一种稀土粉体制备用防堵型进料设备的制作方法

本发明涉及稀土粉体制备，具体涉及一种稀土粉体制备用防堵型进料设备。

背景技术：

1、稀土抛光粉碎料是以铈基稀土氧化物为主要成分，是稀土抛光粉煅烧工序后的中间物料，经内衬防污染专用粉碎设备细化、分级制得，可精准控制粉体粒径、形貌与杂质含量，兼具高研磨切削力与低划伤特性，是光学玻璃、显示面板、蓝宝石衬底等精密抛光场景的核心原料。

2、中国专利cn118558393b公开了一种四辊破碎机包括：固定安装在破碎机一侧顶部边缘位置上的支撑杆一；设置在破碎机外侧表面上的支撑架；活动套接在支撑架外侧表面上的传输履带；所述支撑架的顶部内侧壁面上活动套接有设置在破碎机内侧壁面上的转动杆，所述转动杆的外侧表面且位于支撑架的外侧壁面上活动套接有支撑套板。该装置在进行使用的时候，配合液压伸缩杆对套接在破张紧压轮一端上的辅助限位板进行回拉，由于支撑套板的两端分别套接在转动杆和破张紧压轮的表面上，且破张紧压轮的两端并未固定在外围设备的表面上，而支撑套板的长度不变的情况下，在液压伸缩杆在进行回缩时，会将破张紧压轮向支撑限位板的方向进行拉伸移动；但该装置仍存在以下问题；

3、该设备在使用时无回流结构，破碎后的颗粒不符合标准需要人工收集后再次放入破碎机二次破碎，效率较低。

4、基于此，本发明设计了一种稀土粉体制备用防堵型进料设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种稀土粉体制备用防堵型进料设备。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种稀土粉体制备用防堵型进料设备，包括安装架和破碎机本体；

4、用于对破碎机本体破碎后粒径仍大于需求的颗粒回流再次粉碎的碎料机构安装在安装架的左端；

5、用于输送原料的第二链轮链条输送机安装在安装架的后侧上端；

6、用于对物料内部的铁进行去除的铁块多级吸附机构与第二链轮链条输送机连接；

7、所述碎料机构包括碎料回流组件和自动解锁组件；用于筛分大于需求的颗粒并回流的碎料回流组件安装在安装架的左端；用于控制碎料回流组件进料出料的自动解锁组件与碎料回流组件连接；

8、更进一步的，所述碎料回流组件包括第一过滤网、第一链轮链条输送机和回流板；第一过滤网固定安装在破碎机本体的下端内壁；回流口开设在破碎机本体的左侧内壁，回流口位于第一过滤网的左侧；第一链轮链条输送机固定安装在破碎机本体左侧的安装架上；第一链轮链条输送机的输出端等间距分布有多个回流板；回流板与第一链轮链条输送机的输出端转动连接；每个回流板在其与第一链轮链条输送机相连的转轴处均固定安装有一个挡块；第一下料口开设在回流口上方破碎机本体的左侧壁上；

9、更进一步的，所述自动解锁组件包括限位滑块和销轴；每个回流板的前后两端均分布有一个限位滑块；限位滑块与第一链轮链条输送机的输出端固定连接；第一链轮链条输送机的前后两侧壳体上均开设有限位滑槽；限位滑块与限位滑槽限位滑动连接；每个限位滑块均与一个销轴固定连接；

10、更进一步的，所述限位滑槽分为固定段和解锁段；解锁段位于固定段的上侧，且解锁段与回流板的距离大于固定段与回流板之间的距离；固定段与解锁段平滑连接；

11、更进一步的，所述铁块多级吸附机构包括初级吸附组件和次级吸附组件；用于对原料内部铁块吸附的初级吸附组件安装在第二链轮链条输送机上；用于对破碎机本体破碎后铁颗粒二次吸附的次级吸附组件安装在破碎机本体上；

12、更进一步的，所述初级吸附组件包括初级吸附驱动组件和翻料组件；用于对原料初级吸附的初级吸附驱动组件安装在第二链轮链条输送机上；用于对第二链轮链条输送机输送的原料进行翻料的翻料组件与初级吸附驱动组件连接；

13、更进一步的，所述初级吸附驱动组件包括除铁器、联动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第二转轴；除铁器与第二链轮链条输送机的壳体固定连接；除铁器的一个转轴与联动轴固定连接；联动轴与第一斜齿轮固定连接；第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接；第二斜齿轮与第二转轴固定连接；第二转轴与第二链轮链条输送机的外壳转动连接；

14、更进一步的，所述翻料组件包括第一往复丝杆、第一限位杆、往复移动块和翻料齿；两个左右分布的第一往复丝杆相互靠近侧一端固定连接；两个第一往复丝杆相互远离的一端中，其中一个与第二链轮链条输送机的外壳转动连接，另一个与第二转轴固定连接；两个往复移动块内壁通过转动连接的滑块分别与一个第一往复丝杆的螺纹槽滑动连接；多个第一限位杆均与第二链轮链条输送机的外壳固定连接；往复移动块与第一限位杆限位滑动连接；两个往复移动块的下端均固定安装有一个翻料齿；

