静音排水管配件吹塑机构及其加工工艺的制作方法

本发明涉及排水管吹塑，尤其涉及静音排水管配件吹塑机构及其加工工艺。

背景技术：

1、静音排水管配件，主要是45°弯头、45°斜三通及45°异径接头等45度角配件，该类配件通常采用高密度聚乙烯或聚丙烯经挤出及吹塑工艺成型。

2、目前，45度角静音排水管配件的主流生产工艺如下：挤出机连续挤出中空塑料型坯，待型坯达到预定长度后，由取坯机械手夹持转移至吹塑模具工位，模具合模后通入压缩空气，型坯在模腔内吹胀并贴合型腔壁，最终冷却定型为具有45°夹角的管件制品。

3、公开号为cn102501363b，名称为一种吹塑成型装置及其吹塑成型方法，该专利公开了一种吹塑成型装置，包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构、机械手、控制器。与上述现有生产工艺过程相似。

4、但是在传统工艺中，挤出机头与吹塑模具之间往往存在一定的空间距离，挤出后的中空型坯需要经过一段时间的输送或等待才能进入模具合模吹塑，使高温型坯暴露在空气中，导致内外温度不均，在后续吹塑过程中容易出现壁厚不均的问题。

技术实现思路

1、本发明针对上述提出吹塑过程中容易产生壁厚不均的问题，本发明提供静音排水管配件吹塑机构及其加工工艺。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：静音排水管配件吹塑机构，包括机体，机体上安装有料筒，料筒上安装有料斗，料筒一端部安装有传动装置，料筒另一端部安装有挤出机构，挤出机构下端设有成型模具；

3、挤出机构包括与料筒固定的挤出壳体，其内形成有与料筒内部连通的管腔，用于将塑料向下挤压出，挤出壳体内固定有竖直向下延伸的输气管，用于将位于成型模具内的塑料吹塑；

4、成型模具包括模具外壳、工作结构及吹气结构；

5、模具外壳转动安装在机体外侧，其为圆形状，其圆周方向均匀镶嵌有可开合的模具本体，模具外壳自转时，对应模具本体朝上时与挤出壳体配合；

6、工作结构与机体固定，用于与模具本体配合，使朝上及朝下的模具本体进行开合变化；

7、吹气结构安装在模具外壳内，朝下将模具本体内的排水管配件吹出。

8、本发明进一步的优先方案为：挤出壳体的管腔为l形，一端与料筒连接，另一端向下与朝上的模具本体配合；

9、输气管从下至上贯穿挤出壳体，输气管下端位置可拆卸安装有挡块，挡块位于管腔中，且与管腔形成用于挤出塑料的缝口。

10、本发明进一步的优先方案为：挤出壳体的下端为弧形面，挤出壳体弧形面的轴线与模具外壳的轴线重合，模具外壳外壁形成有外环形口，外环形口与挤出壳体下端面贴合；

11、模具外壳圆周方向开设有等距的腔槽，模具本体设置在对应的腔槽内，模具本体外端面也为弧形且与模具外壳外壁弧形面同轴；

12、机体的内部安装有驱动源一，其输出端固定有输出轴，输出轴贯穿模具外壳轴线且与模具外壳固定。

13、本发明进一步的优先方案为：挤出壳体下端安装有挡圈，挡圈套接在模具外壳外侧，挡圈内壁与模具外壳外壁贴合，挡圈下端形成有排出口。

14、本发明进一步的优先方案为：模具本体包括成型块一、成型块二，成型块二固定在模具外壳的腔槽内，成型块一滑动设置在对应的腔槽内，成型块一及成型块二之间形成有用于将塑料成型的成型腔；

15、成型块一下端开设有卡腔，卡腔内滑动有封闭块，封闭块位于卡腔内的一端固定有弹簧，成型块一与成型块二配合时，封闭块将塑料端部挤压封闭。

16、本发明进一步的优先方案为：成型块一外侧固定有卡块，卡块截面为t形，整体为弧形延伸，其弧形的轴线与模具外壳轴线重合；

17、工作结构包括两组骨架、两组驱动源二、两组挡环及固定架，两组骨架一上一下，且分别与朝上及朝下的模具本体对应，两组驱动源二分别固定在两组骨架外侧，其输出端贯穿对应的骨架与对应的卡块配合，用于将卡块对应的成型块一进行抽拉运动，两组挡环均固定在两组骨架之间且分别位于两组骨架的两侧，两组挡环与模具外壳外壁及对应的成型块一外壁接触，固定架固定在对应挡环外侧，固定架与机体固定。

