石墨研磨装置的制作方法

本申请涉及石墨研磨，尤其涉及一种石墨研磨装置。

背景技术：

1、在球形石墨材料制备工艺中，原料粉碎工序作为前端核心环节，其工艺参数的优化与控制直接决定了成品球形石墨的结构完整性与粒度、振实密度、比表面积等物理性能指标。

2、目前相关技术领域中，石墨在研磨装置中，存在石墨颗粒过度粉碎的问题，产生大量微细颗粒，从而使粒度分布较宽，导致振实密度较低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种石墨研磨装置，以至少部分的解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供一种石墨研磨装置，包括外壳、叶轮机构和磨盘机构。外壳具有进料口、出料口和研磨腔，叶轮机构设置在出料口处，磨盘机构包括磨盘、磨块和第一驱动件，磨盘可转动设置在研磨腔内，并与第一驱动件传动连接，磨块连接于磨盘下侧。

3、可选地，磨块具有第一曲面，第一曲面位于磨盘沿径向的外侧。

4、可选地，磨块为椭圆柱形，椭圆的长轴长度l1为60mm-100mm，短轴长度l2为30mm-50mm，高度l3为30mm-60mm。

5、可选地，磨块具有多个，多个磨块围绕磨盘的转动轴线间隔排布在磨盘的下侧。

6、可选地，研磨腔包括多个研磨齿，多个研磨齿间隔排布在研磨腔内壁上。

7、可选地，研磨腔底面与外壳顶面之间的距离l4为1000mm-1500mm。

8、可选地，出料口设置在外壳顶部，叶轮机构包括叶轮和第二驱动件，第二驱动件连接在外壳上，叶轮设置在外壳内，叶轮传动连接第二驱动件。

9、可选地，还包括过滤器，过滤器至少部分设置在叶轮下侧。

10、可选地，磨盘机构还包括传动轴、第一传动轮、第二传动轮和传动件，传动轴一端连接磨盘，另一端连接第一传动轮，第一驱动件输出端连接第二传动轮，传动件传动第一传动轮和第二传动轮。

11、可选地，磨盘机构还包括连接件、盖板、第一螺栓和第二螺栓，磨盘具有第一连接孔，连接件包括连接部和抵接部，连接部具有第二连接孔，传动轴连接在第二连接孔中，连接部设置在第一连接孔中，第一螺栓连接抵接部和磨盘，抵接部抵接磨盘的上侧；第二螺栓连接盖板和传动轴，盖板抵接连接部的上侧。

12、本申请实施例的石墨研磨装置，通过将磨块设置在磨盘下侧，即磨盘倒置，降低了球形石墨所受的重力方向的撞击，球形石墨受剪切力、摩擦力和挤压滚碾力作用，减少了不规则颗粒碎片产生，使成品粒度分布更加集中，减少过粉碎现象，提高了振实密度。

13、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种石墨研磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述磨块（32）具有第一曲面（321），所述第一曲面（321）位于所述磨盘（31）沿径向的外侧。

3.根据权利要求2所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述磨块（32）为椭圆柱形，椭圆的长轴长度l1为60mm-100mm，短轴长度l2为30mm-50mm，高度l3为30mm-60mm。

4.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述磨块（32）具有多个，多个所述磨块（32）围绕所述磨盘（31）的转动轴线间隔排布在所述磨盘（31）的下侧。

5.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述研磨腔（13）包括多个研磨齿（131），多个所述研磨齿（131）间隔排布在所述研磨腔（13）内壁上。

6.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述研磨腔（13）底面与所述外壳（1）顶面之间的距离l4为1000mm-1500mm。

7.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于，还包括过滤器（4），所述过滤器（4）至少部分设置在所述叶轮（21）下侧。

8.根据权利要求1所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述磨盘机构（3）还包括传动轴（341）、第一传动轮（342）、第二传动轮（343）和传动件，所述传动轴（341）一端连接所述磨盘（31），另一端连接所述第一传动轮（342），所述第一驱动件（33）输出端连接所述第二传动轮（343），所述传动件传动所述第一传动轮（342）和所述第二传动轮（343）。

9.根据权利要求8所述的石墨研磨装置，其特征在于，所述磨盘机构（3）还包括连接件（351）、盖板（352）、第一螺栓（353）和第二螺栓（354），所述磨盘（31）具有第一连接孔（311），所述连接件（351）包括连接部（3511）和抵接部（3512），所述连接部（3511）具有第二连接孔（35111），所述传动轴（341）连接在所述第二连接孔（35111）中，所述连接部（3511）设置在所述第一连接孔（311）中，所述第一螺栓（353）连接所述抵接部（3512）和所述磨盘（31），所述抵接部（3512）抵接所述磨盘（31）的上侧；所述第二螺栓（354）连接所述盖板（352）和所述传动轴（341），所述盖板（352）抵接所述连接部（3511）的上侧。