一种冷流道模具的温度控制方法及系统与流程

本技术涉及控制，具体而言，涉及一种冷流道模具的温度控制方法及系统。

背景技术：

1、橡胶注射成型过程中，为避免胶料在进入型腔之前发生提前硫化，冷流道模具通常对胶料流道及浇口附近区域进行冷却，使流道内胶料保持在低于硫化温度的状态，同时使型腔保持较高温度以完成胶料硫化。现有部分冷流道模具采用针阀对浇口进行启闭控制，在胶料注射过程中打开浇口，并在胶料注射结束后关闭浇口，以控制胶料流道与型腔之间的通断。现有公开方案中也存在通过活塞驱动阀针往复运动以打开或关闭出胶口，并同时对胶料通道及出胶通道进行冷却的技术方案。

2、然而，针阀式冷流道模具需要设置阀针、驱动部件以及与阀针配合的密封、导向等部件，上述部件需要在注射压力及模具温度变化条件下反复动作。长期使用过程中，活动配合部件容易产生磨损、老化或密封失效，并可能进一步引起漏胶、渗漏或浇口启闭异常。已有橡胶冷流道技术亦指出，活动喷嘴在高注射压力条件下存在密封及温控方面的问题。

3、因此，现有针阀式冷流道模具依赖阀针及其活动配合部件在停止注射后关闭浇口，相关部件在长期高压注射和温度交变条件下容易发生磨损或失效，影响浇口控制的可靠性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷流道模具的温度控制方法及系统。

2、第一方面，本技术提供了一种冷流道模具的温度控制方法，包括：

3、控制冷却介质流经冷却通路，将供胶料流动的胶料流道的温度控制在预设流道温度区间，所述胶料流道经浇口与型腔连通，所述浇口未设置用于启闭所述浇口的阀针；

4、对与所述胶料流道热隔离的所述型腔进行加热，将所述型腔的温度控制在所述胶料的硫化温度区间；

5、在所述胶料的注射过程中，通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却，并将所述胶料经所述浇口注入所述型腔；

6、在停止向所述型腔注入所述胶料后，保持所述胶料流道与所述型腔经所述浇口连通，并继续通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却。

7、可选的，所述胶料流道包括转角流道段和分支流道段，所述冷却通路包括与所述转角流道段对应的转角冷却段、与所述分支流道段对应的分支冷却段以及与所述浇口对应的浇口冷却段。

8、可选的，所述控制冷却介质流经冷却通路，包括：

9、控制所述冷却介质流经所述转角冷却段，对所述转角流道段进行冷却；

10、控制所述冷却介质流经所述分支冷却段，对所述分支流道段进行冷却；

11、控制所述冷却介质流经所述浇口冷却段，对所述浇口进行冷却。

12、可选的，所述在停止向所述型腔注入所述胶料后继续通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却，包括：

13、在停止向所述型腔注入所述胶料后至所述型腔内胶料硫化完成之前，将所述浇口的温度维持在所述预设流道温度区间；

14、所述对所述型腔进行加热，还包括：

15、在停止向所述型腔注入所述胶料后至所述型腔内胶料硫化完成之前，将所述型腔的温度维持在所述硫化温度区间。

16、可选的，在所述型腔内胶料硫化完成后，还包括：

17、在下一次胶料注射开始之前，继续控制所述冷却介质流经所述冷却通路，将所述胶料流道的温度维持在所述预设流道温度区间。

18、可选的，在所述胶料的注射过程开始之前，还包括：

19、获取第一压差、第二压差以及温度－压差对应关系，所述第一压差为本次胶料注射过程中所述浇口两侧的目标注射压差，所述第二压差为本次胶料注射结束后所述浇口两侧的预计回流压差；所述温度－压差对应关系包括正向温度－压差子关系和反向温度－压差子关系，分别表征浇口温度与正向所需压差、反向允许压差之间的对应关系，所述正向所需压差为胶料在预设注射时段内经所述浇口达到预设正向通过量所需的最小压差，所述反向允许压差为经标定确认胶料在预设锁料时段内经所述浇口的反向迁移量不超过允许反向迁移量的压差上限；

20、根据所述第一压差、所述第二压差以及所述温度－压差对应关系，从所述预设流道温度区间内确定目标浇口温度区间。

21、可选的，所述在所述胶料的注射过程中通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却，包括：

22、将所述浇口的温度控制在所述目标浇口温度区间；

23、所述在停止向所述型腔注入所述胶料后继续通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却，包括：

24、将所述浇口的温度继续控制在所述目标浇口温度区间。

25、可选的，所述根据所述第一压差、所述第二压差以及所述温度－压差对应关系，从所述预设流道温度区间内确定目标浇口温度区间，包括：

26、根据所述第一压差和所述正向温度－压差子关系，在所述预设流道温度区间内的标定温度中，将所述正向所需压差小于或等于所述第一压差时对应的最低标定温度确定为第一温度边界；

27、根据所述第二压差和所述反向温度－压差子关系，在所述预设流道温度区间内的标定温度中，将所述反向允许压差大于所述第二压差时对应的最高标定温度确定为第二温度边界；

28、在所述第一温度边界不高于所述第二温度边界，且二者之间的温度范围同时满足所述正向所需压差小于或等于所述第一压差及所述反向允许压差大于所述第二压差的情况下，将该温度范围确定为所述目标浇口温度区间。

29、可选的，所述在停止向所述型腔注入所述胶料后继续通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却，还包括：

30、根据所述型腔的温度、所述型腔内胶料的预计硫化时长以及预设热响应关系，确定所述浇口完成预冷后在所述型腔内胶料后续硫化期间的预测温升，所述预设热响应关系表征在对应停注冷却工况下，型腔温度和硫化持续时间与浇口完成预冷后的温升之间的对应关系；

31、根据所述目标浇口温度区间的上限温度和所述预测温升，确定预冷目标温度；

32、控制所述冷却介质流经所述冷却通路，在将所述浇口的温度保持于所述目标浇口温度区间内的同时，将所述浇口的温度降低至不高于所述预冷目标温度。

33、第二方面，本技术提供了一种冷流道模具的温度控制系统，包括：

34、控制模块，用于控制冷却介质流经冷却通路，将供胶料流动的胶料流道的温度控制在预设流道温度区间，所述胶料流道经浇口与型腔连通，所述浇口未设置用于启闭所述浇口的阀针；

35、加热模块，用于对与所述胶料流道热隔离的所述型腔进行加热，将所述型腔的温度控制在所述胶料的硫化温度区间；

36、注入模块，用于在所述胶料的注射过程中，通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却，并将所述胶料经所述浇口注入所述型腔；

37、冷却模块，用于在停止向所述型腔注入所述胶料后，保持所述胶料流道与所述型腔经所述浇口连通，并继续通过所述冷却通路对所述浇口进行冷却。

38、与现有技术相比，本技术通过分别控制胶料流道与型腔的温度，使胶料流道保持在预设流道温度区间，并使型腔保持在胶料的硫化温度区间；同时，胶料流道经未设置用于启闭浇口的阀针的浇口与型腔连通，在胶料注射过程中持续对浇口进行冷却，并在停止注射后保持胶料流道与型腔经浇口连通且继续对浇口进行冷却。由此，在维持胶料流道低温状态及型腔硫化温度状态的基础上，可降低停注阶段浇口控制对阀针及其驱动、密封和导向等活动配合部件的依赖，减少因活动部件磨损、老化或密封失效造成浇口控制异常的可能性，从而提高冷流道模具在停注阶段的浇口控制可靠性。