一种大型流态土行星搅拌装置的制作方法

本技术涉及流态土搅拌的，尤其涉及一种大型流态土行星搅拌装置。

背景技术：

1、随着城市化进程加快，建筑工程和城市改造项目不断增加，对肥槽回填所用的新型环保材料流态土的制备的要求逐渐提高，流态土搅拌机构的机械搅拌技术主要包括卧式双轴、立式和行星式三种主流形式：卧式双轴搅拌机采用反向旋转的双轴和交错叶片实现高效剪切混合，适用于大规模连续作业；立式搅拌机通过垂直轴带动叶片形成上下循环搅拌，结构紧凑适合空间受限场合；行星式搅拌机则利用公转与自转相结合的复杂运动轨迹确保无死角混合，特别适合高均匀性要求的工况。这些机械搅拌方式均通过优化叶片结构和运动模式来提升混合效率，同时降低能耗，是当前流态土处理的核心技术手段。

2、流态土机械搅拌技术在实际应用中面临诸多痛点：卧式双轴搅拌机存在设备庞大、维护复杂、叶片磨损快和能耗高的问题；立式搅拌机则受限于处理量小、易积料和粘性物料抱轴等缺陷；而行星式搅拌机虽然混合均匀性好，但面临成本高、能耗大和维护困难等挑战。这些技术普遍存在粘性物料附着、土质适应性差、关键部件磨损严重和能耗过高等共性问题，严重制约了搅拌效率和质量，推高了运营成本，亟需通过材料创新、结构优化和智能化升级来突破这些技术瓶颈。

3、随着技术的发展，市场对能够大批量生产高质量流态土的设备需求日益增加。现有设备在处理大规模、连续生产时，难以同时兼顾搅拌均匀性与配料比的精确控制，且在应对不同土质、长时间运行时易出现效率下降和维护成本增加的情况。因此，迫切需要一种在保证大批量搅拌能力的同时，能够实现配料比精确控制并保持混合均匀性的流态土搅拌技术或装置，以满足行业日益增长的应用要求。

技术实现思路

1、基于上述现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是在于提供一种大型流态土行星搅拌装置，以解决现有设备在处理大规模、连续生产时，难以同时兼顾搅拌均匀性与配料比的精确控制的问题，通过行星搅拌部分对流态土进行不间断搅拌，配合固化剂定量添加部分、土方进料部分、水控部分进行土方、固化剂、水的自动添加，最后通过流态土成品输送部分直接将流态土输出至需要的设备，实现流态土智能化搅拌，大幅节省流态土搅拌生产成本，提高效率及产出流态土的性能。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用以下技术措施：

3、本实用新型的一种大型流态土行星搅拌装置，包括：行星搅拌部分，通过外壳安设于地面上，包括通过焊接与外壳相连接的刹车机构、通过滑槽与外壳相配合的行星传动机构；固化剂定量添加部分，通过焊接与所述行星搅拌部分连接，包括通过焊接固定于所述外壳上的固化剂定量添加部分外壳、通过轴承连接在所述固化剂定量添加部分外壳的内部的固化剂剂量控制部分；土方进料部分，通过焊接与所述行星搅拌部分连接，用于接收与运输来自挖掘机的土方并过滤掉大型的石块、混凝土块；水控部分，通过焊接与所述行星搅拌部分连接，包括通过螺栓与水控部分送水管连接在一起的水控部分蝶阀和水控部分流量计；辅助观察部分，通过螺钉固定于所述行星搅拌部分的观察窗的下方，用于提供梯子供工作人员通过所述观察窗观察搅拌情况，所述观察窗通过螺钉与所述外壳相连接；流态土成品输送部分，通过焊接固定于所述行星搅拌部分的外壳的下部区域上，用于将成品流态土输送给其他需要供给流态土的设备。

4、优选的，所述固化剂定量添加部分、土方进料部分、水控部分围绕所述行星搅拌部分的外壳的上部区域进行固定；所述行星搅拌部分包括通过轴销与所述行星传动机构相连接的搅拌叶、通过螺栓与所述外壳相连接的启动机构、通过焊接与所述外壳相连接的工字钢、通过螺栓与所述工字钢相连接的动力电机。

5、进一步的，所述搅拌叶包括通过螺栓与焊接双重连接的搅拌轴与碳化钨叶片，所述观察窗为透明实体，便于工作人员观察桶内搅拌状况；所述刹车机构包括通过焊接与外壳连接在一起的刹车机构缸体、塞在刹车机构缸体的槽内的刹车机构活塞、通过焊接连接在刹车机构活塞上的刹车机构摩擦片，所述刹车机构活塞在所述刹车机构缸体的槽内的空余部分被液压油填满；所述启动机构包括通过螺栓与外壳相连接的启动电机，通过轴销与启动电机相连的启动齿轮，所述启动齿轮与外齿圈相啮合；所述启动电机为高功率电机，用于给所述动力电机的启动提供动力，所述动力电机为带减速机的大功率三相异步电机，用于给流态土的搅拌提供充足扭矩。

6、进一步的，所述行星传动机构包括安装在所述外壳上的齿圈，通过焊接安装在所述齿圈上的内齿轮摩擦片、设置于齿圈的外部的外齿圈、通过轴销与所述搅拌叶连接在一起的行星轮、安装在所述外壳上的行星架、通过焊接连接在所述行星架的底部的行星传动机构防飞溅板、垫在所述行星轮和所述行星架之间的推力球轴承。

