一种固液分离过滤组件及板式压滤机的制作方法

本技术涉及固液分离，具体涉及一种固液分离过滤组件及板式压滤机。

背景技术：

1、发酵液是液体培养基接入微生物菌种后经代谢产生的液体，包含菌体及分泌物，后续需要将菌体从发酵液中分离出来。对于菌体的分离通常采用压滤工艺，如板式压滤机。

2、现有技术中使用板式压滤机分离发酵液的原理是基于膜过滤技术实现，而对于菌体尤其酵母来说，其粒径较小，在过滤过程中极易堵塞滤布。例如毕赤酵母和酿酒酵母，毕赤酵母尺寸约为4-6微米，酿酒酵母尺寸约为5-10微米范围内；因此，为了避免滤布的堵塞，在过滤发酵液时需要借助于助滤剂。过滤过程包括：首先将含有助滤剂的预处理液通入压滤机内，助滤剂被拦截在压滤板之间的滤腔中，在水流作用力下，助滤剂充满整个滤腔。之后通入发酵液，菌体在助滤剂作用下，被拦截在助滤剂外部或助滤剂内，进而可以避免菌体与滤布接触，避免滤布的堵塞。

3、但是上述过滤方法存在一定的缺陷，具体为：在预处理液和发酵液切换的间隙，滤腔内暂时没有液体流动，助滤剂失去水流作用，则助滤剂在重力作用下极易坍塌，导致上层助滤剂减少，甚至上层没有助滤剂，后续过滤过程中导致部分滤布被堵塞，进而影响过滤效率。

4、另外，利用上述方法过滤后得到滤饼，滤饼中含有大量助滤剂和酵母，为了得到酵母还需要进行助滤剂的去除，而助滤剂的去除也增加了处理时间以及处理成本。

技术实现思路

1、本实用新型创造的目的在于提供：一种固液分离过滤组件及板式压滤机，以解决现有技术中使用板式压滤机分离小粒径微小生物物体如酵母时，助滤剂极易坍塌以及需要去除助滤剂导致的处理时间和成本增加的技术问题。

2、术语说明：

3、除非另有定义，否则本文所有科技术语具有的涵义与权利要求主题所属领域技术人员通常理解的涵义相同。如果本文对术语有多个定义，以本章的定义为准。

4、应理解，上述简述和下文的详述为示例性且仅用于解释，而不对本实用新型的主题作任何限制。在本实用新型中，除非另有具体说明，否则使用单数时也包括复数。还应注意，除非另有说明，否则所用“或”、“或者”表示“和/或”。此外，所用术语“包括”以及其它形式，例如“包含”、“含”和“含有”并非限制性。

5、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

6、第一方面，本实用新型提供一种固液分离过滤组件，包括内层滤布、外层滤布以及设置在内层滤布和外层滤布之间的助滤剂层；

7、所述内层滤布包括第一内层和第二内层，所述第一内层和所述第二内层之间通过内层过渡段连接，所述内层过渡段的中部具有通孔；

8、所述外层滤布包括第一外层和第二外层，所述第一外层和所述第二外层之间通过外层过渡段连接，所述外层过渡段的中部具有通孔；

9、所述外层过渡段设置于所述内层过渡段的通孔内；所述第一内层和第二内层之间设置压滤板，所述第一内层的外侧设置第一外层，所述第二内层的外侧设置第二外层；

10、所述第一内层和第一外层的边缘密封连接；所述第二内层所述第二外层的边缘密封连接；

11、所述第一内层和所述第一外层之间通过若干连接杆或连接点连接；

12、所述内层滤布的孔径小于所述外层滤布的孔径；

13、所述助滤剂层内填充助滤剂，所述助滤剂的粒径不低于所述外层滤布的孔径，且所述助滤剂层的厚度为3mm至5mm；

14、所述内层过渡段和所述外层过渡段均由软性塑料材质制成，且所述内层过渡段和内层滤布采用粘接工艺连接，所述外层过渡段和所述外层滤布采用粘接工艺连接。

15、进一步地，所述连接杆离散设置于所述第一内层和所述第一外层之间的平面区域内，且所述连接杆的两端具有限位结，所述限位结伸出第一内层外部或第一外层外部。

16、更进一步地，所述连接杆采用塑料材质制作，且所述连接杆的厚度小于所述助滤剂层的厚度。

17、进一步地，所述连接点离散设置于所述第一内层和所述第一外层之间的平面区域内；所述连接点通过胶粘工艺形成。

18、进一步地，所述助滤剂的粒径为50微米、100微米和150微米中的一种或多种。

19、进一步地，所述内层滤布的孔径为5±0.5微米。

20、进一步地，所述外层滤布的孔径为50±5微米。

21、进一步地，所述压滤板包括板框以及板框内部的两个滤网，两个滤网和板框形成具有中空腔体的结构；滤网中部具有通孔，所述压滤板的通孔内设置所述内层过渡段和所述外层过渡段；所述板框的下方设置汇流孔；所述汇流孔和中空腔体连通；

22、所述板框上还设置压缩空气进口，所述压缩空气进口和中空腔体连通。

23、另一方面，本实用新型还提供一种板式压滤机，包括：

24、多个上述的过滤组件，所述过滤组件沿直线阵列设置，形成压滤板组；所述压滤板组一端设置压紧板，另一端设置止推板；

25、压推组件，所述压推组件用于推动压紧板并将压滤板组压紧；

26、主梁，所述主梁设置在压滤板组的两侧，用于连接压紧板和止推板，同时用于支撑压滤板组；

27、基座，所述基座上设置所述压推组件和所述主梁。

28、相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

29、本实用新型提供的固液分离过滤组件，设置两层滤布，并在两层滤布之间设置助滤剂层，进而后续过滤工艺中无需使用预处理液填充助滤剂，助滤剂被两层滤布夹在中间，进而避免了助滤剂塌陷的问题，提高过滤效率；另外助滤剂没有塌陷问题，也避免了滤布堵塞；另外利用滤布使得助滤剂具有一定的致密度，进一步增加了过滤的效率。致密的助滤剂使得过滤后的酵母大部分处于外层滤布之外，进而省略了滤饼中助滤剂的去除步骤，或者能够简化滤饼中助滤剂的去除步骤。

1.一种固液分离过滤组件，其特征在于，包括内层滤布、外层滤布以及设置在内层滤布和外层滤布之间的助滤剂层；

2.根据权利要求1所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述连接杆离散设置于所述第一内层和所述第一外层之间的平面区域内，且所述连接杆的两端具有限位结，所述限位结伸出第一内层外部或第一外层外部。

3.根据权利要求2所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述连接杆采用塑料材质制作，且所述连接杆的厚度小于所述助滤剂层的厚度。

4.根据权利要求1所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述连接点离散设置于所述第一内层和所述第一外层之间的平面区域内；所述连接点通过胶粘工艺形成。

5.根据权利要求1所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述助滤剂的粒径为50微米、100微米和150微米中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述内层滤布的孔径为5±0.5微米。

7.根据权利要求1所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述外层滤布的孔径为50±5微米。

8.根据权利要求1所述的固液分离过滤组件，其特征在于，所述压滤板包括板框以及板框内部的两个滤网，两个滤网和板框形成具有中空腔体的结构；滤网中部具有通孔，所述压滤板的通孔内设置所述内层过渡段和所述外层过渡段；所述板框的下方设置汇流孔；所述汇流孔和中空腔体连通；

9.一种板式压滤机，其特征在于，包括：