一种钢结构建筑焊接废气净化设备的制作方法

本发明涉及废气净化，尤其涉及一种钢结构建筑焊接废气净化设备。

背景技术：

1、在钢结构建筑施工过程中，焊接作业会产生大量含有大颗粒焊渣、粗金属粉尘及微细烟尘的混合废气，若不对焊接废气进行有效净化处理，不仅会污染施工现场环境，还会危害施工人员的身体健康。目前现有焊接废气净化设备大多采用后端滤芯直接过滤的净化方式，缺少专用的前置预处理导流结构，废气直接进入净化腔体内部。

2、现有技术在实际使用过程中仍存在明显缺陷：首先，焊接废气气流紊乱、颗粒分布不均，直接进气容易造成后端滤材局部气流集中、局部过滤负荷过大，长期使用易出现过滤不均、净化效率下降的问题。其次，焊接金属粉尘附着力强，现有少量前置导流结构长期工作后极易出现表面积灰、结垢现象，粉尘堆积会改变原有导流曲面结构，堵塞气流通道，导致设备风阻增大、抽吸风量持续衰减，严重影响烟气捕集效果与设备连续运行能力。

3、此外，传统导流结构不具备自动清灰功能，只能依靠人工停机拆卸清理，维护工作量大、运维成本高，且无法保证设备长期保持稳定的进气导流效果。因此，亟需设计一种具备自动防堵、自清洁导流预处理功能的钢结构焊接废气净化设备，以解决现有技术存在的不足。

技术实现思路

1、鉴于现有技术问题存在焊接废气净化设备进气气流紊乱、导流结构易积灰堵塞、风阻与风量稳定性差、需人工频繁维护清理的问题，从而提出了一种钢结构建筑焊接废气净化设备。

2、其目的在于：依靠气流被动驱动拦截组件完成烟气整流与大颗粒导向，并通过机械配合产生持续振动清灰，保持气流通道通畅，无需额外动力与人工清理，有效稳定设备进气风量与净化效率，降低运维成本，提升设备连续运行稳定性。

3、本发明的技术方案为一种钢结构建筑焊接废气净化设备，包括壳体以及安装于壳体内底部的净化装置，还包括设于净化装置顶部的预处理装置；

4、所述预处理装置包括吸气管、连接管、筒体、用于拦截焊接废气中大颗粒焊渣与粉尘的拦截组件，以及用于对拦截组件自动清灰的清理组件；所述吸气管固定安装于壳体外侧壁，所述吸气管通过连接管与筒体侧向连通，所述筒体竖向固定于壳体内且位于净化装置正上方，所述筒体底端与净化装置进气端对接，所述筒体内部装配有拦截组件，所述拦截组件内部匹配集成有自清洁式的清理组件；

5、所述拦截组件包括固定杆、十字形转动板、拦截件以及竖直块；所述固定杆竖向固定于壳体内腔，所述固定杆上同轴转动安装有十字形结构的转动板，所述转动板的各个板体底部分别对应固定安装有拦截件，拦截件底端一体式连接有竖直块。

6、进一步的，所述拦截组件还包括转动杆以及若干z形转动条；所述转动板的外缘端部固定安装有转动杆，所述筒体内侧壁沿周向环形阵列布置有若干z形结构的转动条，所述转动杆的底端始终贴合抵接于转动条的底部端面且可沿其周向滑动。

7、进一步的，所述拦截件整体顶部为扭转式曲面结构，所述拦截件包括环形布置的倾斜迎风部以及一体式衔接于迎风部底部的竖向拦截部，所述迎风部为朝向废气进气方向的倾斜导流曲面；所述竖直块底端为圆弧过渡结构，竖直块外侧壁为竖直平面，且竖直块顶部与拦截部底端平滑过渡衔接。

8、进一步的，所述拦截件在俯视视角下呈正方形结构，所述十字形转动板、拦截件、竖直块为一体式成型结构且可随气流推力绕固定杆同轴旋转。

9、进一步的，所述清理组件包括抵板、弹簧、限位板以及活动槽；所述固定杆上固定套装有环形抵板，所述拦截件内部沿竖向开设有贯通式活动槽，所述活动槽内竖向装配有压缩复位弹簧，所述弹簧底端与抵板上端面固定连接，所述弹簧顶端固定连接有限位板；所述限位板限位转动装配于拦截件内部，且限位板中心与固定杆竖向滑动配合。

