一种连续酯化生产装置的制作方法

本技术涉及化工生产，具体是一种连续酯化生产装置。

背景技术：

1、多元醇脂肪酸甘油酯是一种很重要的酯质化合物，在医药，化工，食品，化妆品等领域均有很广泛的应用。多元醇与脂肪酸的酯化反应是一个高温反应，一般的反应温度在150~200℃之间，反应结束后，一般会继续高温蒸馏除去剩余的物料，然后降低温度收料，专利cn104203896中介绍了一种中链甘油三酯的合成方法，该方法中就是用高温蒸馏除去剩余物料，然后将温度室温精制收料，整个反应过程会有反复的升温和降温，生产过程中的能耗高，而且整体的反应时间较长，产生了大量的人力成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续酯化生产装置，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续酯化生产装置，所述生产装置包括酯化装置、储料装置和蒸馏装置，所述酯化装置与蒸馏装置相连接，所述酯化装置与储料装置相连接，所述储料装置和蒸馏装置相连接，所述酯化装置包括反应釜一、反应釜二和反应釜三，所述反应釜一与反应釜二相连接，所述反应釜二与反应釜三相连接，所述反应釜三与蒸馏装置相连接，所述反应釜三与储料装置相连接，所述酯化装置与控制系统电连接，所述储料装置与控制系统电连接，所述蒸馏装置与控制系统电连接，在进行酯化生产时，通过人工将多元醇和脂肪酸在配液罐中进行预混，配液结束后，将物料输送到酯化装置中进行酯化反应，反应结束后将物料输送至蒸馏装置中，所述蒸馏装置根据物料的沸点不同进行分离，分离后的物料进入储料装置中，所述储料装置中的物料，少部分输送至酯化装置中回收再利用。

3、所述反应釜一的下方设置有排料泵一，所述排料泵一的一端设置有排料管道一，所述排料管道一与反应釜二相连接，所述反应釜二的下方设置有排料泵二，所述排料泵二的一端设置有排料管道二，所述排料管道二与反应釜三相连接，所述反应釜三的下方设置有排料泵三，所述排料泵三的一端设置有排料管道三，所述排料管道三与蒸馏装置相连接，多元醇和脂肪酸的混合物料进入反应釜一后，搅拌均匀，所述排料泵一将搅拌好的物料，通过排料管道一输送到反应釜二内部，物料在反应釜二内部进行升温酯化反应，反应完成后，所述排料泵二将物料，通过排料管道二输送到反应釜三的内部，所述排料泵三将物料，通过排料管道三输送到蒸馏装置内部。

4、所述反应釜一的上端贯穿设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述反应釜一的内部设置有反应腔一，所述搅拌杆设置在反应腔一内部，所述反应釜一上设置有进料口一，所述进料口一与反应腔一相连接，配液罐中的物料从进料口一进入反应腔一内部，在物料进入反应腔一内部后，通过人工操作控制系统驱动搅拌电机运行，所述搅拌电机驱动搅拌杆转动，将反应腔一内的物料搅拌均匀。

5、所述反应釜二上设置有进料口二，所述进料口二与排料管道一相连接，所述反应釜二内部设置有反应腔二，所述反应腔二与进料口二相连接，所述反应釜二内部设置有加热腔，所述反应釜二上设置有加热口一和加热口二，所述加热口一和加热口二均与加热腔相连接，搅拌后的物料从进料口二进入反应腔二内部，先通过外接泵将反应腔二内部抽真空，再将高温蒸汽从加热口一和加热口二，通入加热腔内部，物料在高温的环境下进行酯化反应。

6、所述反应釜三上设置有进料口，所述进料口与排料管道二相连接，所述进料口与储料装置相连接，酯化反应完成后的物料，通过进料口进入反应釜三后，将物料输送到蒸馏装置中进行蒸馏反应。

