一种环模制粒机的传动装置的制作方法

本发明涉及饲料加工设备，具体为一种环模制粒机的传动装置。

背景技术：

1、我国饲料加工行业规模持续扩大，饲料品类不断丰富，对环模制粒机的加工适应性、运行稳定性与颗粒成型品质提出更高要求。现有常规环模制粒机传动装置普遍采用单动力驱动结构，仅依靠主电机驱动空轴、传动轮及环模整体旋转，压辊总成无独立动力输入，完全依靠环模与物料之间的摩擦力被动跟随转动，依靠二者摩擦形成相对挤压完成粉料制粒。

2、然而，在实际生产中，饲料原料经调质后多处于高温、高湿状态，物料存在一定的含水率，物料润滑性大幅提升，环模内壁与压辊壳之间的摩擦系数显著下降，在传统单驱传动结构下，仅靠物料摩擦力传递扭矩极易出现环模、压辊相对打滑现象，打滑后物料无法被稳定挤压入环模模孔，出料中断、产能大幅下降，还会造成模腔积料堵机。

3、因此，设计一种防打滑的环模制粒机的传动装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环模制粒机的传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环模制粒机的传动装置，包括机壳、机座、进料斜槽、门盖、环模和压辊，所述机壳螺栓连接在机座的上方，门盖螺栓连接在机壳的一侧，进料斜槽设置在门盖远离机壳的一侧，机壳远离进料斜槽的一侧设置有电机一和电机二，电机一用于驱动压辊转动，电机二用于驱动环模转动，环模和压辊均设置在门盖的内部且压辊位于环模的内部，门盖围绕轴线圆周设置有两组切刀组件，当装置运行时，环模与压辊同向转动。

3、根据上述技术方案，所述门盖沿轴线对称的两侧分别设置有铰接轴与拉紧机构，门盖通过铰接轴与机壳铰接，用于在设备工作时将门盖压紧锁紧于机壳端面，进料斜槽内部与门盖中央连通，进料斜槽由多组围板拼接而成且整体呈倾斜状态，便于投料，进料斜槽远离机壳的一侧固定连接有支架，支架内部铰接有气缸，气缸的活塞杆铰接有排料板，排料板一端与进料斜槽铰接，进料斜槽靠近排料板的一侧开设有与排料板位置相对应的排料口，当装置不需要排料时，气缸的活塞杆伸出，排料板与排料口完全接触。

4、根据上述技术方案，所述门盖内部设置有压模罩，压模罩与环模螺栓连接，压模罩靠近进料斜槽的一侧与进料斜槽内部连通，环模远离进料斜槽的一侧同轴设置有传动轮，传动轮圆周螺栓连接有多组抱箍块，多组抱箍块的另一端与环模紧密抵接，通过多组抱箍块将环模和传动轮连接，传动轮远离进料斜槽的一侧螺栓连接有空轴。

5、根据上述技术方案，所述空轴位于机壳内部且螺栓连接有同轴设置的皮带轮一，机壳沿皮带轮一轴线对称的一侧螺栓连接有皮带罩且二者内部连通，皮带罩位于机座的上方，电机二位于皮带罩远离进料斜槽的一侧，电机二的输出轴穿过皮带罩并固定连接有主动带轮一，主动带轮一与皮带轮一通过皮带连接，通过驱动电机二转动，从而通过皮带带动皮带轮一转动，带动空轴转动，空轴带动传动轮转动，传动轮带动环模转动。

6、根据上述技术方案，所述空轴内部两端轴承连接有主轴，主轴靠近进料斜槽的一侧螺栓连接有封板，压辊内部键连接有同轴设置的压辊轴，主轴远离压辊的一端外圆法兰连接有支撑箱，主轴远离压辊的一侧螺栓连接有盖板，压辊轴穿设于封板、盖板且二者开口直径均大于压辊轴直径，压辊轴远离进料斜槽的一端固定连接有皮带轮二，皮带轮二通过皮带连接有主动带轮二，主动带轮二与电机一输出轴键连接，通过驱动电机一，带动压辊轴转动，压辊轴带着压辊转动，从而和环模实现各自单独驱动。

