一种油井伴生气自动分离过滤装置的制作方法

本技术涉及油井伴生气处理领域，具体涉及一种油井伴生气自动分离过滤装置。

背景技术：

1、在油田生产过程中，油井采出液的主要加温方式，是以油井伴生气作为燃料，通过匹配水套加热炉对采出液进行加温。由于油井伴生气中通常含有一定量的凝析水、凝析油和固体杂质等，在未经净化处理的情况下，油井伴生气易出现凝析水堵塞气管路、气管路结冰以及凝析油堵塞燃烧器等问题，导致水套加热炉燃烧效率降低、环保排放指标超标，严重时甚至导致加热炉故障停机，影响安全稳定运行。

2、目前现场通常采用分离伞结构实现凝析水与凝析油的分离，此种方法因其设备简单、操作方便等优点被广泛应用，但仍存在以下主要问题：分离效率有待提高，特别是对于微小液滴的捕集效果不佳；缺少联动控制，自动化程度不高，操作依赖人工经验，无法及时发现和处理异常情况。经专利检索可知，公告号为cn212018215u的专利虽是油井过滤方面的，但其公开的是一种油井过滤油液杂质装置，与本实用新型待解决的问题并不相关。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油井伴生气自动分离过滤装置，其技术方案如下：

2、一种油井伴生气自动分离过滤装置，包括箱体、分离器、储液器、稳定器、双重过滤器、自动控制器及管线；分离器、储液器、稳定器、双重过滤器安装在箱体内部，储液器与稳定器连通，自动控制器安装在箱体外侧；管线包括第一气管、第二气管、第三气管、第四气管、旁通气管、第一液管、第二液管、第三液管及排污管；第一气管从箱体外侧穿入箱体内部并与分离器进气口连接，管路上安装第一气阀；第二气管的一端连接分离器出气口，另一端连接储液器进气口，管路上安装第二气阀；第三气管的一端连接稳定器出气口，另一端连接双重过滤器进气口，管路上安装第三气阀；第四气管一端连接双重过滤器出气口，另一端穿出箱体，管路上依次安装第四气阀及第五气阀；旁通气管的一端连接第三气管且处于第三气阀后方，另一端连接第四气管且处于第四气阀与第五气阀之间，管路上安装旁通气阀；第一液管的上端连接分离器出液口，管路上安装第一防爆电动球阀；第二液管的上端连接双重过滤器出液口，管路上安装第二防爆电动球阀；第三液管的一端分别与第一液管及第二液管的下端连接，另一端连接储液器进液口；排污管连接储液器排污口，管路上安装电动排污阀；第一防爆电动球阀、第二防爆电动球阀及电动排污阀通过线缆连接自动控制器。

3、进一步的，所述分离器包括纵向布置的外筒体，外筒体顶部设有法兰盖，外筒体内部设有通过吊环吊装于法兰盖的一体式迷宫捕雾分离机构，一体式迷宫捕雾分离机构包括分离主体及其上部架设的捕雾伞，分离主体内部交错设置若干折流板，分离主体底部设为多孔板。

4、进一步的，所述储液器包括横向布置的外筒体及纵向布置的翅片式冷凝管，翅片式冷凝管的下端与外筒体连通、上端与稳定器连通；外筒体内部设有横向布置的笛式布气管。

5、进一步的，所述稳定器为筒状且横向布置。

6、进一步的，所述双重过滤器包括纵向布置的外筒体，外筒体内部设有串联式的横向下层滤芯及横向上层滤芯，横向下层滤芯及横向上层滤芯的外侧均设置法兰盖。

7、进一步的，所述分离器的外筒体下部设有第一液位开关，储液器的外筒体设有第二液位开关及温度变送器，双重过滤器的外筒体上部设有第一差压变送器、中部设有第二差压变送器、下部设有第三液位开关，第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关、温度变送器、第一差压变送器、第二差压变送器均通过线缆连接自动控制器；第一液位开关、第二液位开关及第三液位开关均采用浮球液位开关。

8、进一步的，所述第四气管安装有压力变送器，压力变送器通过线缆连接自动控制器。

9、进一步的，所述第一液管、第二液管、第三液管及排污管表面均设置防爆型低温限温伴热带。

10、进一步的，所述箱体内壁安装可燃气体报警器及排风扇，可燃气体报警器及排风扇通过线缆连接自动控制器。

11、进一步的，所述自动控制器采用plc控制器并与移动终端建立通信联络。

12、与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：

13、1.通过对伴生气进行一系列分离与过滤，有效去除其中的凝析水和轻质油成分，分离过滤效果相比以往装置提高10%，确保处理后的伴生气完全满足加热炉燃气使用的标准要求。通过增设分离器及一体式迷宫捕雾分离机构提高了大液滴的分离效率，通过增设双重过滤器及双层滤芯提高了微小液滴的分离效率，同时便于维护和模块化拆卸。

