智慧黑板的副屏组件的制作方法与流程

本技术涉及教学设备，特别涉及一种智慧黑板的副屏组件的制作方法。

背景技术：

1、智慧黑板是一种智能化教学互动产品，其将传统的书写黑板与交互式显示屏相结合，能够在普通书写和多媒体应用之间自由切换，由此可以提高教学的灵活性和丰富性。智慧黑板通常包括拼接设置的主屏和副屏组件，主屏用于电子显示，副屏组件用于书写(例如用粉笔书写)。

2、相关技术中的副屏组件包括底板、面板以及芯层，芯层夹设于面板与底板之间。目前，副屏组件的制作过程为，将发泡原料注入到专门的模具型腔中，通过发泡工艺得到发泡板，再进一步对进行裁切，以得到尺寸合适的芯层，然后在芯层上、下两面涂覆胶水，并使芯层上、下两面分别与面板、底板接触，待胶水固化后可得到制作完成的副屏组件。

3、然而，上述制作过程工序较为繁琐，故而生产效率较低。

技术实现思路

1、本技术提供一种智慧黑板的副屏组件的制作方法，旨在提高生产效率。

2、具体技术方案如下：

3、本技术第一方面的实施例提供了一种智慧黑板的副屏组件的制作方法，所述制作方法包括：

4、提供组件，所述组件包括底板、面板以及发泡原料，所述底板和所述面板共同限定出型腔，所述发泡原料位于所述型腔中；

5、待所述发泡原料发泡后，形成填充所述型腔并与所述底板、所述面板均结合的芯层。

6、本技术实施例中的智慧黑板的副屏组件的制作方法，利用底板和面板所共同形成的型腔进行发泡，这样，发泡后所形成的芯层具有与底板、面板相适配的尺寸，由此可以省去传统制作方法中对发泡板进行裁切的工艺步骤。另外，在本技术实施例的方法中，发泡所形成的芯层会自然地与底板、面板结合，由此可以省去传统制作方法中对芯层进行涂覆胶水的工艺步骤，同时也可以省去等待胶水固化的时间。因此，相比于传统的制作方法，本技术实施例中的制作方法可以有效地提高生产效率。

7、在其中的一些实施例中，所述提供组件的步骤，包括：

8、提供底板，所述底板具有容纳槽；

9、在所述容纳槽中注入发泡原料；

10、提供面板，使所述面板覆盖所述容纳槽，所述容纳槽和所述面板共同限定出容纳所述发泡原料的型腔。

11、底板的容纳槽可以为发泡原料提供注入空间，也就是说，混有发泡剂的溶体可以注入到底板的容纳槽中，再在容纳槽的顶部覆盖上面板，使得面板和容纳槽共同形成密闭的型腔。之后，待发泡原料发泡后，即可形成充满型腔的芯层。

12、在其中的一些实施例中，提供组件的步骤之后，所述制作方法还包括：

13、使所述面板和所述底板保持相对固定。

14、在提供组件之后，可以利用外部设备或借助于外部作用使面板与底板保持相对固定，从而保证型腔的容积不会发生变化。发泡材料发泡膨胀后，通过外部设备或外部作用的固定作用，可以抵消发泡材料的顶升作用，由此，有利于避免在最终形成的副屏组件中面板与底板的距离偏离设计值。另外，在批量生产的情况下，也有利于保证各个产品在尺寸上的一致性。

15、在其中的一些实施例中，所述使所述面板和所述底板保持相对固定的步骤，包括：

16、将所述底板放置于压合设备的工作平台上，并使所述面板保持覆盖所述容纳槽的状态；

17、利用所述压合设备的压合端抵住所述面板。

18、将底板放置于压合设备的工作平台，同时利用压合设备的压合端抵住面板，这样，可以使面板与底板保持相对固定。在发泡原料发泡的过程中，压合设备的压合端可以抵消发泡原料膨胀而带来的对面板的顶升作用，从而有利于避免在最终形成的副屏组件中面板与底板的距离偏离设计值。

