金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置的制作方法

本技术涉及杂质分离装置，具体公开一种金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置。

背景技术：

1、金属矿山开采过程中，原矿在进入破碎机进行粉碎前，通常混杂着诸如断裂的钻头、铲齿、磨损的衬板等意外金属杂质；这些杂质的硬度和强度远高于矿石，若随物料一同进入颚式破碎机、圆锥破碎机等核心破碎设备，极易发生设备卡死、过载运行，甚至导致核心部件如动锥、衬板发生断裂性损坏，由此引发的非计划停机不仅会造成巨大的维修成本，更直接影响了矿山生产的连续性与经济效益；因此，在破碎流程前端设置一道高效、可靠的金属杂质分离工序，对于保障整个破碎系统的稳定运行、降低维护成本具有至关重要的意义。

2、目前，针对这一问题大多采用人工拣选的处理方法，不仅效率低下，劳动强度大，而且在处理量大、块度不均的物料时，分拣效果难以保证，存在一定的安全风险。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型提供一种金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，以解决现有技术中采用人工拣选对金属杂质进行分离，难以保证分拣效果且存在一定安全风险的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，包括支架，支架顶端的两侧分别固定设置有下料框和导向框，导向框靠近下料框的一侧和支架的顶部之间转动设置有传送带，支架侧壁的顶部配合传送带固定设置有电机，电机的输出轴和传送带靠近支架的一侧通过键连接，导向框的底部转动设置有活板门，且活板门的两端分别贯穿导向框两侧的侧壁，导向框两侧的底部分别配合活板门的两端固定设置有两组导向杆，两组导向杆分别和活板门的两端滑动连接，活板门的两端和两组导向杆之间均固定连接有弧形弹簧，导向框内腔的上部设置有检测机构，导向框上设置有触发机构。

4、进一步地，检测机构包括支撑板、触发板和若干探测柱，支撑板固定设置在导向框顶端的中部，触发板滑动设置在支撑板的顶端，触发板的底端贯穿支撑板并铰接有若干探测柱，且探测柱采用强力永磁材质。

5、进一步地，触发机构包括重锤、卡块、滑杆、楔形块、插销和复位弹簧，重锤滑动设置在导向框远离下料框的一侧，卡块固定设置在重锤的顶端，滑杆滑动设置在导向框的顶端，楔形块固定设置在滑杆远离卡块的一侧，且楔形块滑动套设在触发板的外表面，插销固定设置在滑杆靠近卡块的一侧，且插销卡接在卡块内，插销和导向框之间固定连接有复位弹簧。

6、进一步地，触发机构还包括两组第一滑轮、两组第二滑轮、两组滑轮组和两组钢绳，两组第一滑轮分别固定设置在导向框远离下料框的一侧顶端的两侧，两组第二滑轮配合两组第一滑轮分别固定设置在导向框远离下料框的一侧中部的两侧，两组滑轮组分别固定设置在导向框两侧的顶端，两组钢绳分别套设在重锤顶部的两侧，且两组钢绳分别依次绕设在两组第一滑轮、两组第二滑轮和两组滑轮组的外表面，两组钢绳远离重锤的一端分别固定连接活板门的两端。

7、进一步地，触发机构还包括收集框，收集框配合导向框滑动设置在支架的顶端，且收集框位于导向框靠近下料框的一侧。

8、进一步地，导向框靠近下料框一侧的顶端固定设置有支撑杆，下料框靠近导向框的一侧配合支撑杆转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端固定设置有涡轮，下料框靠近导向框的一侧配合涡轮转动设置有涡杆，涡杆和涡轮相啮合。

9、进一步地，支撑杆的两侧均滑动设置有挡板，两组挡板的底端分别均匀且间隔贯穿开设有若干卸料孔，两组挡板分别和双向螺纹杆的两端螺纹连接。

10、进一步地，导向框靠近下料框的一侧和支架的顶部之间配合传送带固定设置有引流框，引流框位于传送带的下方，且引流框内壁涂有光滑涂层，引流框底端的中部滑动设置有滑动框。

11、进一步地，导向框下部的两侧均配合活板门固定设置有缓冲垫。

12、进一步地，活板门通过转轴转动连接导向框，且转轴和导向框的连接处设置有阻尼。

13、本实用新型所具有的有益效果是：

14、本实用新型通过设置检测机构，实现了对金属杂质的识别与信号传递，再通过触发机构驱动活板门迅速开启，使金属杂质精准落入收集框，达到了对破碎机进料中金属杂质的分离效果；通过设置触发机构，能够在活板门完成杂质分离后，自动将活板门复位，确保了装置的连续运行；本实用新型的全部动作均由机械结构完成，无需大量电力与复杂控制，检测机构等核心部件结构简单坚固，使本装置在矿山高粉尘、高振动的恶劣工况下仍能保持高可靠性且维护简便。