15、更进一步的，两组次级吸附组件左右对称分布；

16、所述次级吸附组件包括第三转轴、吸附杆、储铁仓和第一电机；第三转轴与破碎机本体的前后侧壁转动连接；第一电机与破碎机本体的外壳固定连接；第一电机的输出端与第三转轴固定连接；第三转轴上前后等间距分布有多组吸附杆，每组吸附杆包括多个呈圆周阵列分布的吸附杆；吸附杆与第三转轴固定连接；吸附杆上固定安装有多个电磁铁；储铁仓与破碎机本体的内壁固定连接；储铁仓靠近第三转轴的一侧开设有多个用于避让吸附杆的第一避让槽；储铁仓的下侧壁后高前低，储铁仓的前侧开设有用于取出铁屑的出料口。

17、本发明相较于现有技术，其有益效果为：1、本发明可以实现对破碎后的颗粒进行一次筛分，对粒径过大的颗粒自动回流进行二次破碎，提高设备的自动化程度；

18、2、本发明还可以实现在对原料进行除铁时自动对原料进行翻料，增加原料中的铁颗粒去除率，提高产品纯度；

19、3、本发明还可以实现在破碎后进行二次除铁，对原料中因大颗粒包裹而无法吸附的铁颗粒进行二次清除，进而再次提升产品纯度。

1.一种稀土粉体制备用防堵型进料设备，包括安装架（1）和破碎机本体（5），其特征在于：还包括碎料机构（2）和铁块多级吸附机构（3）；

2.根据权利要求1所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述碎料回流组件（22）包括第一过滤网（221）、第一链轮链条输送机（223）和回流板（224）；第一过滤网（221）固定安装在破碎机本体（5）的下端内壁；回流口（222）开设在破碎机本体（5）的左侧内壁，回流口（222）位于第一过滤网（221）的左侧；第一链轮链条输送机（223）固定安装在破碎机本体（5）左侧的安装架（1）上；第一链轮链条输送机（223）的输出端等间距分布有多个回流板（224）；回流板（224）与第一链轮链条输送机（223）的输出端转动连接；每个回流板（224）在其与第一链轮链条输送机（223）相连的转轴处均固定安装有一个挡块（226）；第一下料口（225）开设在回流口（222）上方破碎机本体（5）的左侧壁上。

3.根据权利要求2所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述自动解锁组件（23）包括限位滑块（232）和销轴（233）；每个回流板（224）的前后两端均分布有一个限位滑块（232）；限位滑块（232）与第一链轮链条输送机（223）的输出端固定连接；第一链轮链条输送机（223）的前后两侧壳体上均开设有限位滑槽（231）；限位滑块（232）与限位滑槽（231）限位滑动连接；每个限位滑块（232）均与一个销轴（233）固定连接。

4.根据权利要求3所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述限位滑槽（231）分为固定段（2311）和解锁段（2312）；解锁段（2312）位于固定段（2311）的上侧，且解锁段（2312）与回流板（224）的距离大于固定段（2311）与回流板（224）之间的距离；固定段（2311）与解锁段（2312）平滑连接。

5.根据权利要求4所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述铁块多级吸附机构（3）包括初级吸附组件（31）和次级吸附组件（32）；用于对原料内部铁块吸附的初级吸附组件（31）安装在第二链轮链条输送机（4）上；用于对破碎机本体（5）破碎后铁颗粒二次吸附的次级吸附组件（32）安装在破碎机本体（5）上。

6.根据权利要求5所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述初级吸附组件（31）包括初级吸附驱动组件和翻料组件；用于对原料初级吸附的初级吸附驱动组件安装在第二链轮链条输送机（4）上；用于对第二链轮链条输送机（4）输送的原料进行翻料的翻料组件与初级吸附驱动组件连接。

7.根据权利要求6所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述初级吸附驱动组件包括除铁器（311）、联动轴（312）、第一斜齿轮（313）、第二斜齿轮（314）和第二转轴（315）；除铁器（311）与第二链轮链条输送机（4）的壳体固定连接；除铁器（311）的一个转轴与联动轴（312）固定连接；联动轴（312）与第一斜齿轮（313）固定连接；第一斜齿轮（313）与第二斜齿轮（314）啮合连接；第二斜齿轮（314）与第二转轴（315）固定连接；第二转轴（315）与第二链轮链条输送机（4）的外壳转动连接。

8.根据权利要求7所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，所述翻料组件包括第一往复丝杆（316）、第一限位杆（317）、往复移动块（318）和翻料齿（319）；两个左右分布的第一往复丝杆（316）相互靠近侧一端固定连接；两个第一往复丝杆（316）相互远离的一端中，其中一个与第二链轮链条输送机（4）的外壳转动连接，另一个与第二转轴（315）固定连接；两个往复移动块（318）内壁通过转动连接的滑块分别与一个第一往复丝杆（316）的螺纹槽滑动连接；多个第一限位杆（317）均与第二链轮链条输送机（4）的外壳固定连接；往复移动块（318）与第一限位杆（317）限位滑动连接；两个往复移动块（318）的下端均固定安装有一个翻料齿（319）。

9.根据权利要求8所述的稀土粉体制备用防堵型进料设备，其特征在于，两组次级吸附组件（32）左右对称分布；