一种用于碳素原料制备的中碎系统的制作方法

本申请涉及碳素原料生产设备的，尤其是涉及一种用于碳素原料制备的中碎系统。

背景技术：

1、石油焦、沥青焦等材料均是普遍的碳素原料，在进行碳素生产前，需要将碳素原料进行破碎成小块，然后再通过中碎系统进行进一步的破碎筛分，最后进行磨粉处理。

2、碳素原料的中碎环节，常用对齿破碎机进行中碎。由于石油焦、沥青焦等原料质地较脆，在经过对齿辊机破碎后的原料大小参差不齐，其中也会含有部分已经符合中碎要求的原料再进入到下方的对齿辊进行一同破碎。但是由于下方的对齿辊间隙较小，物料通过效率明显低于上方破碎后的原料下落的速度，为了进行速率匹配，往往会提高下方对齿辊的转速。但是如此一来，下方对齿辊的自身热量会明显提高，而且在进行较大的原料碎块进行破碎时所产生的热量会进一步提高。随着热量的提高，石油焦会生焦或加剧氧化反应；沥青焦会产生软化造成在对齿辊上的粘黏。

3、因此，需要对现有的碳素原料中碎系统进行改进，使多段原料破碎效率能够匹配并降低设备内部整体温度，进而提高碳素原料中碎质量。

技术实现思路

1、为了改善现有碳素原料中碎系统的破碎效率不匹配导致设备内部温度提高，降低碳素原料中碎质量的缺陷，本申请提供一种用于碳素原料制备的中碎系统。

2、本申请提供的一种用于碳素原料制备的中碎系统采用如下技术方案：

3、一种用于碳素原料制备的中碎系统，包括：

4、顶壳，内部设置有一对上对齿辊，由电机驱动转动；

5、中壳，位于顶壳下方，在正对上对齿辊之间的位置设置有挡料板；

6、主板，为两个，设置在中壳内，均倾斜设置且顶部位于挡料板下方；

7、破碎辊，转动连接在中壳内，由电机驱动，辊上含有破碎齿；

8、引料体，安装在中壳内，上表面由上到下向破碎辊倾斜设置，开设有供破碎齿通过的通过槽，主板底部位于引料体上方；

9、副板，为两个，设置在中壳内，倾斜设置且顶端位于破碎辊下方用于对破碎辊破碎的物料进行承接；

10、底壳，设置在中壳下方，内部设置有一对下对齿辊，由电机驱动，两个副板的底端位于两个下对齿辊上方，底壳底部含有排料区域。

11、可选的，主板为筛板，中壳内设置有振动组件带动主板和副板进行振动以辅助下料。

12、可选的，振动组件包括主转杆、转筒和曲柄；

13、主转杆转动连接在中壳上，位于引料体下方，由电机驱动转动，主转杆在中壳内的部分固设有限位板；

14、转筒开设有偏心孔，限位板位于偏心孔内并与偏心孔内壁贴合，使主转杆的中心轴线与转筒的中心轴线不共线；

15、曲柄，为多个，均转动连接在转筒上，另一端与主板或副板转动连接，使得每个主板和副板均至少与一个曲柄连接；

16、中壳设置有主架板，主架板位于主板下方，主架板固定连接有弹簧板，弹簧板另一端与主板固定连接；

17、中壳设置有副架板，副架板位于副板下方，弹簧板还固设在副架板上，副架板上的弹簧板另一端与副板固定连接；

18、每个主板和副板所连接的弹簧板不少于四个。

19、可选的，主架板上的弹簧板由顶端到底端向转筒处倾斜设置，副架板上的弹簧板由顶部到底部向下对齿辊倾斜设置。

20、可选的，曲柄与主板和副板的连接处位于靠近破碎辊的部分。

21、可选的，副板同样为筛板，副板的筛孔小于主板的筛孔，副板的筛孔供符合中碎标准的物料落下，中壳和底壳正对副板含有筛孔的位置开设有排料口，与下方的底壳排料区域正对。

