一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备的制作方法

本发明涉及钣金件表面静电喷涂，具体为一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备。

背景技术：

1、静电喷涂技术因涂层均匀、粉末利用率高且可实现流水线作业，已广泛应用于钣金外壳的表面涂装领域。然而，钣金外壳在冲压、折弯等成型过程中不可避免地产生微观凹凸、划痕及局部变形等表面不平整缺陷，而现有的化学前处理工艺仅能去除油污和形成化学转化膜，无法改变钣金表面的宏观几何形貌。同一工件不同区域的表面状态差异较大，导致粉末涂料在各区域的附着效果不一致，涂层附着力难以得到稳定保障。

2、涂层附着力不足粉末在输送和固化过程中容易脱落，不仅造成涂层缺陷和产品返工，还直接降低了粉末的有效利用率。为弥补局部附着力不足导致的覆盖缺陷，实际操作中往往被迫增加整体供粉量，进一步加剧了粉末浪费；鉴于此，我们提出了一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，包括机体，所述机体的一侧外壁固定安装有驱动电机，所述机体的内壁沿长度方向呈线性阵列分布有若干托辊，所述驱动电机的输出轴与其中一组托辊的端部固定连接，若干托辊之间通过传动组件传动连接，所述机体的内顶处设置有对钣金外壳静电喷涂的喷涂组件，所述机体的内部设置有对钣金外壳表面微处理的预处理模块；

3、其中，所述预处理模块包括固定安装于机体顶部的气缸，所述气缸的输出端贯穿机体的顶部固定连接有抬升架，所述抬升架的内壁转动安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有内套，所述内套的外壁通过若干弹片连接有挤压环，所述机体的底部固定安装有收集架。

4、优选的，所述机体的侧壁开设有宽度与转杆外径相适配的竖状直槽，为转杆提供了沿纵向运动的导向空间，所述抬升架的侧壁与机体的内壁纵向滑动配合。

5、优选的，所述弹片设置呈波浪状，并且若干弹片呈圆周阵列设置于挤压环与内套之间，使得挤压环在受到径向压力时能够通过波浪形弹片的弹性形变产生均匀的径向收缩或扩张，实现挤压环与钣金表面之间的柔性接触。

6、优选的，所述挤压环的数量设置有多组，多组挤压环沿转杆的轴线方向呈线性阵列分布，且相邻两组挤压环的端部相贴合，钣金外壳整个宽度方向均受到均匀的滚压整平处理。

7、优选的，所述传动组件包括主动轮、传动带与从动轮，主动轮通过传动带与从动轮传动连接，主动轮与从动轮分别设置在相邻两组托辊的转动轴上。

8、优选的，所述喷涂组件包括贯穿机体顶部内壁的外联管，所述外联管的底端固定连接有连通管，所述连通管的底部沿长度方向线性阵列分布有多组喷涂管。

9、优选的，所述预处理模块与喷涂组件之间设置有联动喷涂模块，所述联动喷涂模块包括固定安装于机体顶部内壁的定位架，所述定位架的内壁滑动安装有连接杆，所述连接杆的端部设置有接触轮，所述连接杆的另一端铰接有连杆，所述连杆的端部铰接有挡板，所述挡板与喷涂管一侧内壁贯穿且滑动连接，所述挡板的下表面固定安装有多组挡条，所述喷涂管的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内壁贯穿且滑动安装有插板，所述插板的端部外壁与安装板的侧壁之间固定连接有弹簧，实现表面越不平整、整平压力越大、喷涂量越少的自适应匹配。

10、优选的，所述连接杆靠近挤压环一端设置成y形，且接触轮的数量设置有两组，两组接触轮设置在连接杆y形端部，且连接杆的y形部设置在挤压环的正上方。

11、优选的，所述转杆与托辊的端部之间设置有保证钣金外壳的同步供料的同步送料模块，所述同步送料模块包括固定安装在转杆端部外壁的同步轮一，所述同步轮一的外壁通过同步带传动连接有同步轮二和同步轮三，所述同步轮二的旋转轴转动安装在安装座侧壁上，所述安装座固定安装于机体的侧壁上，所述同步轮三同轴固定安装有从动齿轮，所述托辊同轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

12、优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的直径相同，并且同步轮一和同步轮三以及同步轮二的直径相同，主动齿轮与从动齿轮的直径相同，使得两者之间的传动比为1:1。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，具备以下有益效果：

14、1、该钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，通过设置预处理模块，在喷涂前对钣金表面实施机械滚压整平，挤压环在弹片作用下自适应贴合钣金表面的局部起伏，对微观凹凸和划痕施加滚压使其发生塑性变形而趋于平整，有效统一了钣金表面不同区域的粗糙度，为后续静电喷涂提供了均匀的附着基底，避免了因表面状态差异导致的涂层附着不牢问题，解决了现有化学前处理工艺无法改变钣金表面宏观几何形貌、导致涂层附着力不稳定的问题。