7、所述储料装置包括储料罐一、储料罐二、储料罐三、储料罐四、储料罐五和储料罐六，所述储料罐一和蒸馏装置之间设置有阀一，所述储料罐二与蒸馏装置之间设置有阀二，所述储料罐三与蒸馏装置之间设置有阀三，所述储料罐四与蒸馏装置之间设置有阀四，所述储料罐五与蒸馏装置之间设置有阀五，所述储料罐六与蒸馏装置之间设置有阀六，物料在蒸馏装置中进行蒸馏反应后，所述蒸馏装置根据物料的沸点不同进行分离，打开阀一和阀二，要脱出的原料沸点较低，属于轻相，进入储料罐一中，成品沸点高，属于重相，进入储料罐二，所述储料罐二中的物料，通过蒸馏装置进行二次精制，打开阀三和阀四，二次分子蒸馏中的轻相进入储料罐三，重相进入储料罐四，所述储料罐四中的物料，通过蒸馏装置进行三次精制，打开阀五和阀六，三级分子蒸馏中的轻相进入储料罐五，重相进入储料罐六，所述储料罐六中的是多元醇脂肪酸脂，即为成品。

8、所述储料装置还包括储料罐七、储料罐八和储料罐九，所述储料罐一之间设置有阀七，所述储料罐九和储料罐三之间设置有阀八，所述储料罐九和储料罐五之间设置有阀九，所述储料罐七与储料罐六之间设置有排料泵六，所述储料罐二和蒸馏装置之间设置有排料泵四，所述储料罐四与蒸馏装置之间设置有排料泵五，所述储料罐九与进料口之间设置有排料泵七，成品的物料通过排料泵六，转移至储料罐七中收集，所述储料罐一中，含有大量未反应的原料和少量的酯化产品，转移至储料罐八中，所述储料罐三和储料罐五中的物料含有大量的多元醇脂肪酸酯，以及少量的原料，通过人工操作控制系统，打开阀八和阀九，将多元醇脂肪酸酯和原料输送到储料罐九中，再通过排料泵七，将储料罐九中的多元醇脂肪酸酯和原料，转移至反应釜三中回收再利用。

9、所述蒸馏装置包括蒸馏罐一、蒸馏罐二和蒸馏罐三，所述蒸馏罐一通过阀一与储料罐一相连接，所述蒸馏罐一通过阀二与储料罐二相连接，所述蒸馏罐一与排料管道三相连接，所述储料罐二通过排料泵四与蒸馏罐二相连接，所述蒸馏罐二通过阀三与储料罐三相连接，所述蒸馏罐二通过阀四与储料罐四相连接，所述储料罐四通过排料泵五与蒸馏罐三相连接，所述蒸馏罐三通过阀五与储料罐五相连接，所述蒸馏罐三通过阀六与储料罐六相连接，酯化反应后的物料通过排料管道三进入蒸馏罐一中，物料在蒸馏罐一中进行一级分子蒸馏反应，完成反应后的物料通过排料泵四，进入蒸馏罐二中，物料在蒸馏罐二中进行二级分子蒸馏反应，反应完成后的物料通过排料泵五，进入蒸馏罐三中，物料在蒸馏罐三中进行三级分子蒸馏反应。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过酯化装置和蒸馏装置实现了连续化生产，大幅提高了生产效率，适配工业化生产需求。

