一种负压收集装置的制作方法

本技术涉及树脂砂回收，具体涉及一种负压收集装置。

背景技术：

1、在铸造行业中，树脂砂因具有强度高、溃散性好、铸件表面质量佳、生产效率高且能减少资源浪费等优势，被广泛应用于各类铸件的生产加工过程。在树脂砂铸造工艺中，砂型浇注后会产生大量废弃树脂砂，这些废弃树脂砂若直接丢弃，不仅会占用大量土地资源，造成严重的固体废弃物污染，还会浪费其中可循环利用的石英砂资源，增加企业的原材料采购成本。因此，对废弃树脂砂进行高效回收处理，实现砂料的循环复用，成为铸造企业降本增效、践行绿色生产理念的关键环节。

2、现有树脂砂回收设备在实际应用过程中，受限于技术设计缺陷，仍存在诸多问题，难以满足铸造企业对高效、高质量回收树脂砂的需求，具体体现在以下几个方面：

3、1、粉尘污染严重，缺乏有效抑尘手段。在树脂砂回收过程中，破碎、筛分、输送等工序会产生大量粉尘，这些粉尘中不仅含有石英砂颗粒，还含有残留的树脂挥发物，若不加以有效控制，会对车间操作人员的呼吸系统造成严重危害，同时污染周边大气环境。一方面，粉尘在进入除尘装置前易因气流扰动产生二次扬尘，增加了除尘难度；另一方面，在低温环境下，部分采用喷淋抑尘的设备易出现喷淋水结冰现象，导致抑尘系统失效，无法持续发挥抑尘作用，加剧了粉尘污染问题。

4、2、智能化程度低，无法实现精准调控与状态监测。现有树脂砂回收设备的各工作单元（如破碎单元、筛分单元、除尘单元）多采用独立的固定参数控制，缺乏联动协调机制。当废弃树脂砂的成分、湿度、结块程度等发生变化时，设备无法根据实际工况自动调整各单元的运行参数（如破碎转速、筛分频率、除尘风量、喷淋量等），要么因参数不匹配导致回收砂料质量下降，要么因能耗过高增加企业生产成本。

5、综上所述，现有树脂砂回收设备在回收效率、砂料洁净度、粉尘控制、智能化水平及结构稳定性等方面均存在明显不足，难以满足当前铸造行业对绿色、高效、高质量树脂砂回收的需求。因此，研发一种回收效率高、砂料洁净度好、抑尘效果佳、智能化程度高且运行稳定的树脂砂回收设备，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题，对推动铸造行业的绿色可持续发展具有重要意。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了 一种负压收集装置，以解决现有树脂砂回收设备缺少有效的抑尘手段，在回收效率、砂料洁净度、粉尘控制、智能化水平及结构稳定性等方面均存在明显不足的缺点。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

3、一种负压收集装置，包括箱体，所述箱体上设有吸尘管和排气管，所述箱体内部还布置有旋风除尘组件，其中所述吸尘管朝外的一端端部连接有扩风罩，所述吸尘管朝内的一端与旋风除尘组件的进气端相互连通，所述排气管设置于箱体顶部并与旋风除尘组件的排气端相互连通，所述箱体的下方还设有卸灰阀，所述卸灰阀布置于旋风除尘组件底部的排灰口上，所述箱体顶部一侧还设有抑尘喷淋组件，所述抑尘喷淋组件朝下延伸并同时与吸尘管和排气管相互连通，所述排气管上还设有气泵。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述旋风除尘组件包括第一分离器和第二分离器，所述第一分离器和第二分离器均设置为锥形并通过导气管相互连通，且所述吸尘管朝内的一端沿切线方向延伸至第一分离器内部并相互连通，所述导气管的一端竖直插接于第一分离器的顶部并相互连通，所述导气管的另一端延伸至第二分离器侧壁并以切线方向连通于第二分离器内部，所述排气管朝内的一端竖直插接于第二分离器的顶部并延伸至第二分离器的内部。

6、进一步的，所述抑尘喷淋组件包括辅助喷淋单元和抑尘单元，其中所述辅助喷淋单元由多个环绕布置于吸尘管外侧壁上的喷头组成，每一个所述喷头均与吸尘管相互连通；所述抑尘单元包括设置于箱体一侧布置的降尘室，所述降尘室内水平布置有网状结构的喷淋管，且所述排气管与降尘室相互连通。

7、进一步的，每3个所述喷头为一组并设有连接座，所述连接座与吸尘管表面螺栓连接，且所述连接座的表面上还设有连接槽，多个所述喷头对应插接于连接槽内部并与吸尘管相互连通，所述喷头喷嘴轴线与气流方向夹角≤30°。