14、2.妥善解决滤芯更换与设备运行难以兼顾的难题，做到更换滤芯不停产，设备维护与生产效率两不误。通过增设旁通气管及旁通气阀，实现双重过滤器滤芯更换不停机，确保设备连续运行，不影响生产效率。

15、3.实现自动排液，避免因液体积聚影响设备正常运行。通过增设防爆电动球阀及浮球液位开关，实现自动排液，避免液体积聚。

16、4.提升自动化水平，能够及时预警，自动消除安全隐患，并提高操作便捷性。通过增设自动控制器并与液位开关、变送器等联动，提高了自动化水平，能够及时发现和处理异常情况。通过增设可燃气体报警器及排气扇，增强气体泄漏预警及自动排气功能。

17、5.提高了气体脱水效率，助力伴生气达标。通过增设增加笛形布气管，使储液器内气体均匀分布，提高分离效率。通过增设翅片式冷凝管，通过二次冷凝沉降进一步提高气体脱水效率。

18、6.有效防止结冰，确保液体流动畅通。通过增设防爆型低温限温伴热带，有效防止结冰。

19、7.通过采用plc控制器并与移动终端建立通信联络，提高了操作的便捷性。

1.一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，包括箱体、分离器、储液器、稳定器、双重过滤器、自动控制器及管线；分离器、储液器、稳定器、双重过滤器安装在箱体内部，储液器与稳定器连通，自动控制器安装在箱体外侧；管线包括第一气管、第二气管、第三气管、第四气管、旁通气管、第一液管、第二液管、第三液管及排污管；第一气管从箱体外侧穿入箱体内部并与分离器进气口连接，管路上安装第一气阀；第二气管的一端连接分离器出气口，另一端连接储液器进气口，管路上安装第二气阀；第三气管的一端连接稳定器出气口，另一端连接双重过滤器进气口，管路上安装第三气阀；第四气管一端连接双重过滤器出气口，另一端穿出箱体，管路上依次安装第四气阀及第五气阀；旁通气管的一端连接第三气管且处于第三气阀后方，另一端连接第四气管且处于第四气阀与第五气阀之间，管路上安装旁通气阀；第一液管的上端连接分离器出液口，管路上安装第一防爆电动球阀；第二液管的上端连接双重过滤器出液口，管路上安装第二防爆电动球阀；第三液管的一端分别与第一液管及第二液管的下端连接，另一端连接储液器进液口；排污管连接储液器排污口，管路上安装电动排污阀；第一防爆电动球阀、第二防爆电动球阀及电动排污阀通过线缆连接自动控制器。

2.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述分离器包括纵向布置的外筒体，外筒体顶部设有法兰盖，外筒体内部设有通过吊环吊装于法兰盖的一体式迷宫捕雾分离机构，一体式迷宫捕雾分离机构包括分离主体及其上部架设的捕雾伞，分离主体内部交错设置若干折流板，分离主体底部设为多孔板。

3.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述储液器包括横向布置的外筒体及纵向布置的翅片式冷凝管，翅片式冷凝管的下端与外筒体连通、上端与稳定器连通；外筒体内部设有横向布置的笛式布气管。

4.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述稳定器为筒状且横向布置。

5.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述双重过滤器包括纵向布置的外筒体，外筒体内部设有串联式的横向下层滤芯及横向上层滤芯，横向下层滤芯及横向上层滤芯的外侧均设置法兰盖。

6.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述分离器的外筒体下部设有第一液位开关，储液器的外筒体设有第二液位开关及温度变送器，双重过滤器的外筒体上部设有第一差压变送器、中部设有第二差压变送器、下部设有第三液位开关，第一液位开关、第二液位开关、第三液位开关、温度变送器、第一差压变送器、第二差压变送器均通过线缆连接自动控制器；第一液位开关、第二液位开关及第三液位开关均采用浮球液位开关。

7.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述第四气管安装有压力变送器，压力变送器通过线缆连接自动控制器。

8.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述第一液管、第二液管、第三液管及排污管表面均设置防爆型低温限温伴热带。

9.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述箱体内壁安装可燃气体报警器及排风扇，可燃气体报警器及排风扇通过线缆连接自动控制器。

10.根据权利要求1所述的一种油井伴生气自动分离过滤装置，其特征在于，所述自动控制器采用plc控制器并与移动终端建立通信联络。