一种浆料分散装置的制作方法

本发明涉及电池生产，尤其涉及一种浆料分散装置。

背景技术：

1、随着电池技术的高速发展和大规模应用，无论是动力、储能还是3c消费中，对电池的循环使用寿命要求越来越高，特别是储能领域，起步循环都在6000次。为了延长循环寿命，除了配方及设计外，在生产环节中，最重要的就是分散出质量好的浆料，浆料物质分布均匀度直接决定了极片的好坏，从而影响了电池的电性能。目前市面上的主要制浆技术还是双行星制浆，双行星制浆的核心原理是框式桨和分散盘同时自转并绕罐体中心轴公转，利用强烈的剪切力，打散固体颗粒的团聚体，使其被液体充分润湿，均匀稳定地分散在液体中，达到微观或纳米级的分散效果。

2、双行星制浆过程中，随着固含的提高，部分浆料在搅拌时容易在分散盘处包围形成不参与搅拌的凝结部分，该部分半成品浆料甚至会沿着杆上爬，增加驱动杆负载。现有技术中，这部分半成品要经过多次刮料或降低固含的方式处理，不然容易导致浆料分散不均，出现过筛困难，有颗粒等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种浆料分散装置，有效提高分散效率及分散均匀度。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种浆料分散装置，包括基板、第一分散组件、第二分散组件和升降组件；第一分散组件包括可转动地设置于所述基板上的内杆以及连接于所述内杆一端的第一分散盘；第二分散组件包括中间杆、外杆和第二分散盘，所述中间杆和所述外杆均同轴套设于所述内杆设置，所述中间杆可转动地设置于所述基板，所述外杆与所述中间杆周向联动且轴向滑动连接，所述第二分散盘与所述外杆连接；升降组件包括可轴向滑动地设置于所述基板的连接杆以及设于所述连接杆与所述外杆之间的联动机构，所述联动机构配置为，所述连接杆移动时，联动所述连接杆和所述外杆，以使所述外杆带动所述第二分散盘朝向或背向所述第一分散盘移动，同时允许所述外杆相对于所述连接杆转动。

3、作为优选，所述联动机构包括第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮通过第二轴座安装所述连接杆，且所述第一斜齿轮可绕自身轴线转动，所述第二斜齿轮与所述外杆固定连接并与所述第一斜齿轮啮合。

4、作为优选，所述升降组件还包括支架和升降板，所述支架通过两个导柱与所述基板连接，所述升降板的两端沿所述内杆的轴向与两个所述导柱滑动连接，所述支架安装有驱动件，所述驱动件的输出端通过所述升降板与所述连接杆连接。

5、作为优选，所述外杆远离所述第一分散盘的一端设有导向部，所述导向部围绕所述中间杆设置，所述导向部的内周壁和所述中间杆的外周壁的其中一个设有导向凸起，另一个设有与所述导向凸起滑动配合的导向槽。

6、作为优选，所述导向凸起设有多个，多个所述导向凸起一体成型于所述中间杆并沿所述中间杆的周向间隔设置。

7、作为优选，所述第二分散组件还包括密封组件，所述密封组件用于密封所述内杆和所述外杆之间的间隙以及所述内杆和所述中间杆之间的间隙。

8、作为优选，所述密封组件包括第一油封和第二油封，所述第一油封位于所述中间杆朝向所述第一分散盘的一端，所述第一油封的内周壁和所述内杆的外周壁抵接，所述第一油封的外周壁和所述中间杆的内周壁抵接，所述第二油封位于所述外杆朝向所述第一分散盘的一端，所述第二油封的内周壁和所述内杆的外周壁抵接，所述第二油封的外周壁和所述外杆的内周壁抵接。

9、作为优选，所述外杆朝向所述第一分散盘的一端连接有封头，所述封头能够沿所述内杆的轴向限位所述第二油封。

10、作为优选，所述基板还设有保护罩，所述保护罩罩设于所述联动机构，所述保护罩背离所述基板一侧的侧壁设有导孔，所述外杆穿设于所述导孔，所述外杆的外周壁设有第三油封，所述第三油封的外周壁和所述导孔的内周壁抵接。