7、根据上述技术方案，所述压辊靠近主轴的一侧螺栓连接有同轴设置的密封环，封板靠近压辊的一侧螺栓连接有环形的密封压板，密封压板的直径大于密封环的直径，密封环远离压辊的一侧固定连接有同轴的唇边一和唇边二，密封压板靠近压辊的一侧固定连接有同轴的唇边三和唇边四，唇边一直径大于唇边二、唇边四直径但小于唇边三的直径，唇边一、唇边二、唇边三和唇边四交错设置形成迷宫式密封，密封环和密封压板均套设在压辊轴外圆且密封压板与压辊轴存在径向间隙。

8、根据上述技术方案，所述主轴内部的两端均固定连接有底座块，每组底座块内部滑动连接有下楔块，两组下楔块内部设置有螺纹，两组下楔块之间螺纹连接有调隙轴，两组下楔块内部螺纹旋向相反，每组下楔块的斜面均抵接有上楔块，每组上楔块的上方均固定连接有轴承座，压辊轴与轴承座轴承连接，轴承座沿轴线对称的两侧均固定连接有滑块，每组滑块呈矩形且与底座块沿主轴轴线对称的两侧滑动连接，调隙轴穿设于盖板且远离压辊的一端键连接有电机三，通过驱动电机三运作，从而带动调隙轴转动，进而推动压辊轴向上移动，实现对压辊和环模之间间距的调节。

9、根据上述技术方案，所述封板上方和下方分别螺栓连接有上刮刀和下刀杆，下刀杆远离封板的一端固定连接有下刮刀，上刮刀的刀刃分别与环模、传动轮圆周抵接，下刮刀的刀刃与压模罩内部圆周抵接，防止湿物料黏附在内壁上。

10、根据上述技术方案，所述切刀组件的切刀刀片位置与环模的外圆位置相对应，门盖下方开设有出料口，出料口位于环模、压模罩下方。

11、根据上述技术方案，所述传动轮的外圆固定连接有齿圈一，机壳内部螺栓连接有光电开关一，齿圈一的齿与光电开关一相对应，用于监测环模的实际转速，压辊轴远离压辊的一端外圆固定连接有齿圈二，盖板一侧螺栓连接有光电开关二，光电开关二的位置与齿圈二的齿相对应，用于监测压辊的实际转速。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置分别独立驱动环模与压辊的双电机传动架构，替代了传统制粒机压辊依靠摩擦力被动跟随转动的传动形式，有效解决传统单驱动打滑的问题；通过设置单独电机驱动的调隙轴，能够小幅度调节环模与压辊之间的间距，适配不同特性的物料；通过设置光电开关和齿圈协同监测实际转速，能够有效剔除皮带传动弹性滑差对转速检测的干扰，保障了滑移率计算的准确性，还能实现对皮带传动状态的监测。

1.一种环模制粒机的传动装置，包括机壳（1）、机座（19）、进料斜槽（2）、门盖（4）、环模（5）和压辊（6），其特征在于，所述机壳（1）螺栓连接在机座（19）的上方，所述门盖（4）螺栓连接在机壳（1）的一侧，所述进料斜槽（2）设置在门盖（4）远离机壳（1）的一侧，所述机壳（1）远离进料斜槽（2）的一侧设置有电机一（3）和电机二（7），所述环模（5）和压辊（6）均设置在门盖（4）的内部且压辊（6）位于环模（5）的内部，所述门盖（4）围绕轴线圆周设置有两组切刀组件（8），当装置运行时，所述环模（5）与压辊（6）同向转动。

2.根据权利要求1所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述门盖（4）沿轴线对称的两侧分别设置有铰接轴与拉紧机构（9），所述门盖（4）通过铰接轴与机壳（1）铰接，所述进料斜槽（2）内部与门盖（4）中央连通，所述进料斜槽（2）由多组围板拼接而成且整体呈倾斜状态，所述进料斜槽（2）远离机壳（1）的一侧固定连接有支架（10），所述支架（10）内部铰接有气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆铰接有排料板（12），所述排料板（12）一端与进料斜槽（2）铰接，所述进料斜槽（2）靠近排料板（12）的一侧开设有与排料板（12）位置相对应的排料口，当装置不需要排料时，所述气缸（11）的活塞杆伸出，所述排料板（12）与排料口完全接触。

3.根据权利要求2所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述门盖（4）内部设置有压模罩（13），所述压模罩（13）与环模（5）螺栓连接，所述压模罩（13）靠近进料斜槽（2）的一侧与进料斜槽（2）内部连通，所述环模（5）远离进料斜槽（2）的一侧同轴设置有传动轮（14），所述传动轮（14）圆周螺栓连接有多组抱箍块（15），多组所述抱箍块（15）的另一端与环模（5）紧密抵接，通过多组所述抱箍块（15）将环模（5）和传动轮（14）连接，所述传动轮（14）远离进料斜槽（2）的一侧螺栓连接有空轴（16）。