8、进一步的，所述吸尘管上还设有文丘里管，所述文丘里管设置于辅助喷淋单元的下游。

9、进一步的，所述喷淋单元和抑尘单元均通过输水管连通于同一个水泵，且两根所述输水管上还对应设置有电动调节阀。

10、进一步的，所述导气管和排气管上还分别对应设置有含尘量传感器，所述含尘量传感器和电动调节阀均与同一个控制器远程控制连接。

11、进一步的，位于所述辅助喷淋单元上的输水管上还设有电加热器。

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

13、1、本申请根据现有树脂砂的负压回收设备进行改进，本申请采用多级分离器搭配辅助喷淋单元与抑尘单元，进行协同工作，不仅可以利用双重喷淋设计从 “源头预控 + 末端净化” 全流程抑制粉尘扩散，彻底解决现有设备二次扬尘问题，而且在辅助喷淋单元的喷淋结构中，能够利用干雾喷淋在砂粒表面形成极薄水膜，残留树脂不易软化黏连，后续通过旋风除尘组件即可轻松分离，残留树脂去除率提升 20% 以上；

14、2、另外，控制器可实时接收含尘量传感器反馈的粉尘浓度数据，当导气管内粉尘浓度过高时，自动调大辅助喷淋单元电动调节阀的开度，增加预喷淋量；当排气管内粉尘浓度超标时，自动提升抑尘单元电动调节阀开度，强化尾气净化 —— 相比现有固定参数运行模式，水资源消耗量降低 20%-30%，同时确保粉尘处理效果始终达标，避免能源与资源浪费。

1.一种负压收集装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）上设有吸尘管（11）和排气管（12），所述箱体（1）内部还布置有旋风除尘组件（2），其中所述吸尘管（11）朝外的一端端部连接有扩风罩，所述吸尘管（11）朝内的一端与旋风除尘组件（2）的进气端相互连通，所述排气管（12）设置于箱体（1）顶部并与旋风除尘组件（2）的排气端相互连通，所述箱体（1）的下方还设有卸灰阀，所述卸灰阀布置于旋风除尘组件（2）底部的排灰口上，所述箱体（1）顶部一侧还设有抑尘喷淋组件（3），所述抑尘喷淋组件（3）朝下延伸并同时与吸尘管（11）和排气管（12）相互连通，所述排气管（12）上还设有气泵。

2.根据权利要求1中所述的负压收集装置，其特征在于，所述旋风除尘组件（2）包括第一分离器（21）和第二分离器（22），所述第一分离器（21）和第二分离器（22）均设置为锥形并通过导气管（23）相互连通，且所述吸尘管（11）朝内的一端沿切线方向延伸至第一分离器（21）内部并相互连通，所述导气管（23）的一端竖直插接于第一分离器（21）的顶部并相互连通，所述导气管（23）的另一端延伸至第二分离器（22）侧壁并以切线方向连通于第二分离器（22）内部，所述排气管（12）朝内的一端竖直插接于第二分离器（22）的顶部并延伸至第二分离器（22）的内部。

3.根据权利要求2中所述的负压收集装置，其特征在于，所述抑尘喷淋组件（3）包括辅助喷淋单元（31）和抑尘单元（32），其中所述辅助喷淋单元（31）由多个环绕布置于吸尘管（11）外侧壁上的喷头（312）组成，每一个所述喷头（312）均与吸尘管（11）相互连通；所述抑尘单元（32）包括设置于箱体（1）一侧布置的降尘室（321），所述降尘室（321）内水平布置有网状结构的喷淋管（322），且所述排气管（12）与降尘室（321）相互连通。

4.根据权利要求3中所述的负压收集装置，其特征在于，每3个所述喷头（312）为一组并设有连接座（311），所述连接座（311）与吸尘管（11）表面螺栓连接，且所述连接座（311）的表面上还设有连接槽，多个所述喷头（312）对应插接于连接槽内部并与吸尘管（11）相互连通，所述喷头（312）喷嘴轴线与气流方向夹角≤30°。

5.根据权利要求4中所述的负压收集装置，其特征在于，所述吸尘管（11）上还设有文丘里管（13），所述文丘里管（13）设置于辅助喷淋单元（31）的下游。

6.根据权利要求5中所述的负压收集装置，其特征在于，所述喷淋单元和抑尘单元（32）均通过输水管（34）连通于同一个水泵，且两根所述输水管（34）上还对应设置有电动调节阀。

7.根据权利要求6中所述的负压收集装置，其特征在于，所述导气管（23）和排气管（12）上还分别对应设置有含尘量传感器，所述含尘量传感器和电动调节阀均与同一个控制器远程控制连接。

8.根据权利要求7中所述的负压收集装置，其特征在于，位于所述辅助喷淋单元（31）上的输水管（34）上还设有电加热器（33）。