11、作为优选，所述中间杆和所述内杆之间设有内轴承。

12、本发明的有益效果：浆料分散装置工作时，内杆转动带动第一分散盘转动，中间杆转动带动外杆和第二分散盘转动，第一分散盘和第二分散盘能够各自切割打散对应区域的浆料，有效提高分散效率。通过设置升降组件，由于第二分散盘能够相对连接杆转动，因此，在第一分散盘和第二分散盘工作的同时，连接杆可以往复升降，连接杆升降过程中，联动机构联动外杆，从而驱使外杆沿中间杆移动，外杆带动第二分散盘上下往复移动，不仅可以把包围在第一分散盘上不参与分散的浆料挤到罐内重新参与分散，还可以起到轴向搅动作用，增大浆料颗粒在轴向上的碰撞几率，带动上、下不同位置的浆料实现更快速地分散和匀化，达到高效匀浆、超级分散效果，有效提高浆料分散均匀度和细腻程度。

1.一种浆料分散装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，所述联动机构(42)包括第一斜齿轮(421)和第二斜齿轮(422)，所述第一斜齿轮(421)通过第二轴座(423)安装于所述连接杆(41)，且所述第一斜齿轮(421)可绕自身轴线转动，所述第二斜齿轮(422)与所述外杆(32)固定连接并与所述第一斜齿轮(421)啮合。

3.根据权利要求1或2所述的浆料分散装置，其特征在于，所述升降组件(4)还包括支架(43)和升降板(44)，所述支架(43)通过两个导柱(431)与所述基板(1)连接，所述升降板(44)的两端沿所述内杆(21)的轴向与两个所述导柱(431)滑动连接，所述支架(43)安装有驱动件(432)，所述驱动件(432)的输出端通过所述升降板(44)与所述连接杆(41)连接。

4.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，所述外杆(32)远离所述第一分散盘(22)的一端设有导向部(321)，所述导向部(321)围绕所述中间杆(31)设置，所述导向部(321)的内周壁和所述中间杆(31)的外周壁的其中一个设有导向凸起(311)，另一个设有与所述导向凸起(311)滑动配合的导向槽(3211)。

5.根据权利要求4所述的浆料分散装置，其特征在于，所述导向凸起(311)设有多个，多个所述导向凸起(311)一体成型于所述中间杆(31)并沿所述中间杆(31)的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，所述第二分散组件(3)还包括密封组件(35)，所述密封组件(35)用于密封所述内杆(21)和所述外杆(32)之间的间隙以及所述内杆(21)和所述中间杆(31)之间的间隙。

7.根据权利要求6所述的浆料分散装置，其特征在于，所述密封组件(35)包括第一油封(351)和第二油封(352)，所述第一油封(351)位于所述中间杆(31)朝向所述第一分散盘(22)的一端，所述第一油封(351)的内周壁和所述内杆(21)的外周壁抵接，所述第一油封(351)的外周壁和所述中间杆(31)的内周壁抵接，所述第二油封(352)位于所述外杆(32)朝向所述第一分散盘(22)的一端，所述第二油封(352)的内周壁和所述内杆(21)的外周壁抵接，所述第二油封(352)的外周壁和所述外杆(32)的内周壁抵接。

8.根据权利要求7所述的浆料分散装置，其特征在于，所述外杆(32)朝向所述第一分散盘(22)的一端连接有封头(36)，所述封头(36)能够沿所述内杆(21)的轴向限位所述第二油封(352)。

9.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，所述基板(1)还设有保护罩(12)，所述保护罩(12)罩设于所述联动机构(42)，所述保护罩(12)背离所述基板(1)一侧的侧壁设有导孔，所述外杆(32)穿设于所述导孔，所述外杆(32)的外周壁设有第三油封(322)，所述第三油封(322)的外周壁和所述导孔的内周壁抵接。

10.根据权利要求1所述的浆料分散装置，其特征在于，所述中间杆(31)和所述内杆(21)之设有内轴承(24)。