一种用于除尘器的水旋箱的制作方法

本技术涉及除尘装置，尤其是涉及一种用于除尘器的水旋箱。

背景技术：

1、含尘气体或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。近年来，随着经济的迅速发展，人们越来越认识到粉尘颗粒对身体的危害，因此，对含尘气体进行除尘越来越引起人们的重视。

2、水旋除尘是以水为除尘过滤载体的新型湿式除尘器，具有高效环保节能等特点，经分析及工程实践表明，水旋过滤除尘为有效、可靠的湿式过滤技术设备，对轧钢厂、塑料厂、家具厂、激光切割、激光焊接、粉尘、烟尘、酸雾等空气污染物均有有效的过滤功能，可广泛的适用于多种工业烟尘、废气治理场合，依靠风机产生负压，利用高速气流把水撕裂雾化，气液剧烈混合，把废气里的漆雾、粉尘捕捉到水中，再完成汽水分离，洁净气体向外排放，水体循环使用。特别是在激光切割及激光焊接领域，水旋除尘效果更佳，同时避免和减少了火灾隐患，因此水旋箱式除尘对一些防火要求较高的场合更具有一定优势。

3、水旋箱是水旋除尘设备的核心组成部分，现有水旋箱大多采用一体成型的固定结构。在设备长期运行后，箱体内易沉积粉尘、污泥等污染物，需要定期清洁维护；而一体式结构的内部空间难以充分敞开，清洁操作流程繁琐，且容易存留清洁死角，长期积污会影响除尘效果与设备运行稳定性。

4、针对上述中的相关技术，现有一体式结构的水旋箱存在清洁维护不便、易存留清洁死角的缺陷，不利于设备长期稳定运行，因此有待改进。

技术实现思路

1、为了简化水旋箱的清洁维护操作，消除内部清洁死角，提升清理便捷性与设备运行稳定性，本技术提供一种用于除尘器的水旋箱。

2、本技术提供的一种用于除尘器的水旋箱采用如下的技术方案：

3、一种用于除尘器的水旋箱，包括外箱、内箱和挡水盒，所述外箱开口设置，并形成有容纳腔，所述容纳腔用于储存清水；所述内箱可拆卸置于所述容纳腔内，所述内箱内分别设置有相互连通的进气流道和出气流道，所述进气流道与所述容纳腔相通，所述进气流道的进气口和出气流道的出气口处于同一端；

4、所述挡水盒设于所述内箱的出气口，所述挡水盒上分别设置有进气孔和出气孔，所述进气孔与所述进气口上下对应，所述出气孔与所述出气口上下对应；所述出气流道设置有两个，两所述出气流道对称分布于所述进气流道的两侧；所述挡水盒下方设置有挡水板，所述挡水板设于所述出气流道的出气口处，所述挡水板上开设有若干通孔；

5、含尘气体自上而下从所述进气孔进入所述进气流道，与雾化水雾湍流掺混以捕集粉尘，使得洁净气体沿着出气流道自下而上从所述出气孔排出。

6、通过采用上述技术方案，外箱的容纳腔可储存清水，内箱可拆卸置于容纳腔内，需要清洁维护时可先取出挡水盒，再取出挡水板，然后再取内箱，拆卸螺丝后将第一内箱和第二内箱分离，使内部流道充分敞开，便于全面清理沉积的粉尘与污泥，有效消除清洁死角，简化清洁维护流程，有利于设备长期稳定运行。

7、进气口与出气口设于同一端，配合对称分布在进气流道两侧的双出气流道，可使含尘气体自上而下进入进气流道与水雾掺混捕集粉尘后，分流至两侧出气流道自下而上排出，气路布局紧凑，双流道对称设置可均衡气流阻力，降低气流流动噪音；挡水盒对应设置进气孔与出气孔实现气路衔接，挡水板配合通孔可对排出气流进行挡水除湿，减少随气流带出的水雾，提升出气洁净度。

