量称重下料组件，固定连接在输料筒底部右侧；

7、plc控制器，固定连接在l形支板的底部内壁上，并通过导线与输送电机和定量称重下料组件电性连接；定量称重下料组件用于受控于plc控制器对排出的料称量并定量下料，plc控制器在称量的重量达到预设值时控制输送电机关闭进行自动停止输送工作，以实现向餐具制备设备进料口内定量加料工作。

8、优选地，所述竖导升降驱动组件包括底板、电动伸缩杆和四个第一t形导杆，所述电动伸缩杆固定安装在底板顶部，电动伸缩杆的伸出端与l形支板的底部固定连接，四个第一t形导杆呈矩形固定连接在底板顶部，l形支板滑动套设在四个第一t形导杆上，输料筒位于前侧的两个第一t形导杆与后侧的两个第一t形导杆之间。

9、优选地，所述定量称重下料组件包括l形支座、四个第二t形导杆、称重传感器、接料盒、矩形下料管、推板、l形封板、两个横导杆和往复电动推杆，所述l形支座固定安装在输料筒的底部右侧，称重传感器固定安装在l形支座的底部内壁上，接料盒固定安装在称重传感器顶部，四个第二t形导杆呈矩形固定连接在接料盒底部，l形支座滑动套设在四个第二t形导杆外侧，矩形下料管连通固定在接料盒底部右侧；

10、所述往复电动推杆固定安装在接料盒左侧，推板与接料盒的左侧内壁活动接触并与往复电动推杆的伸出端固定连接，两个横导杆均固定连接在推板的右侧，两个横导杆的右端均滑动穿出至接料盒外并与l形封板的右侧内壁固定连接，l形封板的底部内壁上粘接固定有与矩形下料管底端活动接触的密封胶垫，称重传感器和往复电动推杆均通过导线与plc控制器电性连接。

11、优选地，所述底板的顶部左侧固定安装有配重箱，底板的顶部四角均开设有安装穿孔。

12、优选地，所述排料管位于两个横导杆中间上方。

13、优选地，所述l形支座的左侧内壁上开设有矩形通孔，往复电动推杆位于矩形通孔内并与矩形通孔的内壁不接触。

14、优选地，所述l形支座的底部呈矩形开设有四个分别与对应的第二t形导杆外侧滑动套装的圆导孔。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、通过设置的输料筒、输送电机、中心轴、螺旋输送叶、排料管和竖导升降驱动组件配合，能够根据餐具制备设备顶部的进料口高度灵活调整下料高度，方便适配多种高度加料口的餐具材料制备设备，提高适用性；

17、2、通过设置的输料筒、输送电机、中心轴、螺旋输送叶、排料管、定量称重下料组件和plc控制器配合，能够对输送待添加的料称量并在达到预设值时自动停止输送和进行下料工作，实现向餐具制备设备进料口内自动定量加料的效果，能够通过称量的方式自动精准掌控料量，提高加料精准性和便捷性。

18、本实用新型通过设置有一系列结构，便于根据餐具制备设备顶部的进料口高度灵活调整下料高度，方便适配多种高度加料口的餐具材料制备设备，提高适用性，且便于向餐具制备设备进料口内自动定量加料，能够通过称量的方式自动精准掌控料量，提高加料精准性和便捷性。

1.餐具材料制备用的加料机构，包括输料筒（1），其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的餐具材料制备用的加料机构，其特征在于：所述竖导升降驱动组件包括底板（201）、电动伸缩杆（202）和四个第一t形导杆（203），所述电动伸缩杆（202）固定安装在底板（201）顶部，电动伸缩杆（202）的伸出端与l形支板（2）的底部固定连接，四个第一t形导杆（203）呈矩形固定连接在底板（201）顶部，l形支板（2）滑动套设在四个第一t形导杆（203）上，输料筒（1）位于前侧的两个第一t形导杆（203）与后侧的两个第一t形导杆（203）之间。

3.根据权利要求1所述的餐具材料制备用的加料机构，其特征在于：所述定量称重下料组件包括l形支座（4）、四个第二t形导杆（401）、称重传感器（402）、接料盒（403）、矩形下料管（404）、推板（407）、l形封板（405）、两个横导杆（406）和往复电动推杆（408），所述l形支座（4）固定安装在输料筒（1）的底部右侧，称重传感器（402）固定安装在l形支座（4）的底部内壁上，接料盒（403）固定安装在称重传感器（402）顶部，四个第二t形导杆（401）呈矩形固定连接在接料盒（403）底部，l形支座（4）滑动套设在四个第二t形导杆（401）外侧，矩形下料管（404）连通固定在接料盒（403）底部右侧；

4.根据权利要求2所述的餐具材料制备用的加料机构，其特征在于：所述底板（201）的顶部左侧固定安装有配重箱，底板（201）的顶部四角均开设有安装穿孔。

5.根据权利要求3所述的餐具材料制备用的加料机构，其特征在于：所述排料管（102）位于两个横导杆（406）中间上方。

6.根据权利要求3所述的餐具材料制备用的加料机构，其特征在于：所述l形支座（4）的左侧内壁上开设有矩形通孔，往复电动推杆（408）位于矩形通孔内并与矩形通孔的内壁不接触。

7.根据权利要求3所述的餐具材料制备用的加料机构，其特征在于：所述l形支座（4）的底部呈矩形开设有四个分别与对应的第二t形导杆（401）外侧滑动套装的圆导孔。