一种多品类塑料模具一体化生产组装加工设备的制作方法

本发明涉及智能制造装备产业，尤其涉及一种多品类塑料模具一体化生产组装加工设备。

背景技术：

1、塑料模具是塑料制品注塑、压制成型的核心装备，广泛应用于电子配件、汽车塑件、日用塑胶制品、工业耗材等各行各业。随着市场产品多元化、款式迭代高频化发展，模具生产呈现多品类、小批量、快速换型的生产特征。一套完整塑料模具主要由定模板、通用模胚、顶模板等核心部件装配而成，不同规格、不同品类的塑料制品，对应匹配不同结构尺寸的定模板与顶模板，而通用模胚为模具主体承载基础。因此，能否根据实际生产工况，实现定模板、通用模胚、顶模板的快速拆装、互换适配与一体化精准组装，是决定多品类模具换产效率、加工柔性与生产产能的关键核心。

2、现阶段传统塑料模具组装加工设备结构固化、通用性弱，大多采用固定式装配工位与专属定位结构，仅能适配单一型号模具的组装作业，无法适配多品类模具的差异化生产需求。在面对不同产品模具生产切换时，传统设备无法对定模板、通用模胚、顶模板实现独立快速拆装与灵活更换，三类核心模板部件的装配结构相互锁止、关联性强，换型时需要整体拆卸模具总成，拆解繁琐、零部件对位复杂。

3、具体而言，现有设备在组装及换产过程中存在显著技术缺陷：传统设备对通用模胚、定模板、顶模板多采用整体固定安装方式，单次模具换型、模板更换耗时极长，严重影响生产节拍，且传统组装设备集成化程度低，模板更换、压紧等工序相互割裂，无法实现一体化联动作业，在多品类模具轮番生产场景下，设备换产调试时间远大于有效生产时间，设备利用率极低。

4、目前行业内少量改进型模具组装设备，仅简单优化了单一模板的固定方式，并未针对通用模胚、定模板、顶模板三类核心部件的模块化快速互换进行系统结构设计，无法根据实际生产工况灵活切换模板组合搭配模式，难以适配不同品类、不同规格模具的快速组装需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种多品类塑料模具一体化生产组装加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，包括工作台和控制箱，所述工作台的右侧固定有控制箱，所述工作台的上表面固定有支撑架，所述支撑架的前端固定有定盘板，所述支撑架的内部下方嵌入有底盘板，所述底盘板的内部固定有支撑板，所述支撑架的内部中端嵌入有中盘板，所述中盘板的底端中部竖向固定有中连杆，所述支撑架的内部上方嵌入有顶盘板，所述顶盘板的底端中部固定有顶连杆，所述中盘板、顶盘板和定盘板的内部均嵌入有活动支撑板，所述活动支撑板的一端均固定连接有回位弹簧，所述工作台的底部前端固定有多级液压缸，所述多级液压缸动力输出端的推杆顶部安装有顶板，所述工作台底部的左右端均竖向固定有电动推杆，两个所述电动推杆动力输出端的推杆顶部嵌套有传动盘，所述工作台的底端中部固定有第一步进电机，所述第一步进电机动力输出端的传动轴顶部安装有传动柱，所述支撑架顶部的左右端均固定有卡接板，所述卡接板的顶部固定有第二步进电机，两个所述卡接板之间设置有辅助组件。

4、优选的，所述底盘板、中盘板和顶盘板内部的前后左右端均开口设置有大小一致的放置口，所述定盘板的中部设置有存放口，所述放置口的横截面积与存放口的横截面积大小一致。

5、优选的，所述底盘板、顶盘板和中盘板最前端的放置口与定盘板的存放口均处在同一竖向水平面上，所述支撑板固定在底盘板中放置口两侧，所述顶板设置在两个支撑板之间的下方。

6、优选的，所述活动支撑板嵌入在中盘板、顶盘板和定盘板中放置口和存放口内部的两侧，所述活动支撑板一端的回位弹簧与存放口内部之间相连接，所述活动支撑板在放置口和存放口的内部水平方向左右滑动，所述活动支撑板的底部设置有倾斜面。

7、优选的，所述顶连杆的最底端贯穿中连杆设置中连杆的底部，所述中连杆的最底端贯穿底连杆设置在底连杆的底部，所述底连杆、中连杆和顶连杆的最底端外壁均固定有大小一致的齿轮盘，所述传动盘内壁的卡齿与顶连杆底部的齿轮盘之间相啮合。

8、优选的，所述传动柱嵌入设置在传动盘的内部下方，所述传动盘在传动柱的外壁竖直方向上下升降，所述传动柱的横截面呈矩形状设置紧贴传动盘的内部。

9、优选的，所述第一步进电机通过传动柱、传动盘、底连杆、中连杆和顶连杆带动底盘板、中盘板和顶盘板每次往前或往后旋转90°。

10、优选的，所述辅助组件由组装盘、受力板、工具板、led灯和电动螺丝刀组成；

11、具体的，两个所述卡接板之间嵌入有组装盘，所述组装盘内部的右侧下方嵌入有受力板，所述组装盘的上表面前端固定有工具板，所述工具板的上方固定有led灯，所述工具板的内部嵌入有电动螺丝刀。

12、优选的，所述组装盘的前端和后端均竖向贯穿开口设置有组合口及出料口，所述组合口设置在定盘板的存放口上方，所述组合口、出料口、存放口的横截面积与受力板的横截面积大小一致，所述受力板由橡胶材料制成，所述工具板设置在组合口的上方后端。