8、优选的，所述内箱为分体式结构，所述内箱包括第一箱体和第二箱体，所述进气流道和出气流道均设于所述第一箱体上，所述第一箱体与第二箱体相互卡接在一起，并通过紧固组件锁紧，紧固组件为螺栓和螺母配合；其中，所述内箱呈上宽下窄的结构，所述第一箱体和第二箱体拼接处填充有结构胶40-01c黑。

9、通过采用上述技术方案，内箱采用第一箱体与第二箱体分体拼接的结构，配合卡接预定位与螺栓螺母锁紧，连接稳固且拆装便捷，维护时可将两箱体拆分，进一步敞开内部流道结构，彻底清除流道内壁的积尘污垢，清洁无死角。

10、内箱整体呈上宽下窄的结构，适配气路流动与水雾生成的空间需求，拼接处填充结构胶40-01c黑，可保证拼接面的密封性能，避免气流与水流从拼接缝隙泄漏，且结构胶40-01c黑可耐受多次拆装仍维持密封效果。

11、优选的，所述第一箱体上分别设置有左侧板、右侧板、导流板、第一弯板、第二弯板、第三弯板和第四板；所述左侧板和右侧板相互平行，且形成所述进气流道，使得所述进气流道为直流道；所述左侧板和右侧板靠近所述外箱底部的一端向外弯折设置，使得所述左侧板和右侧板的间距增大；

12、所述导流板设于所述左侧板和右侧板的正下方，用于分出两道支路；所述第一弯板、第二弯板、第三弯板和第四板自下而上依次设置，并形成所述出气流道，使得所述出气流道呈弯曲波浪形。

13、通过采用上述技术方案，左侧板与右侧板围合形成直流式进气流道，可引导含尘气体竖直向下高速冲入水体，形成湍流掺混；两侧板下端向外弯折扩大间距，可增大气流与水体的接触范围，提升粉尘捕集效率；导流板可将下行气流均匀分出两道支路，分别导向两侧的出气流道，使气流分配更均衡；出气流道采用多段弯板构成的弯曲波浪形结构，可延长气流在水中的行进路径，增加粉尘与水体的接触时长，提升水溶过滤效果

14、优选的，所述挡水盒远离所述内箱的一侧表面设置有挡水棉。

15、通过采用上述技术方案，挡水棉可进一步过滤排出气流中夹带的细小水雾，增强气水分离效果。

16、优选的，所述进气孔的横截面呈圆角矩形状，所述出气孔的横截面积大于所述进气孔的横截面积；所述外箱采用透明材料注塑成型，使得所述外箱的底部可透光。

17、通过采用上述技术方案，进气孔采用圆角矩形截面，相比于圆形孔更适配注塑脱模工艺，可减少脱模过程中的形变问题，提升产品成型精度与生产良品率，外观更规整美观；出气孔横截面积大于进气孔，可降低排出气流的流速，减少气流带出的水雾，同时降低排气噪音；外箱采用透明材料注塑成型，底部可透光，既便于直观观察内部水位与积污情况，也可配合外部灯光照射使内部水体呈现视觉效果，提升产品外观质感。

18、优选的，所述挡水盒的外周侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽嵌设有密封垫，所述密封垫靠近所述外箱的开口。

19、通过采用上述技术方案，挡水盒外周的环形凹槽内嵌设密封垫，可填补挡水盒与外箱开口之间的配合间隙，提升箱体上部的密封性能，防止含尘气体从配合缝隙外泄，保障除尘气路的密闭性，提升除尘净化效果。

20、优选的，所述外箱上贯穿设置有注水孔，所述注水孔通过防水胶塞塞住，用于往所述容纳腔内注水或者将水从所述容纳腔内倒出。

21、通过采用上述技术方案，外箱设置带防水胶塞的注水孔，无需拆解箱体即可直接向容纳腔内注水或倾倒污水，日常补水与换水操作简便，提升设备日常维护的便捷性；防水胶塞可保证孔位处的密封性能，避免设备运行时水体从孔位溢出。

