一种金属桶壁全自动喷涂加工设备的制作方法

本发明涉及喷涂加工，更具体地说，它涉及一种金属桶壁全自动喷涂加工设备。

背景技术：

1、金属桶作为一种常见的容器，广泛应用于化工、食品、油漆等行业。在金属桶的生产过程中，喷涂工序是确保金属桶外观质量、耐腐蚀性能和使用寿命的关键环节。

2、现有技术中的金属桶喷涂设备喷涂料容易在喷涂时在传统的输送装置上留下沉积，影响喷涂效果。具体而言，在喷涂过程中，由于雾化的涂料颗粒会四处飞散，部分涂料会飘落在输送装置的表面，随着喷涂作业的持续进行，涂料在输送装置上逐渐沉积并固化，形成难以清除的涂层。这些沉积的涂料不仅会影响输送装置的表面光洁度和运动精度，还可能在后续的喷涂过程中从输送装置上脱落，掉落在金属桶表面，形成杂质或颗粒物，严重影响喷涂质量，造成产品合格率下降。

3、另外，涂料在输送装置上的沉积还会增加输送机构的运行阻力，导致电机负载增大，能耗增加，甚至会造成输送机构卡死，影响设备的正常运行。其次，清理这些沉积的涂料需要耗费大量的人工和时间，增加了维护成本，影响了生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，解决相关技术中金属桶在输送时，喷涂料在输送装置上产生的原料沉积影响喷涂效果和设备运行的技术问题。

2、本发明提供了一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括漆雾分离室，所述漆雾分离室的两侧分别设置有内喷涂室和外喷涂室；所述喷涂装置还包括输送室和金属桶输送线；所述内喷涂室和外喷涂室的内部皆设置有间歇输送机构，用于对金属桶进行间歇输送；在所述间歇输送机构对金属桶进行间歇输送的路径上还设置有金属桶旋转机构，用于对进行喷涂的金属桶进行驱动旋转，使金属桶内外喷涂更加均匀。

3、作为本发明的进一步优化方案，所述间歇输送机构包括设置于内喷涂室和外喷涂室进口端和出口端的第一承载架，所述第一承载架上皆设置有滑动板，且滑动板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端处安装有顶升架，且顶升架上呈对称安装有输送轴，所述输送轴上设置有多组推板。

4、作为本发明的进一步优化方案，多组所述推板呈等间距设置。

5、作为本发明的进一步优化方案，其中一组所述第一承载架上安装有第一电机，且第一电机的输出轴上安装有第一摆臂，所述第一摆臂远离输出轴的一端通过转轴转动连接有第二摆臂，且第二摆臂远离第一摆臂的一端与滑动板通过转轴转动连接。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述金属桶输送线由输送室内部向外延伸，所述金属桶输送线的输送部分布在所述内喷涂室和所述外喷涂室的进口端和出口端，所述内喷涂室和所述外喷涂室的内部还设置有至少两组承载杆，且承载杆的两端通过轴承与其相对应的金属桶输送线的外部框架转动连接。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述金属桶旋转机构包括分别安装在内喷涂室和外喷涂室内部的第二承载架，所述第二承载架上设置有固定架和活动架，所述固定架和所述活动架上皆通过轴承转动连接有滚轮。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述内喷涂室上设置有内喷涂单元，所述内喷涂单元包括安装在内喷涂室顶部的升降架，所述升降架的内部设置有第三承载架，且第三承载架的两侧皆安装有连接杆，所述连接杆穿过所述内喷涂室内部连接有喷涂机构，通过所述喷涂机构对金属桶内壁进行喷涂。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述喷涂机构包括旋杯机体和旋杯喷涂头，所述旋杯喷涂头装配于所述旋杯机体的旋转端，所述旋杯机体和所述连接杆之间设置有调整组件。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述调整组件包括安装在连接杆上的静平台和安装在旋杯机体上的动平台，所述静平台和所述动平台皆为三角形结构设置，所述静平台的每个拐角处皆通过万向节转动连接有两组第三气缸，且第三气缸的伸缩端皆通过万向节分别与动平台的拐角处转动连接。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述外喷涂室的内部设置有外喷涂单元，所述外喷涂单元包括安装在外喷涂室内部的喷涂架，且喷涂架的旋转端上安装有外喷涂悬臂，所述外喷涂悬臂用于对金属桶外壁进行喷涂。