13、优选的，所述第二步进电机通过齿轮盘与组装盘之间转动连接，所述组装盘在两个卡接板之间每次往前或往后旋转90°。

14、本发明提供了一种多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，具有以下有益效果：

15、1、本发明针对模具三大核心部件分别设置独立定位的对位结构，各模板之间拆装互不干涉，可根据实际生产的产品品类、规格需求，单独更换定模板、顶模板或匹配适配不同型号的通用模胚，无需对模具整体总成进行拆解，省去了传统工艺中大量螺栓反复拆装、配件逐一拆卸调试的繁琐工序，有效缩短模具换型调试时间，简化组装工艺流程，大幅提升多品类模具轮番生产的换产效率，适配小批量、多批次、差异化的现代化塑胶模具生产模式，显著提升设备作业节拍与生产产能。

16、2、本发明基于通用模胚的模块化适配结构设计，可兼容不同厚度、不同外形尺寸、不同成型孔位的定模板与顶模板的匹配装配，打破了传统组装设备结构固化、仅能适配单一品类模具的局限性，可根据实际生产工况灵活组合不同模板配件，满足不同结构、不同规格塑料制品模具的组装加工需求，一台设备可完成多品类模具的组装生产，大幅降低企业设备采购成本与场地占用成本，设备柔性生产能力显著提升。

1.一种多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，包括工作台（1）和控制箱（101），所述工作台（1）的右侧固定有控制箱（101），其特征在于，所述工作台（1）的上表面固定有支撑架（102），所述支撑架（102）的前端固定有定盘板（103），所述支撑架（102）的内部下方嵌入有底盘板（2），所述底盘板（2）的内部固定有支撑板（201），所述支撑架（102）的内部中端嵌入有中盘板（3），所述中盘板（3）的底端中部竖向固定有中连杆（301），所述支撑架（102）的内部上方嵌入有顶盘板（4），所述顶盘板（4）的底端中部固定有顶连杆（401），所述中盘板（3）、顶盘板（4）和定盘板（103）的内部均嵌入有活动支撑板（5），所述活动支撑板（5）的一端均固定连接有回位弹簧（501），所述工作台（1）的底部前端固定有多级液压缸（6），所述多级液压缸（6）动力输出端的推杆顶部安装有顶板（601），所述工作台（1）底部的左右端均竖向固定有电动推杆（7），两个所述电动推杆（7）动力输出端的推杆顶部嵌套有传动盘（701），所述工作台（1）的底端中部固定有第一步进电机（8），所述第一步进电机（8）动力输出端的传动轴顶部安装有传动柱（801），所述支撑架（102）顶部的左右端均固定有卡接板（9），所述卡接板（9）的顶部固定有第二步进电机（901），两个所述卡接板（9）之间设置有辅助组件。

2.根据权利要求1所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述底盘板（2）、中盘板（3）和顶盘板（4）内部的前后左右端均开口设置有大小一致的放置口，所述定盘板（103）的中部设置有存放口，所述放置口的横截面积与存放口的横截面积大小一致。

3.根据权利要求2所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述底盘板（2）、顶盘板（4）和中盘板（3）最前端的放置口与定盘板（103）的存放口均处在同一竖向水平面上，所述支撑板（201）固定在底盘板（2）中放置口两侧，所述顶板（601）设置在两个支撑板（201）之间的下方。

4.根据权利要求2所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述活动支撑板（5）嵌入在中盘板（3）、顶盘板（4）和定盘板（103）中放置口和存放口内部的两侧，所述活动支撑板（5）一端的回位弹簧（501）与存放口内部之间相连接，所述活动支撑板（5）在放置口和存放口的内部水平方向左右滑动，所述活动支撑板（5）的底部设置有倾斜面。

5.根据权利要求1所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述顶连杆（401）的最底端贯穿中连杆（301）设置中连杆（301）的底部，所述中连杆（301）的最底端贯穿底连杆（202）设置在底连杆（202）的底部，所述底连杆（202）、中连杆（301）和顶连杆（401）的最底端外壁均固定有大小一致的齿轮盘，所述传动盘（701）内壁的卡齿与顶连杆（401）底部的齿轮盘之间相啮合。

6.根据权利要求1所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述传动柱（801）嵌入设置在传动盘（701）的内部下方，所述传动盘（701）在传动柱（801）的外壁竖直方向上下升降，所述传动柱（801）的横截面呈矩形状设置紧贴传动盘（701）的内部。

7.根据权利要求1所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述第一步进电机（8）通过传动柱（801）、传动盘（701）、底连杆（202）、中连杆（301）和顶连杆（401）带动底盘板（2）、中盘板（3）和顶盘板（4）每次往前或往后旋转90°。

8.根据权利要求1所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述辅助组件由组装盘（10）、受力板（11）、工具板（12）、led灯（13）和电动螺丝刀（14）组成；

9.根据权利要求2或8所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述组装盘（10）的前端和后端均竖向贯穿开口设置有组合口及出料口，所述组合口设置在定盘板（103）的存放口上方，所述组合口、出料口、存放口的横截面积与受力板（11）的横截面积大小一致，所述受力板（11）由橡胶材料制成，所述工具板（12）设置在组合口的上方后端。

10.根据权利要求8所述的多品类塑料模具一体化生产组装加工设备，其特征在于，所述第二步进电机（901）通过齿轮盘与组装盘（10）之间转动连接，所述组装盘（10）在两个卡接板（9）之间每次往前或往后旋转90°。