10、进一步的，所述弹簧常态下通过弹力顶推限位板贴合拦截件顶部，拦截件转动振动时，限位板沿固定杆竖向往复滑动。

11、进一步的，所述转动条的底部端面阵列分布有若干凸起式弹性耐磨振动条，所述转动杆沿转动条底部滑动过程中，挤压振动条产生弹性振动。

12、进一步的，所述筒体为上下完全贯通的中空柱状结构，为废气流通、杂质沉降提供腔体空间。

13、进一步的，所述吸气管与连接管均水平侧向连通安装于筒体上部侧壁，使焊接废气沿切向进入筒体内部，在筒体内形成旋流进气气流。

14、进一步的，相邻所述转动条两端相互重叠交错设置，使各转动条的首尾形成连续过渡结构。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1.本设备在主净化装置上游设置预处理装置，借助扭转曲面的拦截件对焊接废气内的大颗粒焊渣、粗粉尘进行侧向撞击导向与气流整流，紊乱烟气经预处理后流场更加均匀稳定，改善后端净化装置的进气条件。整套拦截组件依靠烟气自身气流推力驱动旋转，无需额外配置电机、振动器等动力部件，简化整机结构，降低设备能耗与故障点数量。

17、2.本装置通过z形转动条、转动杆配合弹簧式清理组件构成被动激振机构，转动杆沿高低型面的z形转动条滑动时周期性压缩弹簧蓄能，切换转动条的瞬间弹簧释放势能产生撞击振动；同时转动杆碾过转动条底部的弹性振动条，叠加形成复合振动清灰效果，能够持续剥离拦截件表面附着的金属粉尘，有效防止粉尘堆积改变拦截件导流外形、堵塞气流通道，避免设备运行过程中风阻上升、抽吸风量衰减，保障设备可以长时间连续稳定工作。

18、3.z形转动条采用首尾重叠交错布置，消除转动杆在相邻转动条之间切换时的悬空空档，保证下压蓄能、撞击复位的清灰动作循环连续可靠；拦截组件采用一体式成型结构，各衔接位置做平滑圆弧过渡，减少粉尘挂附死角，提升整体结构抗振动冲击能力。预处理装置仅完成气流导向和拦截件自清洁，抖落的粉尘随烟气全部送入后端净化装置统一净化，无需在预处理腔体设置独立集灰结构，降低设备加工装配以及运维成本。

1.一种钢结构建筑焊接废气净化设备，包括壳体（1）以及安装于壳体（1）内底部的净化装置，其特征在于：还包括设于净化装置顶部的预处理装置；

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述拦截组件（5）还包括转动杆（56）以及若干z形转动条（55）；所述转动板（52）的外缘端部固定安装有转动杆（56），所述筒体（4）内侧壁沿周向环形阵列布置有若干z形结构的转动条（55），所述转动杆（56）的底端始终贴合抵接于转动条（55）的底部端面且可沿其周向滑动。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述拦截件（53）整体顶部为扭转式曲面结构，所述拦截件（53）包括环形布置的倾斜迎风部（531）以及一体式衔接于迎风部（531）底部的竖向拦截部（532），所述迎风部（531）为朝向废气进气方向的倾斜导流曲面；所述竖直块（54）底端为圆弧过渡结构，竖直块（54）外侧壁为竖直平面，且竖直块（54）顶部与拦截部（532）底端平滑过渡衔接。

4.根据权利要求3所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述拦截件（53）在俯视视角下呈正方形结构，所述十字形转动板（52）、拦截件（53）、竖直块（54）为一体式成型结构且可随气流推力绕固定杆（51）同轴旋转。

5.根据权利要求4所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述清理组件（6）包括抵板（61）、弹簧（62）、限位板（63）以及活动槽（64）；所述固定杆（51）上固定套装有环形抵板（61），所述拦截件（53）内部沿竖向开设有贯通式活动槽（64），所述活动槽（64）内竖向装配有压缩复位弹簧（62），所述弹簧（62）底端与抵板（61）上端面固定连接，所述弹簧（62）顶端固定连接有限位板（63）；所述限位板（63）限位转动装配于拦截件（53）内部，且限位板（63）中心与固定杆（51）竖向滑动配合。

6.根据权利要求5所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述弹簧（62）常态下通过弹力顶推限位板（63）贴合拦截件（53）顶部，拦截件（53）转动振动时，限位板（63）沿固定杆（51）竖向往复滑动。

7.根据权利要求2所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述转动条（55）的底部端面阵列分布有若干凸起式弹性耐磨振动条，所述转动杆（56）沿转动条（55）底部滑动过程中，挤压振动条产生弹性振动。

8.根据权利要求1所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述筒体（4）为上下完全贯通的中空柱状结构，为废气流通、杂质沉降提供腔体空间。

9.根据权利要求8所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：所述吸气管（2）与连接管（3）均水平侧向连通安装于筒体（4）上部侧壁，使焊接废气沿切向进入筒体（4）内部，在筒体（4）内形成旋流进气气流。

10.根据权利要求2所述的钢结构建筑焊接废气净化设备，其特征在于：相邻所述转动条（55）两端相互重叠交错设置，使各转动条（55）的首尾形成连续过渡结构。