一种气固两相夹带分离结构的制作方法

本申请涉及气固分离，特别涉及一种气固两相夹带分离结构。

背景技术：

1、在樟脑、萘、碘等易升华的化工产品提纯的工序中，提纯反应釜排出的气体中包含有樟脑、萘、碘等蒸汽，这些蒸汽需要与其他气体分离，因此需要使用气固两相夹带分离结构。

2、在现有技术中，多采取筒体过滤器加装滤袋来作为分离结构，樟脑、萘、碘等蒸气在筒体过滤器内冷凝形成固体，被筒体过滤器以及滤袋所拦截，而气体则可以通过筒体过滤器以及滤袋排出，完成气固分离。但是筒体过滤器以及滤袋容易堵塞，导致其内部压力增大，增大安全隐患。

3、基于此，需提出一种气固两相夹带分离结构，降低安全隐患，成为亟待解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种气固两相夹带分离结构，旨在解决现有技术中筒体过滤器以及滤袋容易堵塞，导致其内部压力增大，增大安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本申请提出一种气固两相夹带分离结构，包括分离筒，分离筒的底部设置有下端板，分离筒通过下端板固定到反应釜上，还包括：转轴，转轴可转动的设置于分离筒内；螺旋翼片，转轴的外周面设置螺旋翼片；旋转驱动，分离筒的顶部设置旋转驱动，旋转驱动连接转轴；排气管，分离筒的顶部设置排气管。

3、在一些实施例中，还包括：底部轴承，下端板上设置底部轴承，转轴可转动的设置于底部轴承。

4、在一些实施例中，下端板包括：外环部；多个第一连接孔，外环部上沿周向间隔设置多个第一连接孔；连接臂，外环部的内侧沿周向间隔设置有多个连接臂；内环部，连接臂的一端连接外环部，连接臂的另一端连接内环部；多个第二连接孔，内环部上沿周向间隔设置多个第二连接孔，底部轴承通过第二连接孔安装到内环部上。

5、在一些实施例中，还包括：上端板，分离筒的顶部设置上端板，旋转驱动安装于上端板。

6、在一些实施例中，还包括：安装板，安装板连接上端板，旋转驱动安装于安装板；输出轴，旋转驱动设置输出轴；联轴器，输出轴通过联轴器连接转轴。

7、本申请技术方案，提出一种气固两相夹带分离结构，包括分离筒，分离筒的底部设置有下端板，分离筒通过下端板固定到反应釜上，还包括：转轴，转轴可转动地设置于分离筒内；螺旋翼片，转轴的外周面设置螺旋翼片；旋转驱动，分离筒的顶部设置旋转驱动，旋转驱动连接转轴；排气管，分离筒的顶部设置排气管。反应釜内产生的气流进入分离筒中，固体蒸汽在分离筒中冷凝，以使固体颗粒冷凝在转轴的螺旋翼片上，而其他气体则沿着分离筒流到排气管，并最终从排气管排出。在上述气固分离的过程中，可以定期的启动旋转驱动，旋转驱动带动转轴正转或反转，从而带动螺旋翼片正转或反转，将螺旋翼片上凝固的固体颗粒甩回反应釜内。通过上述步骤可以有效地完成气固分离，并且不会产生堵塞情况，降低了提纯过程中的安全风险。并且分离筒几乎不需要拆开清理，通过正反转即可自动清理，避免固体颗粒接触自然环境，从而避免分离筒内有毒有害气体的泄漏。

1.一种气固两相夹带分离结构，包括分离筒（1），所述分离筒（1）的底部设置有下端板（6），所述分离筒（1）通过所述下端板（6）固定到反应釜上，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种气固两相夹带分离结构，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种气固两相夹带分离结构，其特征在于，所述下端板（6）包括：

4.根据权利要求1所述的一种气固两相夹带分离结构，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的一种气固两相夹带分离结构，其特征在于，还包括：