保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺的制作方法

本发明涉及复合材料圆形管材制造，详细地讲是一种保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺。

背景技术：

1、众所周知，在激烈的市场竞争环境下，某些民用复合材料圆形管材要求必须保证产品的内部质量，并且要求产品价格低廉。为了保证产品的内部质量，一般使用高端预浸料，但使用高端预浸料大大提高了产品成本，与产品价格低廉的要求矛盾。而使用低端预浸料虽然能够降低成本，但却难以保证产品的内部质量，即使在固化时提高热压罐的压力，产品内部质量合格率依旧很低。

2、如何在使用低端预浸料的前提下，提供一种能够保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，是本领域人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，在使用低端预浸料的前提下，能够保证复合材料圆形管材内部质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3、s1：在芯模外表面铺贴预浸料，每铺贴4~5层预浸料进行一次预压实；

4、s2：所有预浸料铺贴完成后，在预浸料外缠绕一层脱模布；

5、s3：在脱模布外缠绕一层bopp带；

6、s4：在bopp带外包裹一层隔离膜；

7、s5：在隔离膜外包裹一层透气毡；

8、s6：布置热电偶、真空抽气接头和真空度测量接头；

9、s7：使用真空袋膜和密封胶带进行真空封装；

10、s8：连接零件到真空系统，真空度不低于0.092mpa，并检查气密性；

11、s9：设定固化参数，使用热压罐固化。

12、在步骤s1中，所述预浸料为低端预浸料。

13、在步骤s2中，所述脱模布优选为幅宽为100mm的窄幅脱模布。

14、在步骤s2中，所述脱模布的缠绕方式优选为搭接缠绕（缠绕时后缠绕的脱模布压住先缠绕的脱模布边缘），以增强气体的导通性。

15、在步骤s2中，所述脱模布缠绕后在预浸料两端留出一定长度的脱模布连接区，脱模布连接区可以与后续包裹的透气毡连接，从而确保气体可沿着预浸料两端留出的脱模布连接区导通至透气毡上。

16、在步骤s3中，bopp带的宽度为20mm，缠绕带距为20mm；bopp带的宽度与缠绕带距一致，bopp带的宽度与缠绕带距一致的优点为：既能将脱模布牢牢束缚在预浸料表面，又能使气体通过bopp带之间的微小缝隙透出；所述bopp带不覆盖脱模布连接区。

17、在步骤s4中，所述隔离膜为有孔隔离膜，包裹一层有孔隔离膜的作用是，既能避免树脂在固化过程中大量溢出导致产品内部质量不合格，又能使气体能从有孔隔离膜的孔中导通至透气毡上；所述隔离膜不覆盖脱模布连接区。

18、本发明的有益效果是，使用低端预浸料，不提高产品成本；产品外表面仅有轻微的脱模布痕迹，不影响外观质量；极大提高了产品在固化过程中气体的导通性，使预浸料内的气体能够顺利排出，可以在使用低端预浸料的前提下保证产品的内部质量且内部质量合格率高。

1.一种保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于所述的步骤s1中，所述预浸料为低端预浸料。

3.根据权利要求1所述保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于所述的步骤s2中，所述脱模布为幅宽为100mm的窄幅脱模布。

4.根据权利要求1所述保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于所述的步骤s2中，所述脱模布的缠绕方式优选为搭接缠绕。

5.根据权利要求1所述保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于所述的步骤s2中，所述脱模布缠绕后在预浸料两端留出一定长度的脱模布连接区，脱模布连接区能够与后续包裹的透气毡连接。

6.根据权利要求1所述保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于所述的步骤s3中，bopp带的宽度为20mm，缠绕带距为20mm；bopp带的宽度与缠绕带距一致；所述bopp带不覆盖脱模布连接区。

7.根据权利要求1所述保证复合材料圆形管材内部质量的成型工艺，其特征在于所述的步骤s4中，所述隔离膜为有孔隔离膜；所述隔离膜不覆盖脱模布连接区。