一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备的制作方法

本技术涉及高分子材料制备，具体涉及一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备。

背景技术：

1、聚酰亚胺（pi）树脂通过化学亚胺化法制备时，一般是通过化学催化使聚酰胺酸（paa）脱水获得聚酰亚胺，此方法适用于制备可溶性聚酰亚胺。传统的制备工艺中，需要先将聚酰亚胺浆料从中空挤出孔的模头中挤出形成实心液丝，然后将液丝沉降至水或乙醇等聚酰亚胺的不良溶剂中，通过溶剂交换析出聚酰亚胺纤维。

2、然而，由于实心液丝在接触不良溶剂时，其表面会迅速硬化，导致液丝中心处的良溶剂难以与不良溶剂进行快速有效的交换，这使得中心处的良溶剂难以彻底去除，严重影响了最终聚酰亚胺树脂的品质。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的在于提供一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，以克服现有技术中实心液丝溶剂交换效率低、产品品质受影响的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

3、一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，包括反应釜，所述反应釜内承装有不良溶剂，所述反应釜的内腔上部设有若干高压喷头，所述反应釜的内腔底部设有搅拌器；

4、其中，所述高压喷头用于将聚酰亚胺浆料雾化喷出，所述搅拌器用于搅拌不良溶剂和沉降析出的聚酰亚胺微细颗粒。

5、进一步的，所述反应釜的内腔上部固定设置有用于安装所述高压喷头的喷头安装环，多个所述高压喷头沿轴向均匀布置于喷头安装环上，所述喷头安装环的内腔与所述高压喷头相连通。

6、进一步的，所述喷头安装环的内腔通过输浆管与所述反应釜外部的浆料罐连通。

7、进一步的，位于所述浆料罐与所述反应釜之间的所述输浆管上设有用于加压的齿轮泵。

8、进一步的，所述反应釜的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述反应釜的底壁并与所述搅拌器连接。

9、进一步的，所述驱动电机的输出轴与所述反应釜的底壁连接处设有密封件，用于保证所述反应釜的密封性。

10、进一步的，所述搅拌器的搅拌速度为200转/min-1000转/min。

11、进一步的，所述高压喷头的工作压力为3mpa-8mpa。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、极高的溶剂交换效率：通过高压喷头将浆料雾化成微细液滴，极大地增加了浆料与不良溶剂的接触比表面积，使得溶剂交换在极短时间内完成，保证浆料内部的良溶剂能够快速、有效地被不良溶剂置换出来；

14、防止颗粒团聚：通过在反应釜的内腔底部设置搅拌器，确保微细颗粒在沉降过程中始终处于悬浮分散状态，有效防止了颗粒之间的团聚，有利于后续的分离和干燥。

1.一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，包括反应釜（1），所述反应釜（1）内承装有不良溶剂，所述反应釜（1）的内腔上部设有若干高压喷头（2），所述反应釜（1）的内腔底部设有搅拌器（3）；

2.如权利要求1所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，所述反应釜（1）的内腔上部固定设置有用于安装所述高压喷头（2）的喷头安装环（4），多个所述高压喷头（2）沿轴向均匀布置于喷头安装环（4）上，所述喷头安装环（4）的内腔与所述高压喷头（2）相连通。

3.如权利要求2所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，所述喷头安装环（4）的内腔通过输浆管（8）与所述反应釜（1）外部的浆料罐（6）连通。

4.如权利要求3所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，位于所述浆料罐（6）与所述反应釜（1）之间的所述输浆管（8）上设有用于加压的齿轮泵（7）。

5.如权利要求1所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，所述反应釜（1）的下方设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴贯穿所述反应釜（1）的底壁并与所述搅拌器（3）连接。

6.如权利要求5所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，所述驱动电机（5）的输出轴与所述反应釜（1）的底壁连接处设有密封件，用于保证所述反应釜（1）的密封性。

7.如权利要求5所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，所述搅拌器（3）的搅拌速度为200转/min-1000转/min。

8.如权利要求1所述的一种用于制备聚酰亚胺微细颗粒的喷雾沉降设备，其特征在于，所述高压喷头（2）的工作压力为3mpa-8mpa。