19、在其中的一些实施例中，所述提供组件的步骤，包括：

20、提供多个所述组件；

21、提供组件的步骤之后，所述制作方法还包括：

22、将多个所述组件层叠放置，以形成至少一个层叠结构；

23、将至少一个所述层叠结构放置在压合设备的工作平台上；

24、利用所述压合设备的压合端抵住所述层叠结构的顶端。

25、将多个组件层叠放置，形成一个或多个层叠结构，其中的每个层叠结构均包括由上至下叠摞在一起的复数个组件。在此基础上，将层叠结构放置于压合设备的工作平台，使压合设备的压合端抵住层叠结构的顶端，这样，就可以同时对多个组件中的底板和面板进行固定，使得每个组件中的面板均与底板保持相对固定的关系。然后，待多个组件中的发泡原料均发泡成型后，即可以得到多个副屏组件，这种方式可以进一步提高加工效率。

26、在其中的一些实施例中，所述提供底板的步骤包括：

27、提供第一原料板；

28、对所述第一原料板进行冲角和折弯，以形成具有四个第一弯折边的底板，其中，四个所述第一弯折边构成所述容纳槽的侧壁。

29、第一原料板可以是矩形板，在对第一原料板进行冲角处理后，可以在第一原料板的四个角处分别形成方形的缺角，然后，对第一原料板的四边进行折弯处理，这样，可以得到四个第一弯折边，四个第一弯折边构成容纳槽的侧壁，第一原料板未折弯的部分构成容纳槽的底壁，由此，得到具有容纳槽的底板。

30、在其中的一些实施例中，所述提供面板，使所述面板覆盖所述容纳槽的步骤包括：

31、提供第二原料板；

32、对所述第二原料板进行冲角和折弯，以形成具有四个第二弯折边的面板；

33、将所述面板倒扣在所述底板上，使所述面板的第二弯折边处于所述底板的所述第一弯折边的外侧。

34、第二原料板可以是矩形板，在对第二原料板进行冲角处理后，可以在第二原料板的四个角处分别形成方形的缺角，然后，对第二原料板的四边进行折弯处理，这样，可以得到四个第二弯折边，由此，得到带有四个第二弯折边的面板。将面板倒扣在底板上，并使第二弯折边处于第一弯折边的外侧，这样，在制作出的副屏组件中，面板对底板形成构成多个方向上的覆盖，使底板隐蔽于面板的内部，由此，可以减少副屏组件外观面上的拼接缝隙，提高外观面的整体性，从而有利于提升副屏组件的外观美观度。

35、在其中的一些实施例中，所述第二弯折边的高度，等于所述第一弯折边的高度与所述底板的厚度之和。

36、如此设置，使得第二弯折边可以覆盖住第一弯折边的全部，使得底板完全隐蔽于面板的内壁，从而有利于进一步提升副屏组件的外观美观度。另外，在满足上述条件的情况下，第一弯折边能够与面板的主板部分形成抵接关系，由此，使得副屏组件中的面板能够承受更大的力，降低面板在外力作用下发生损坏的几率。

37、在其中的一些实施例中，将所述面板倒扣在所述底板上，使所述面板的第二弯折边处于所述底板的所述第一弯折边的外侧的步骤之后，所述制作方法还包括：

38、在所述第一弯折边与第二弯折边的缝隙中滴入胶水。

39、这样，待胶水固化后，第二弯折边就会与第一弯折边粘接在一起，由此，在副屏组件使用的过程中，可以避免第二弯折边发生变形而影响美观度的情况。另外，第二弯折边与第一弯折边粘接在一起，使得底板与面板相互连接，由此，也有利于提高副屏组件整体的结构强度和结构刚度，从而可以提升副屏组件抵御外部冲击的能力。

40、在其中的一些实施例中，将所述面板倒扣在所述底板上，使所述面板的第二弯折边处于所述底板的所述第一弯折边的外侧的步骤之前，所述制作方法还包括：

41、在所述第一弯折边的外侧涂覆胶水，和/或，在所述第二弯折边的内侧涂覆胶水。

42、可以在将面板倒扣在底板上之前，先在第一弯折边的外侧和/或第二弯折边的内侧涂覆胶水，这样，在将面板倒扣在底板上之后，第一弯折边与第二弯折边之间的缝隙中就会填充有胶水。待胶水固化后，第二弯折边就可以与第一弯折边粘接在一起。由此，在副屏组件使用的过程中，可以避免第二弯折边发生变形而影响美观度的情况。另外，第二弯折边与第一弯折边粘接在一起，使得底板与面板相互连接，由此，也有利于提高副屏组件整体的结构强度和结构刚度，从而可以提升副屏组件抵御外部冲击的能力。