一种树脂涂布厚度调控装置的制作方法

本发明属于涂布装置相关，具体是一种树脂涂布厚度调控装置。

背景技术：

1、在复合材料、光电薄膜及柔性封装等领域，常需将树脂均匀涂布于两层薄膜之间，形成稳定的夹层结构（如光伏eva胶膜、光学透明胶膜等），其中间树脂层的厚度均匀性直接影响产品的透光率、粘接强度及使用寿命。

2、专利文件cn121339147a记载了一种自动化涂布夹层装置，涉及涂布夹层生产领域，包括：pi膜卷，所述pi膜卷上绕设有pi膜层；滚轴组，所述滚轴组包括涂布辊轴，涂布辊轴用于将材料压制在pi膜上；料槽，所述料槽对应于所述涂布辊轴设置，所述涂布辊轴转动带动所述料槽内的材料层复合于所述pi膜层上；压延机，所述压延机用于将所述滚轴组输出的材料进行压延；其中材料在所述涂布辊轴带动下在所述滚轴组中与所述pi膜相结合，之后运输至所述压延机压延成型。这样可以提高生产的效率。

3、现有的装置在进行树脂材料夹层涂布操作时存在一定的不足，夹层涂布（即双层复合涂布）是将树脂材料夹持于两层薄膜之间、在薄膜同步移动过程中完成复合的工艺。然而，该工艺存在固有弊端：两层薄膜对中间树脂的持续挤压会使树脂向薄膜两侧边缘不断溢出，导致涂布厚度沿幅宽方向严重不均；而传统设备的涂布间隙与挡料结构均为固定式，既无法根据树脂的实际流动状态灵活调节整体涂布厚度，也无法针对边缘溢流现象进行局部补偿，使得厚度偏差随生产持续累积，最终造成产品合格率低下、材料浪费严重，难以满足高精度夹层涂布对厚度一致性的严苛要求。

技术实现思路

1、本发明提供一种树脂涂布厚度调控装置，可以解决现有技术中两层薄膜对中间树脂的持续挤压会使树脂向薄膜两侧边缘不断溢出，导致涂布厚度沿幅宽方向严重不均；而传统设备的涂布间隙与挡料结构均为固定式，既无法根据树脂的实际流动状态灵活调节整体涂布厚度，也无法针对边缘溢流现象进行局部补偿的问题：

2、一种树脂涂布厚度调控装置，包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒活动安装在第二辊筒的一侧，所述第一辊筒和第二辊筒的上部活动安装有至少四组滑动基座，滑动基座之间通过滑轨滑动连接，且位于首尾两处滑动基座的一端均安装有配合第一辊筒和第二辊筒使用的挡料板，所述挡料板的两侧下部位置均为弧形结构，所述第一辊筒和第二辊筒之间通过固定架连接，所述第二辊筒的两端和固定架之间通过对接滑块滑动连接。

3、作为本发明的进一步技术方案，位于首尾两处滑动基座的另一端下部位置均固定安装有定位杆，所述挡料板位于定位杆的一侧，挡料板和定位杆之间沿同同一直线分布，在使用时，根据薄膜的宽度对挡料板的位置进行同步调节，通过第二辊筒和第一辊筒分别两组薄膜进行输送，使得两组薄膜穿过第二辊筒和第一辊筒之间的缝隙向下排出，通过移动滑动基座，使得滑动基座同步带动挡料板和定位杆移动，将两组定位杆分别移动至薄膜的两侧，因为挡料板和定位杆之间沿同同一直线分布，使得挡料板位于薄膜外侧边缘位置，通过中间两组滑动基座进行喷嘴和厚度检测仪的安装，利用喷嘴向下输出树脂材料，使得树脂材料置于第一辊筒和第二辊筒之间，当两组薄膜移动时，树脂材料则夹在两组薄膜之间，而两组挡料板的设置，对两组薄膜的两端起到封堵作用，避免树脂材料向薄膜的两端溢出。

4、作为本发明的进一步技术方案，所述滑动基座的下部设有紧压板，所述滑动基座和紧压板之间通过紧固栓活动连接，操作时，通过转动紧固栓，使得紧固栓利用螺纹结构带动紧压板上下移动，通过紧压板完成对滑动基座和滑轨之间的锁紧固定。