12、酯化过程是一个高温反应，连续化生产避免了反复的升温降温，降低了产生过程中的能耗，升温和降温过程时间都比较长，连续化生产也可以缩短生产时间，减少人力成本。

1.一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述生产装置包括酯化装置（1）、储料装置（2）和蒸馏装置（3），所述酯化装置（1）与蒸馏装置（3）相连接，所述酯化装置（1）与储料装置（2）相连接，所述储料装置（2）和蒸馏装置（3）相连接，所述酯化装置（1）包括反应釜一（11）、反应釜二（12）和反应釜三（13），所述反应釜一（11）与反应釜二（12）相连接，所述反应釜二（12）与反应釜三（13）相连接，所述反应釜三（13）与蒸馏装置（3）相连接，所述反应釜三（13）与储料装置（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述反应釜一（11）的下方设置有排料泵一（111），所述排料泵一（111）的一端设置有排料管道一（112），所述排料管道一（112）与反应釜二（12）相连接，所述反应釜二（12）的下方设置有排料泵二（121），所述排料泵二（121）的一端设置有排料管道二（122），所述排料管道二（122）与反应釜三（13）相连接，所述反应釜三（13）的下方设置有排料泵三（131），所述排料泵三（131）的一端设置有排料管道三（132），所述排料管道三（132）与蒸馏装置（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述反应釜一（11）的上端贯穿设置有搅拌电机（113），所述搅拌电机（113）的输出端设置有搅拌杆（114），所述反应釜一（11）的内部设置有反应腔一（115），所述搅拌杆（114）设置在反应腔一（115）内部，所述反应釜一（11）上设置有进料口一（116），所述进料口一（116）与反应腔一（115）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述反应釜二（12）上设置有进料口二（123），所述进料口二（123）与排料管道一（112）相连接，所述反应釜二（12）内部设置有反应腔二（124），所述反应腔二（124）与进料口二（123）相连接，所述反应釜二（12）内部设置有加热腔（125），所述反应釜二（12）上设置有加热口一（126）和加热口二（127），所述加热口一（126）和加热口二（127）均与加热腔（125）相连接。

5.根据权利要求2所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述反应釜三（13）上设置有进料口（133），所述进料口（133）与排料管道二（122）相连接，所述进料口（133）与储料装置（2）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述储料装置（2）包括储料罐一（21）、储料罐二（22）、储料罐三（23）、储料罐四（24）、储料罐五（25）和储料罐六（26），所述储料罐一（21）和蒸馏装置（3）之间设置有阀一（211），所述储料罐二（22）与蒸馏装置（3）之间设置有阀二（221），所述储料罐三（23）与蒸馏装置（3）之间设置有阀三（231），所述储料罐四（24）与蒸馏装置（3）之间设置有阀四（241），所述储料罐五（25）与蒸馏装置（3）之间设置有阀五（251），所述储料罐六（26）与蒸馏装置（3）之间设置有阀六（261）。

7.根据权利要求6所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述储料装置（2）还包括储料罐七（27）、储料罐八（28）和储料罐九（29），所述储料罐一（21）之间设置有阀七（271），所述储料罐九（29）和储料罐三（23）之间设置有阀八（281），所述储料罐九（29）和储料罐五（25）之间设置有阀九（291），所述储料罐七（27）与储料罐六（26）之间设置有排料泵六（262），所述储料罐二（22）和蒸馏装置（3）之间设置有排料泵四（222），所述储料罐四（24）与蒸馏装置（3）之间设置有排料泵五（242），所述储料罐九（29）与进料口（133）之间设置有排料泵七（292）。

8.根据权利要求7所述的一种连续酯化生产装置，其特征在于：所述蒸馏装置（3）包括蒸馏罐一（31）、蒸馏罐二（32）和蒸馏罐三（33），所述蒸馏罐一（31）通过阀一（211）与储料罐一（21）相连接，所述蒸馏罐一（31）通过阀二（221）与储料罐二（22）相连接，所述蒸馏罐一（31）与排料管道三（132）相连接，所述储料罐二（22）通过排料泵四（222）与蒸馏罐二（32）相连接，所述蒸馏罐二（32）通过阀三（231）与储料罐三（23）相连接，所述蒸馏罐二（32）通过阀四（241）与储料罐四（24）相连接，所述储料罐四（24）通过排料泵五（242）与蒸馏罐三（33）相连接，所述蒸馏罐三（33）通过阀五（251）与储料罐五（25）相连接，所述蒸馏罐三（33）通过阀六（261）与储料罐六（26）相连接。