4.根据权利要求3所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述空轴（16）位于机壳（1）内部且螺栓连接有同轴设置的皮带轮一（17），所述机壳（1）沿皮带轮一（17）轴线对称的一侧螺栓连接有皮带罩（18）且二者内部连通，所述皮带罩（18）位于机座（19）的上方，所述电机二（7）位于皮带罩（18）远离进料斜槽（2）的一侧，所述电机二（7）的输出轴穿过皮带罩（18）并固定连接有主动带轮一（20），所述主动带轮一（20）与皮带轮一（17）通过皮带连接。

5.根据权利要求4所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述空轴（16）内部两端轴承连接有主轴（21），所述主轴（21）靠近进料斜槽（2）的一侧螺栓连接有封板（22），所述压辊（6）内部键连接有同轴设置的压辊轴（23），所述主轴（21）远离压辊（6）的一端外圆法兰连接有支撑箱（24），所述主轴（21）远离压辊（6）的一侧螺栓连接有盖板（25），所述压辊轴（23）穿设于封板（22）、盖板（25）且二者开口直径均大于压辊轴（23）直径，所述压辊轴（23）远离进料斜槽（2）的一端固定连接有皮带轮二（26），所述皮带轮二（26）通过皮带连接有主动带轮二（27），所述主动带轮二（27）与电机一（3）输出轴键连接。

6.根据权利要求5所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述压辊（6）靠近主轴（21）的一侧螺栓连接有同轴设置的密封环（28），所述封板（22）靠近压辊（6）的一侧螺栓连接有环形的密封压板（29），所述密封压板（29）的直径大于密封环（28）的直径，所述密封环（28）远离压辊（6）的一侧固定连接有同轴的唇边一（30）和唇边二，所述密封压板（29）靠近压辊（6）的一侧固定连接有同轴的唇边三（31）和唇边四，所述唇边一（30）直径大于唇边二、唇边四直径但小于唇边三（31）的直径，所述唇边一（30）、唇边二、唇边三（31）和唇边四交错设置形成迷宫式密封，所述密封环（28）和密封压板（29）均套设在压辊轴（23）外圆且密封压板（29）与压辊轴（23）存在径向间隙。

7.根据权利要求6所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述主轴（21）内部的两端均固定连接有底座块（32），每组所述底座块（32）内部滑动连接有下楔块（33），两组下楔块（33）内部设置有螺纹，两组所述下楔块（33）之间螺纹连接有调隙轴（34），两组所述下楔块（33）内部螺纹旋向相反，每组所述下楔块（33）的斜面均抵接有上楔块（35），每组所述上楔块（35）的上方均固定连接有轴承座（36），所述压辊轴（23）与轴承座（36）轴承连接，所述轴承座（36）沿轴线对称的两侧均固定连接有滑块（37），每组所述滑块（37）呈矩形且与底座块（32）沿主轴（21）轴线对称的两侧滑动连接，所述调隙轴（34）穿设于盖板（25）且远离压辊（6）的一端键连接有电机三（38）。

8.根据权利要求7所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述封板（22）上方和下方分别螺栓连接有上刮刀（39）和下刀杆，所述下刀杆远离封板（22）的一端固定连接有下刮刀（40），所述上刮刀（39）的刀刃分别与环模（5）、传动轮（14）圆周抵接，所述下刮刀（40）的刀刃与压模罩（13）内部圆周抵接。

9.根据权利要求8所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述切刀组件（8）的切刀刀片位置与环模（5）的外圆位置相对应，所述门盖（4）下方开设有出料口（41），所述出料口（41）位于环模（5）、压模罩（13）下方。

10.根据权利要求9所述的一种环模制粒机的传动装置，其特征在于，所述传动轮（14）的外圆固定连接有齿圈一（42），所述机壳（1）内部螺栓连接有光电开关一（43），所述齿圈一（42）的齿与光电开关一（43）相对应，所述压辊轴（23）远离压辊（6）的一端外圆固定连接有齿圈二（44），所述盖板（25）一侧螺栓连接有光电开关二（45），所述光电开关二（45）的位置与齿圈二（44）的齿相对应。