18、本发明进一步的优先方案为：吹气结构包括吹气环，吹气环与固定架固定且与模具外壳内圈接触，吹气环内部为空心，其外端开设有进气口，模具外壳的每个腔槽内壁均具有贯穿的吹气口，吹气环下端开设有与对应吹气口连通的槽孔。

19、本发明进一步的优先方案为：成型腔的形状为弯折延伸，成型块一与成型块二分开时，成型腔一分为二，分开的成型腔内可容纳竖直向下的塑料。

20、本发明进一步的优先方案为：成型腔内径大于管腔出料位置的直径。

21、本静音排水管配件吹塑的加工工艺，包括如下步骤：

22、步骤一：启动传动装置，驱动料筒内的螺杆旋转，将料斗投入的塑料原料逐步塑化熔融，并向挤出机构方向定量输送；

23、步骤二：熔融塑料进入挤出壳体内部的l形管腔，经管腔转向后向下流动至出料缝口处，在挤出压力作用下向下挤出，形成中空筒状型坯；

24、步骤三：驱动源一驱动模具外壳转动，对应的模具本体朝上并与挤出壳体下端配合，挤出壳体将挤出的型坯准确落入该模具本体内；

25、步骤四：工作结构控制该模具本体闭合，并通过输气管向型坯内部通入压缩空气，使型坯在模具本体内吹胀并贴合腔壁，定型为排水管配件；

26、步骤五：模具外壳继续转动，使该模具本体转至朝下，工作结构控制该模具本体打开，同时吹气结构向该模具本体内吹气，将已成型的配件吹出，实现脱模；

27、步骤六：模具外壳持续转动，依次循环执行步骤二至步骤五，实现连续自动化吹塑生产。

28、与现有技术相比，本发明的优点在于：

29、1、模具外壳圆周方向均匀镶嵌多组模具本体，通过驱动源一控制其自转，使各模具依次完成接料、合模吹塑、开模脱模的循环动作，实现连续化生产，无需停机等待，减少人工的干预。

30、2、型坯从挤出壳体的管腔直接向下进入朝上的模具本体，型坯在吹塑时内外温度相对均匀，减少因温度不均导致的壁厚偏差问题。

31、3、成型块一下端设有带弹簧的封闭块，合模时封闭块受挤压将型坯底部压扁封闭，确保了后续通入压缩空气时气密性良好，使型坯能均匀胀大并紧密贴合45°夹角的腔壁，保证成型精度。

1.静音排水管配件吹塑机构，包括机体，机体上安装有料筒，料筒上安装有料斗，料筒一端部安装有传动装置，其特征在于，料筒另一端部安装有挤出机构，挤出机构下端设有成型模具；

2.根据权利要求1所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，挤出壳体的管腔为l形，一端与料筒连接，另一端向下与朝上的模具本体配合；

3.根据权利要求1所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，挤出壳体的下端为弧形面，挤出壳体弧形面的轴线与模具外壳的轴线重合，模具外壳外壁形成有外环形口，外环形口与挤出壳体下端面贴合；

4.根据权利要求3所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，挤出壳体下端安装有挡圈，挡圈套接在模具外壳外侧，挡圈内壁与模具外壳外壁贴合，挡圈下端形成有排出口。

5.根据权利要求3所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，模具本体包括成型块一、成型块二，成型块二固定在模具外壳的腔槽内，成型块一滑动设置在对应的腔槽内，成型块一及成型块二之间形成有用于将塑料成型的成型腔；

6.根据权利要求5所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，成型块一外侧固定有卡块，卡块截面为t形，整体为弧形延伸，其弧形的轴线与模具外壳轴线重合；

7.根据权利要求6所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，吹气结构包括吹气环，吹气环与固定架固定且与模具外壳内圈接触，吹气环内部为空心，其外端开设有进气口，模具外壳的每个腔槽内壁均具有贯穿的吹气口，吹气环下端开设有与对应吹气口连通的槽孔。

8.根据权利要求5所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，成型腔的形状为弯折延伸，成型块一与成型块二分开时，成型腔一分为二，分开的成型腔内可容纳竖直向下的塑料。

9.根据权利要求5所述的静音排水管配件吹塑机构，其特征在于，成型腔内径大于管腔出料位置的直径。

10.静音排水管配件吹塑的加工工艺，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的静音排水管配件吹塑机构，包括如下步骤：