22、可选的，中壳在主转杆下方的位置固设有吸尘壳，吸尘壳两侧开设有吸尘口，吸尘口设置有过滤网，负压风机的进气口通过管道与吸尘壳连通。

23、可选的，过滤网由顶部到底部向吸尘壳中心倾斜设置。

24、可选的，吸尘壳顶部滑移连接有往复杆，往复杆在吸尘壳内的部分固设有固定环，固定环设置有拉簧，拉簧顶部与吸尘壳固定连接，往复杆顶部固设有与转筒抵接的抵接弧板；

25、吸尘壳内设置有导轨壳，导轨壳内设置有辅助弹簧，辅助弹簧底端固设有振动块，过滤网的框体固设有横板，振动块抵紧在横板上，振动块内开设有滑移孔，滑移孔内滑移连接有延伸板，滑移孔内设置有弹簧腔，弹簧腔内设置有复位弹簧，复位弹簧与延伸板固定连接，延伸板从滑移孔伸出的一端到底部倾斜设置，导轨壳朝向往复杆的侧壁开设有供延伸板通过的避让槽，导轨壳远离往复杆的侧壁中部开设有供延伸板通过的解锁槽；

26、往复杆底端固设有底板，底板两端转动连接有解锁板，底板底部设置有挡板，解锁板转动轴处设置有扭簧，使得解锁板与挡板上表面抵紧，解锁板能够与延伸板抵接并向上转动，解锁板带动延伸板移动到解锁槽处时，延伸板会伸入到解锁槽内并与解锁板分离，复位弹簧用于带动延伸板复位。

27、可选的，过滤网的框体上设置有多个弹簧片，弹簧片端部与过滤网的网体抵接。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.经过上对齿辊破碎的物料下落的过程中会被挡料板分散到两侧的主板上，并在主板上经过振动筛分，使得其中无法通过主板的物料在破碎辊处进行进一步破碎，物料破碎后会落入到副板上，物料在副板上经过振动筛分，其中符合中碎要求的物料会直接落下，无法通过副板的物料会落到两个下对齿辊之间进行进一步破碎，进而使得物料符合中碎要求；

30、2.在整个破碎的过程中，主板和副板会通过振动筛分为下对齿辊分担破碎压力，减少产热，破碎辊同样也会有效的减少下对齿辊的破碎压力，并且减少大块物料在下对齿辊处的堆积，提高下对齿辊处的物料通过效率，配合吸尘壳有效的在主板和副板之间形成流动的空气，在吸尘的同时辅助减少物料的热量，进而提高碳素原料中碎后的质量，减少碳素原料在对齿辊处粘连的情况发生；

31、3.通过主转杆的转动带动转筒进行偏心转动，进而同时带动多个曲柄进行偏心转动，实现对两个主板和两个副板的往复晃动，主板和副板在弹簧板的作用下能够有效的进行振动，以辅助进行碳素原料振动筛分；

32、4.转筒的偏心转动能够带动往复杆进行往复运动，进而能够通过解锁板不断的带动振动块上移，并在移动到解锁槽处使振动块落下对横板进行敲击，使得过滤网的框体及弹簧片进行振动，以辅助将振动网上的部分粉尘抖落，以确保过滤网的空气通过效率。

1.一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：主板(22)为筛板，中壳(2)内设置有振动组件(5)带动主板(22)和副板(23)进行振动以辅助下料。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：振动组件(5)包括主转杆(51)、转筒(52)和曲柄(53)；

4.根据权利要求3所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：主架板(24)上的弹簧板(221)由顶端到底端向转筒(52)处倾斜设置，副架板(25)上的弹簧板(221)由顶部到底部向下对齿辊(31)倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：曲柄(53)与主板(22)和副板(23)的连接处位于靠近破碎辊(41)的部分。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：副板(23)同样为筛板，副板(23)的筛孔小于主板(22)的筛孔，副板(23)的筛孔供符合中碎标准的物料落下，中壳(2)和底壳(3)正对副板(23)含有筛孔的位置开设有排料口，与下方的底壳(3)排料区域正对。

7.根据权利要求3所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：中壳(2)在主转杆(51)下方的位置固设有吸尘壳(6)，吸尘壳(6)两侧开设有吸尘口(61)，吸尘口(61)设置有过滤网(62)，负压风机的进气口通过管道与吸尘壳(6)连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：过滤网(62)由顶部到底部向吸尘壳(6)中心倾斜设置。

9.根据权利要求7或8任意一项所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：吸尘壳(6)顶部滑移连接有往复杆(71)，往复杆(71)在吸尘壳(6)内的部分固设有固定环(713)，固定环(713)设置有拉簧(7131)，拉簧(7131)顶部与吸尘壳(6)固定连接，往复杆(71)顶部固设有与转筒(52)抵接的抵接弧板(712)；

10.根据权利要求9所述的一种用于碳素原料制备的中碎系统，其特征在于：过滤网(62)的框体上设置有多个弹簧片(622)，弹簧片(622)端部与过滤网(62)的网体抵接。