7、进一步的，所述固化剂定量添加部分包括通过螺栓连接在所述固化剂定量添加部分外壳的顶部的固化剂进料部分、通过螺钉连接在所述固化剂定量添加部分外壳的底部的固化剂防结块部分、通过螺钉连接在所述固化剂定量添加部分外壳的底部末端固化剂进料部分防飞溅门；所述固化剂进料部分包括通过螺栓与固化剂定量添加部分外壳相连接的固化剂进料部分蝶阀、通过焊接与所述固化剂进料部分蝶阀相连接的固化剂进料部分漏斗；

8、进一步的，所述固化剂防结块部分包括通过螺钉连接在所述固化剂定量添加部分外壳的底部的安装板、通过螺钉连接在所述安装板上的干燥片，所述安装板上能够快速拆卸并更换所述干燥片，所述干燥片中的碱石灰会吸收水汽，同时弯曲的干燥片会提高水汽通过的时间以增强干燥效果；所述固化剂进料部分防飞溅门结构包括通过螺钉与所述固化剂定量添加部分外壳的底部末端连接的固化剂进料部分防飞溅门合页、通过螺钉与所述固化剂进料部分防飞溅门合页连接的固化剂进料部分防飞溅门门板。

9、进一步的，所述固化剂剂量控制部分包括通过螺钉连接在所述固化剂定量添加部分外壳上的电磁铁与绝缘安装板、通过轴承与所述固化剂定量添加部分外壳连接的转轴、凸轮；所述绝缘安装板设有上下两块安装槽，触点簧片和导电片通过螺栓分别固定在所述绝缘安装板的上下安装槽内，所述触点簧片为具有弹性的薄片，其内设有用于被电磁铁吸引的铁球。

10、进一步的，所述凸轮分为左右两块扇形区域，所述扇形区域分为外侧的弧形合金板与内侧的两边上的结构，两块扇形区域对称的一边设置为合金杆，两块扇形区域对称的相较于所述合金杆的另一边设置为固化剂料斗，两块扇形区域的中间连接处设有一根矩形连接块，所述矩形连接块中部设有圆形开孔，所述转轴穿过该圆形开孔并与所述矩形连接块通过焊接固定在一起，所述合金杆与所述矩形连接块通过焊接连接在一起，所述固化剂料斗的外表面中部与一根从所述矩形连接块外侧伸出的连杆连接，所述固化剂料斗靠近所述扇形区域的外部的一端与所述弧形合金板的末端通过焊接连接在一起，两块扇形区域内的所述固化剂料斗为反向对称设置。

11、进一步的，所述土方进料部分包括通过焊接连接在所述外壳上的土方进料部分外壳、通过螺钉连接在所述土方进料部分外壳上的土方进料部分过滤网、通过螺栓连接在所述土方进料部分外壳的底部的土方进料部分角铁、通过螺钉连接在所述土方进料部分外壳的底部末端的土方进料部分合页、通过螺钉连接在土方进料部分合页上的土方进料部分防飞溅门。

12、进一步的，所述水控部分送水管通过焊接与所述外壳连接在一起，该水控部分送水管用于连接所述水控部分蝶阀与所述行星搅拌部分，水控部分进水管通过螺栓与所述水控部分流量计连接在一起，该水控部分进水管用于连接水源并将水输送至所述水控部分流量计中进行计量。

13、进一步的，所述流态土成品输送部分包括通过焊接与所述外壳的下部区域连接的流态土输出管，其用于将成品流态土通过流态土成品输送部分蝶阀输送至其他设备，所述流态土成品输送部分蝶阀通过螺栓连接在流态土输出管上，该流态土成品输送部分蝶阀内设有与其他需要供给流态土的设备相连接的法兰。

14、上述各部件中最为关键的是固化剂定量添加部分，其通过两个反向设置的扇形区域及其上的固化剂料斗配合电磁铁、触点簧片、导电片、转轴实现重力导向的自动化计量、下料、干燥、出料的固化剂智能添加操作，相较于现有技术的设备在处理大规模、连续生产时，难以同时兼顾搅拌均匀性与配料比的精确控制，本实用新型通过该固化剂定量添加部分解决了流态土在均匀搅拌的难以同时自动化固化剂精确配比下料的问题，使得流态土在制备过程中拥有更好的均匀度与可调控性。

15、由上，本实用新型的大型流态土行星搅拌装置的有益效果如下：

16、1、本实用新型采用行星传动机构配合搅拌叶为主要搅拌机构，行星搅拌机通过搅拌臂同时进行公转（绕主轴旋转）和自转（自身旋转），形成复杂的空间运动轨迹，可以获得十分高质量的流态土搅拌效果，单位时间内物料交互次数是普通搅拌机的3-5倍，且不会有物料黏着在搅拌叶上。

17、2、本实用新型采用的行星传动机构拥有特殊的齿圈，可以为行星传动机构提供两种不同的模式，可在搅拌初期阻力较大时有效保护搅拌轴，并为大功率电机的启动提供动力。

18、3、本实用新型采用新型粉末剂量计，这种剂量计可以精准计量每次加入的固化剂数量，且可以控制这个剂量的大小，可以稳定的控制搅拌装置内部的配料比。

19、4、本实用新型设计的固化剂定量添加部分，通过两个反向设置的扇形区域及其上的固化剂料斗配合电磁铁、触点簧片、导电片、转轴实现重力导向的自动化计量、下料、干燥、出料的固化剂智能添加操作，相较于现有技术的人工计量添加，其更加精确智能且节省成本。