22、优选的，还包括安装板、解锁组件、插块和l形块，所述安装板固定连接于所述外箱的侧壁上，所述插块固定连接于所述安装板上，所述插块开设有安装槽，所述l形块活动连接于所述安装槽内，所述l形块包括相互垂直的第一块和第二块，所述第一块位于所述安装槽内，所述第一块通过第一弹簧连接于所述插块上；所述第二块的一部分位于所述安装槽内，另一部分位于所述安装槽外；所述插块对称设置有两个，外部设备上对应开设有供所述插块和第二块插接的插槽；

23、所述解锁组件设于所述安装板上，且通过滑块与两所述第一块连接，用于控制所述第二块移动并完全伸入所述安装槽内；所述安装板上设置有滑槽，所述滑槽用于限制所述滑块做直线运动。

24、通过采用上述技术方案，外箱侧壁通过安装板集成插块与弹性卡接结构，可实现水旋箱与外部设备的快速插接装配；装配时插块插入对应插槽，第一弹簧推动l形块外移，第二块伸出安装槽并卡合于插槽内，即可完成自动锁止，连接稳固可靠，无需额外紧固件；需要拆卸维护时，操作解锁组件带动滑块沿滑槽直线移动，驱使第二块完全收回安装槽内即可解除卡合，实现水旋箱的快速拆装。

25、优选的，所述解锁组件包括齿轮和齿条，所述齿轮可转动连接于所述安装板上，所述齿条平行设置有两条，两所述齿条均与所述齿轮啮合连接，两所述滑块分别与两所述齿条连接，当所述齿轮转动时，两所述齿条带动两所述第一块相互靠近，使得两所述第二块伸入所述安装槽内，以便所述插块顺利拔出。

26、通过采用上述技术方案，解锁时，工作人员转动齿轮即可同步带动两侧齿条反向移动，进而牵引两个第一块相互靠近，使两侧第二块同步收回安装槽内；齿轮齿条传动同步性好、传动平稳，可保证两侧插块同步解锁。

27、优选的，所述解锁组件包括固定块、活动块、铰接杆、第二弹簧和限位块，所述固定块固定于所述安装板上，所述活动块可移动于所述固定块上，所述第二弹簧的两端分别连接所述活动块和固定块，所述限位块固定于所述固定块上，所述活动块沿自身移动方向开设有条形让位孔，所述让位孔用于供所述限位块让位，所述铰接杆的一端通过扭簧可转动连接于所述活动块上，另一端倾斜向下并用于推动所述滑块；所述限位块的一端和所述固定块连接，另一端用于抵接所述铰接杆，用于驱动所述铰接杆转动；

28、所述铰接杆对称设置有两个，两所述铰接杆呈八字形分布，当所述活动块上移时，所述限位块抵接于所述铰接杆上，并控制所述铰接杆转动，所述铰接杆推动所述滑块移动，此时两所述铰接杆的夹角减小，使得两所述第一块相互靠近。

29、通过采用上述技术方案，当工作人员上推活动块时，活动块和固定块发生相对移动，即铰接杆会逐渐靠近上方的限位块，限位块抵接铰接杆使其发生转动，呈八字形分布的两根铰接杆同步推动两侧滑块相向移动，进而带动两个第一块相互靠近完成解锁；第二弹簧可在松开活动块后带动结构自动复位，配合扭簧可使铰接杆自动回弹归位；条形让位孔配合限位块可限定活动块的移动行程，避免脱出。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

31、（1）通过采用内箱可拆卸、内箱自身分体拼接的结构，可将内部流道充分敞开清理，有效消除清洁死角，简化水旋箱的维护操作，保障设备长期稳定运行；

32、（2）通过采用进气与出气同向、双出气流道对称分布的气路布局，配合波浪形流道与锯齿结构，可延长气液接触路径、细化气泡，提升粉尘水溶过滤效果，同时降低气流运行噪音；

33、（3）通过设置插块、弹性l形块配合解锁组件，可实现水旋箱与外部设备的快速插接锁止与解锁拆卸，装配维护便捷。