12、本发明的有益效果在于：

13、本发明通过设置内喷涂室和外喷涂室分别对金属桶的内壁和外壁进行喷涂，实现了金属桶内外壁的一次性连续喷涂，简化了工艺流程，提高了生产效率，同时保证了内壁和外壁涂层的一致性。

14、其次，通过间歇输送机构实现了金属桶在喷涂室内部的精确间歇移动，有效避免了喷涂重复或遗漏的问题。同时，间歇输送机构的推板在非喷涂时段与金属桶分离，有效减少了喷涂料在输送装置上的沉积，避免了因涂料沉积导致的输送阻力增加和喷涂质量下降问题。

15、并且，旋转机构采用固定架和活动架分别设置滚轮，通过第二气缸调整夹持力度，第二电机通过链轮传动机构驱动滚轮转动，驱动同步性好，旋转平稳，能够有效避免金属桶在旋转过程中发生偏移或抖动，使喷涂更加均匀。

16、另外，推板与金属桶的间歇接触式设计，有效避免了喷涂料在输送装置上的持续沉积，保证了设备的长期稳定运行。

1.一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述间歇输送机构包括设置于内喷涂室和外喷涂室进口端和出口端的第一承载架，所述第一承载架上皆设置有滑动板，且滑动板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端处安装有顶升架，且顶升架上呈对称安装有输送轴，所述输送轴上设置有多组推板。

3.根据权利要求2所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，多组所述推板呈等间距设置。

4.根据权利要求2所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，其中一组所述第一承载架上安装有第一电机，且第一电机的输出轴上安装有第一摆臂，所述第一摆臂远离输出轴的一端通过转轴转动连接有第二摆臂，且第二摆臂远离第一摆臂的一端与滑动板通过转轴转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述金属桶输送线由输送室内部向外延伸，所述金属桶输送线的输送部分布在所述内喷涂室和所述外喷涂室的进口端和出口端，所述内喷涂室和所述外喷涂室的内部还设置有至少两组承载杆，且承载杆的两端通过轴承与其相对应的金属桶输送线的外部框架转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述金属桶旋转机构包括分别安装在内喷涂室和外喷涂室内部的第二承载架，所述第二承载架上设置有固定架和活动架，所述固定架和所述活动架上皆通过轴承转动连接有滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述内喷涂室上设置有内喷涂单元，所述内喷涂单元包括安装在内喷涂室顶部的升降架，所述升降架的内部设置有第三承载架，且第三承载架的两侧皆安装有连接杆，所述连接杆穿过所述内喷涂室内部连接有喷涂机构，通过所述喷涂机构对金属桶内壁进行喷涂。

8.根据权利要求7所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述喷涂机构包括旋杯机体和旋杯喷涂头，所述旋杯喷涂头装配于所述旋杯机体的旋转端，所述旋杯机体和所述连接杆之间设置有调整组件。

9.根据权利要求8所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述调整组件包括安装在连接杆上的静平台和安装在旋杯机体上的动平台，所述静平台和所述动平台皆为三角形结构设置，所述静平台的每个拐角处皆通过万向节转动连接有两组第三气缸，且第三气缸的伸缩端皆通过万向节分别与动平台的拐角处转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属桶壁全自动喷涂加工设备，其特征在于，所述外喷涂室的内部设置有外喷涂单元，所述外喷涂单元包括安装在外喷涂室内部的喷涂架，且喷涂架的旋转端上安装有外喷涂悬臂，所述外喷涂悬臂用于对金属桶外壁进行喷涂。