一种轮胎硫化胶囊生产用注射筒及其使用方法与流程

本发明涉及轮胎硫化胶囊生产，尤其涉及一种轮胎硫化胶囊生产用注射筒及其使用方法。

背景技术：

1、轮胎硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的轮胎胎坯内腔，再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。现有的轮胎硫化胶囊成型方法主要为模压法和注射法，注射法是将模具合模后加热至硫化温度，然后由注射机的注射筒向模腔内注射胶料进行硫化成型，硫化结束后开模取下轮胎硫化胶囊，在注射成型过程中，注射机的注射筒与模具直接对接，是整个生产工艺中至关重要的一环。

2、申请号为cn202420478445.x的专利公开了一种胶囊硫化机注射筒，包括注射筒本体，还包括：注射头，所述注射头与注射筒本体一端固定连接；加热机构，所述加热机构设置于注射筒本体内部；输送机构，所述输送机构设置于注射筒本体内中部；清洗机构，所述清洗机构设置于注射筒本体上表面一侧；旋转铰座，所述旋转铰座与注射筒本体另一端上表面贯穿固定连接；进料筒，所述进料筒与旋转铰座上端固定连接；上述技术方案通过设置清洗机构，能够方便快捷的对注射筒进行清洁，但存在以下问题，该方案采用了螺杆式的注射筒，螺杆式注射筒通常与卧式注射机配合使用，而现有技术中，轮胎硫化胶囊注射成型通常采用立式注射机，螺杆式注射筒与立式注射机配伍性差。

3、申请号为cn 202510650529.6的专利公开了一种立式柱塞式bmc注塑机，，包括：机架，成型模具，用于对注塑管内熔融塑料进行压料的压料机构和用于注塑管内防堵塞的防堵塞机构，防堵塞机构包括设置在压料块底部的防护管、设置在防护管内的伸缩顶杆和用于伸缩顶杆调节的伸缩气缸，伸缩气缸设置在防护管的内部上方，伸缩气缸的输出端设置有连接件，连接件与伸缩顶杆的一端相连接，驱动伸缩顶杆实现对注塑管的管口顶伸，当注塑管管口堵塞时，位于防护管内部上方的伸缩气缸启动，其输出端通过连接件带动伸缩顶杆在防护管内移动，实现对注塑管管口的顶伸操作，能够及时将可能堵塞管口的物料推开或顶松，有效防止注塑管发生堵塞，确保注塑机的注塑工作能够持续稳定地进行，提高注塑效率和产品质量，但是上述技术方案存在以下问题，首先，对注塑管进行清洗时，需要将注塑管、压料机构和防堵塞机构进行拆解，操作复杂，工人劳动强度大，清洁效率低；其次，防堵塞机构凸出于压料机构中压料块的下端面，导致注塑管的整体长度增加，设备结构不紧凑。

4、综上所述，亟需提供一种便于清洁、结构紧凑并且适用于立式注射机的轮胎硫化胶囊生产用注射筒。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种轮胎硫化胶囊生产用注射筒，包括筒体和设于筒体内的第一活塞，所述第一活塞上端面连接压杆，下端面设有安装槽，所述压杆滑动贯穿筒体顶部后连接液压缸，所述安装槽内设有射流机构以及驱动射流机构升降的驱动机构，所述射流机构包括能够封堵安装槽下端面的底板，所述底板上端面设有圆环形的喷淋环，所述喷淋环的中心孔与高压水管连通，侧壁圆周等距设有若干与中心孔连通的喷孔。

2、优选地，所述筒体包括竖直设置的圆柱形筒本体，所述筒本体顶部设有上盖，底部设有注射咀，侧壁设有进料口和加热套，所述上盖设有供高压水管通过的管道孔，所述进料口对接水平设置的送料螺杆。

3、优选地，所述第一活塞包括第一活塞本体，所述第一活塞本体内部贯穿设有安装槽，上端面设有连接凸起，所述连接凸起内部设有与高压水管连通的水平流道以及连通水平流道和中心孔的竖直流道；所述底板为圆台形，所述安装槽的下端面是与底板形状一致的圆台孔；所述安装槽由上至下包括容纳驱动机构的上槽和容纳射流机构的下槽。