1.一种金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，包括支架（1），其特征在于，支架（1）顶端的两侧分别固定设置有下料框（2）和导向框（3），导向框（3）靠近下料框（2）的一侧和支架（1）的顶部之间转动设置有传送带（4），支架（1）侧壁的顶部配合传送带（4）固定设置有电机（5），电机（5）的输出轴和传送带（4）靠近支架（1）的一侧通过键连接，导向框（3）的底部转动设置有活板门（6），且活板门（6）的两端分别贯穿导向框（3）两侧的侧壁，导向框（3）两侧的底部分别配合活板门（6）的两端固定设置有两组导向杆（7），两组导向杆（7）分别和活板门（6）的两端滑动连接，活板门（6）的两端和两组导向杆（7）之间均固定连接有弧形弹簧（8），导向框（3）内腔的上部设置有检测机构，导向框（3）上设置有触发机构。

2.根据权利要求1所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，检测机构包括支撑板（9）、触发板（10）和若干探测柱（11），支撑板（9）固定设置在导向框（3）顶端的中部，触发板（10）滑动设置在支撑板（9）的顶端，触发板（10）的底端贯穿支撑板（9）并铰接有若干探测柱（11），且探测柱（11）采用强力永磁材质。

3.根据权利要求2所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，触发机构包括重锤（12）、卡块（13）、滑杆（14）、楔形块（15）、插销（16）和复位弹簧（17），重锤（12）滑动设置在导向框（3）远离下料框（2）的一侧，卡块（13）固定设置在重锤（12）的顶端，滑杆（14）滑动设置在导向框（3）的顶端，楔形块（15）固定设置在滑杆（14）远离卡块（13）的一侧，且楔形块（15）滑动套设在触发板（10）的外表面，插销（16）固定设置在滑杆（14）靠近卡块（13）的一侧，且插销（16）卡接在卡块（13）内，插销（16）和导向框（3）之间固定连接有复位弹簧（17）。

4.根据权利要求3所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，触发机构还包括两组第一滑轮（18）、两组第二滑轮（19）、两组滑轮组（20）和两组钢绳（21），两组第一滑轮（18）分别固定设置在导向框（3）远离下料框（2）的一侧顶端的两侧，两组第二滑轮（19）配合两组第一滑轮（18）分别固定设置在导向框（3）远离下料框（2）的一侧中部的两侧，两组滑轮组（20）分别固定设置在导向框（3）两侧的顶端，两组钢绳（21）分别套设在重锤（12）顶部的两侧，且两组钢绳（21）分别依次绕设在两组第一滑轮（18）、两组第二滑轮（19）和两组滑轮组（20）的外表面，两组钢绳（21）远离重锤（12）的一端分别固定连接活板门（6）的两端。

5.根据权利要求3所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，触发机构还包括收集框（22），收集框（22）配合导向框（3）滑动设置在支架（1）的顶端，且收集框（22）位于导向框（3）靠近下料框（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，导向框（3）靠近下料框（2）一侧的顶端固定设置有支撑杆（23），下料框（2）靠近导向框（3）的一侧配合支撑杆（23）转动设置有双向螺纹杆（24），双向螺纹杆（24）的一端固定设置有涡轮（25），下料框（2）靠近导向框（3）的一侧配合涡轮（25）转动设置有涡杆（26），涡杆（26）和涡轮（25）相啮合。

7.根据权利要求6所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，支撑杆（23）的两侧均滑动设置有挡板（27），两组挡板（27）的底端分别均匀且间隔贯穿开设有若干卸料孔，两组挡板（27）分别和双向螺纹杆（24）的两端螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，导向框（3）靠近下料框（2）的一侧和支架（1）的顶部之间配合传送带（4）固定设置有引流框（28），引流框（28）位于传送带（4）的下方，且引流框（28）内壁涂有光滑涂层，引流框（28）底端的中部滑动设置有滑动框（29）。

9.根据权利要求1所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，导向框（3）下部的两侧均配合活板门（6）固定设置有缓冲垫（30）。

10.根据权利要求1所述的金属矿山破碎过程中金属杂质自动分离装置，其特征在于，活板门（6）通过转轴转动连接导向框（3），且转轴和导向框（3）的连接处设置有阻尼。