15、2、该钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，通过设置联动喷涂模块，使接触轮实时感知挤压环的径向变形量，并经连接杆和连杆传动带动挡板滑动，在钣金表面凸起较大时自动减少对应区域的供粉量，当表面趋于平整时供粉量自动恢复，实现了喷涂流量随表面平整度的自适应匹配，避免了对表面质量较差的区域过量喷涂导致的涂料堆积和流挂，解决了实际生产中因表面缺陷而被迫增加整体供粉量所导致的涂料浪费问题。

16、3、该钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，通过设置同步送料模块，使转杆及其上的挤压环与托辊保持精确的1:1同步转动，确保挤压环表面线速度与托辊输送速度完全一致，使挤压环在钣金表面始终做纯滚动而无相对滑动，在保证整平效果的同时避免了因速度差产生的划伤或挤压条纹，保证了整平后的表面质量，解决了挤压环与钣金工件之间因速度不匹配导致工件表面擦伤或输送阻滞的问题。

1.一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，包括机体（1），所述机体（1）的一侧外壁固定安装有驱动电机（2），所述机体（1）的内壁沿长度方向呈线性阵列分布有若干托辊（3），所述驱动电机（2）的输出轴与其中一组托辊（3）的端部固定连接，若干托辊（3）之间通过传动组件（4）传动连接，所述机体（1）的内顶处设置有对钣金外壳静电喷涂的喷涂组件（5），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有对钣金外壳表面微处理的预处理模块（6）；

2.根据权利要求1所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述机体（1）的侧壁开设有宽度与转杆（63）外径相适配的竖状直槽，所述抬升架（62）的侧壁与机体（1）的内壁纵向滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述弹片（65）设置呈波浪状，并且若干弹片（65）呈圆周阵列设置于挤压环（66）与内套（64）之间。

4.根据权利要求3所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述挤压环（66）的数量设置有多组，多组挤压环（66）沿转杆（63）的轴线方向呈线性阵列分布，且相邻两组挤压环（66）的端部相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述传动组件（4）包括主动轮（41）、传动带（42）与从动轮（43），主动轮（41）通过传动带（42）与从动轮（43）传动连接，主动轮（41）与从动轮（43）分别设置在相邻两组托辊（3）的转动轴上。

6.根据权利要求5所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述喷涂组件（5）包括贯穿机体（1）顶部内壁的外联管（51），所述外联管（51）的底端固定连接有连通管（52），所述连通管（52）的底部沿长度方向线性阵列分布有多组喷涂管（53）。

7.根据权利要求6所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述预处理模块（6）与喷涂组件（5）之间设置有联动喷涂模块（7），所述联动喷涂模块（7）包括固定安装于机体（1）顶部内壁的定位架（71），所述定位架（71）的内壁滑动安装有连接杆（72），所述连接杆（72）的端部设置有接触轮（73），所述连接杆（72）的另一端铰接有连杆（74），所述连杆（74）的端部铰接有挡板（75），所述挡板（75）与喷涂管（53）一侧内壁贯穿且滑动连接，所述挡板（75）的下表面固定安装有多组挡条（76），所述喷涂管（53）的一侧固定安装有安装板（77），所述安装板（77）的内壁贯穿且滑动安装有插板（78），所述插板（78）的端部外壁与安装板（77）的侧壁之间固定连接有弹簧（79）。

8.根据权利要求7所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述连接杆（72）靠近挤压环（66）一端设置成y形，且接触轮（73）的数量设置有两组，两组接触轮（73）设置在连接杆（72）y形端部，且连接杆（72）的y形部设置在挤压环（66）的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述转杆（63）与托辊（3）的端部之间设置有保证钣金外壳的同步供料的同步送料模块（8），所述同步送料模块（8）包括固定安装在转杆（63）端部外壁的同步轮一（81），所述同步轮一（81）的外壁通过同步带（82）传动连接有同步轮二（83）和同步轮三（84），所述同步轮二（83）的旋转轴转动安装在安装座（85）侧壁上，所述安装座（85）固定安装于机体（1）的侧壁上，所述同步轮三（84）同轴固定安装有从动齿轮（86），所述托辊（3）同轴固定安装有主动齿轮（87），所述主动齿轮（87）与从动齿轮（86）相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种钣金外壳高效静电喷涂一体化设备，其特征在于：所述主动齿轮（87）与从动齿轮（86）的直径相同，并且同步轮一（81）和同步轮三（84）以及同步轮二（83）的直径相同。