4、优选地，所述喷淋环与底板旋转连接，所述喷孔偏离喷淋环的轴心；所述喷淋环的外侧壁设有环状凸缘，所述环状凸缘下端面设有与底板相连的转盘轴承。

5、优选地，所述驱动机构包括固定设于安装槽内的竖管以及密封滑动套设在竖管外壁的套筒，所述竖管与高压水管连通，所述竖管和套筒之间设有第一弹簧，所述套筒密封插入中心孔后连接底板，所述喷淋环内侧壁设有与喷孔连通的环形凹槽，所述套筒侧壁下方设有与环形凹槽连通的过流孔。

6、优选地，所述竖管的下端面设有滑动抵接套筒内侧壁的环状的第一限位凸缘，所述套筒的上端面设有密封滑动抵接竖管外侧壁的环状的第二限位凸缘，所述第一弹簧一端连接第一限位凸缘，另一端连接第二限位凸缘。

7、优选地，所述喷淋环与套筒的抵接处设有两个第一密封圈，两个第一密封圈设于环形凹槽的上下两侧，所述第二限位凸缘与竖管抵接处设有第二密封圈，所述套筒的外侧壁上方设有导向滑块，所述安装槽内侧壁竖直设有与导向滑块滑动配合的导向滑槽。

8、优选地，所述竖管内滑动设有疏通杆，所述疏通杆包括密封滑动贯穿套筒底部的竖杆，所述竖杆顶部设有能够沿竖管密封滑动的第二活塞，底部设有能够疏通筒体底部注射咀的疏通盘，所述底板上设有与疏通盘密封配合的通孔，所述竖杆外侧套设第二弹簧，所述第二弹簧一端连接第二活塞，另一端连接套筒。

9、优选地，所述疏通盘为圆台形，底部与注射咀的内径一致；所述通孔是与疏通盘形状一致的圆台形。

10、本发明提供了一种轮胎硫化胶囊生产用注射筒的使用方法，使用上述的一种轮胎硫化胶囊生产用注射筒，包括以下步骤：

11、步骤s1、安装：将注射筒设置在模具的上方，将模具和注射筒分别与升降驱动机构相连，将注射筒与水平设置的送料螺杆对接，升降驱动机构驱动注射筒以及与注射筒对接的送料螺杆下降，使筒体与模具上模的注射口对接，驱动机构驱动底板上移，封堵安装槽的下端面；

12、步骤s2、注射：将胶料加入注射筒内，液压缸通过压杆驱动第一活塞下压，第一活塞和射流机构的底板共同对胶料施压，将胶料在注射温度和压力下注射至模具内；

13、步骤s3、清洗：升降驱动机构驱动注射筒上升，使筒体与模具上模的注射口分离，在筒体下方放置废水箱，驱动机构驱动射流机构下移，使喷淋环延伸至安装槽外，向高压水管内泵入高压水，高压水从高压水管流入喷淋环的中心孔内，然后从喷孔射流喷出，冲洗筒体的内壁，液压缸驱动第一活塞以及与第一活塞相连的射流机构和驱动机构缓慢下移，对筒体的内壁进行自上而下的清洁。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

15、1、通过在第一活塞的安装槽内设置射流机构和驱动机构，能够方便快捷的对筒体进行清洗，降低了工人劳动强度；

16、2、射流机构的底板能够封堵安装槽的下端面，将射流机构和驱动机构密封在安装槽内部，既能保证设备整体结构紧凑，又能充分保护射流机构和驱动机构不被胶料侵蚀；

17、3、第一活塞内部设置水平流道和竖直流道，水平流道与高压水管连通，竖直流道连通水平流道和射流机构的中心孔，使高压水能够从第一活塞上方引入射流机构中，不干扰第一活塞压料；射流机构的底板为圆台形，当底板上移至最高点时，能够卡入安装槽的圆台孔内，此时底板的下端面和第一活塞本体的下端面位于同一水平面，既能够提高底板的密封稳定性，又能够提高注射稳定性；

18、4、喷淋环上的喷孔偏离喷淋环的轴心，当高压水从喷淋环的中心孔进入喷孔时，喷淋环发生旋转，射流水呈旋转状态对筒本体的内壁进行清洁，能够进一步提高清洁效果；

19、5、驱动机构采用套筒与竖管滑动套接的结构，既能够通过高压水直接驱动射流机构升降，节能高效，又能够起到水流通路的作用，将高压水管内的水直接引入喷淋环的喷孔内，使设备整体结构紧凑；

20、6、在清洗时，疏通杆能够在高压水的水压驱动下下移，伸出底板的下端面，对注射筒的注射咀进行疏通，避免注射咀阻塞；

21、综上所述，本发明提供的轮胎硫化胶囊生产用注射筒适用于立式注射机，便于清洁、结构紧凑。