5、作为本发明的进一步技术方案，所述滑轨的底部设有配合紧压板使用的滑槽，所述紧压板的上端位于紧固栓的两组均设有凸起部，所述紧固栓和紧压板之间活动连接，当紧固栓转动时，紧固栓不会带动紧压板旋转，同时利用凸起部和滑槽之间的对接，对紧压板的使用起到辅助定位作用。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述第一辊筒和第二辊筒的中部均设有转杆，所述固定架的一侧外表面设有配合第二辊筒使用的电推杆，利用转杆结构的设置，实现对第一辊筒和第二辊筒的旋转，而电推杆的设置可以在对接滑块的使用下对第二辊筒进行水平位置移动，从而调节第二辊筒和第一辊筒之间的间距，控制树脂材料的厚度。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述对接滑块的一侧固定安装有衔接座，所述衔接座和电推杆之间设有导向杆，第二辊筒和对接滑块之间通过转杆活动连接，对接滑块和固定架之间滑动连接，固定架和第一辊筒之间直接通过转杆活动连接，操作时，利用电推杆驱动衔接座，使得衔接座沿导向杆方向移动，通过衔接座带动对接滑块，利用对接滑块在固定架上的移动，使得对接滑块驱动第二辊筒移动。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述挡料板包括固定板和伸缩板，所述伸缩板活动安装在固定板的一侧，所述固定板和伸缩板的一侧下部均设有弧形凹槽，利用弧形凹槽的设置，使得挡料板的两侧下部形成弧形结构，使得挡料板对第一辊筒和第二辊筒的表面相匹配，提升对树脂材料的封堵效果，而利用对伸缩板的位置移动，可以在第二辊筒做出位置调节后，进行对伸缩板的同步位置调节，使得挡料板可以满足不同间距下第一辊筒和第二辊筒的树脂封堵使用。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩板和固定板之间通过内套板活动连接，伸缩板活动套接在内套板的外侧，固定板和内套板之间固定连接，操作时，利用内套板和伸缩板之间的活动连接，使得伸缩板可以做横向位置移动，从而调节伸缩板和固定板之间的距离，满足对第二辊筒的同步位置调节。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩板和内套板的之间活动安装有丝杆，所述丝杆和伸缩板之间活动连接，丝杆和内套板之间螺纹连接，操作时，通过转动丝杆，使得丝杆利用内套板之间的螺纹连接，使得丝杆带动伸缩板移动，而伸缩板和丝杆之间的活动连接，使得伸缩板自身不受螺纹结构影响。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述内套板的上端设有配合伸缩板使用的限位滑槽，且内套板的上端外表面中部位置固定安装有安装块，所述第二辊筒的一侧设有导向辊，所述固定架和滑轨之间固定连接，操作时，利用安装块的设置完成对内套板和滑动基座之间的对接固定，使得挡料板固定在滑动基座的另一端下部位置，而导向辊的设置对涂布后的薄膜材料起到导向输送作用。

12、本发明的有益效果：本发明通过设置两组挡料板，在该树脂涂布厚度调控装置使用时，通过滑动基座带动挡料板移动，可根据薄膜宽度灵活调整挡料位置，有效阻止树脂材料向薄膜两侧边缘溢出，确保涂布区域精准可控；同时，装置通过调节第二辊筒与第一辊筒之间的间距，能够适配不同厚度的树脂材料进行夹层涂布，实现涂布厚度的灵活设定与快速切换，显著提升了设备对不同规格产品的适应能力和涂布均匀性；

13、日常操作时，根据薄膜的宽度对挡料板的位置进行同步调节，通过第二辊筒和第一辊筒分别两组薄膜进行输送，使得两组薄膜穿过第二辊筒和第一辊筒之间的缝隙向下排出，通过移动滑动基座，使得滑动基座同步带动挡料板和定位杆移动，将两组定位杆分别移动至薄膜的两侧，通过转动紧固栓，使得紧固栓利用螺纹结构带动紧压板上下移动，通过紧压板完成对滑动基座和滑轨之间的锁紧固定，因为挡料板和定位杆之间沿同同一直线分布，使得挡料板位于薄膜外侧边缘位置，利用定位杆通过薄膜宽度完成对挡料板的定位，通过中间两组滑动基座进行喷嘴和厚度检测仪的安装，利用喷嘴向下输出树脂材料，使得树脂材料置于第一辊筒和第二辊筒之间，当两组薄膜移动时，树脂材料则夹在两组薄膜之间，而两组挡料板的设置，对两组薄膜的两端起到封堵作用，避免树脂材料向薄膜的两端溢出，其次利用电推杆驱动衔接座，使得衔接座沿导向杆方向移动，通过衔接座带动对接滑块，利用对接滑块在固定架上的移动，使得对接滑块驱动第二辊筒移动，通过调节第二辊筒和第一辊筒之间的间距，控制树脂材料的厚度；

14、通过设置伸缩板，在该树脂涂布厚度调控装置使用时，优化对挡料板的使用，令挡料板可以根据第二辊筒的位置进行对应调节，从而满足不同厚度下树脂材料的挡料操作，提升其适用范围；

15、使用时，利用弧形凹槽的设置，使得挡料板的两侧下部形成弧形结构，使得挡料板对第一辊筒和第二辊筒的表面相匹配，提升对树脂材料的封堵效果，而利用对伸缩板的位置移动，可以在第二辊筒做出位置调节后，进行对伸缩板的同步位置调节，使得挡料板可以满足不同间距下第一辊筒和第二辊筒的树脂封堵使用，通过转动丝杆，使得丝杆利用内套板之间的螺纹连接，使得丝杆带动伸缩板移动，而伸缩板和丝杆之间的活动连接，使得伸缩板自身不受螺纹结构影响，令伸缩板根据第二辊筒的位置进行对应调节。