一种振动脱饼式固液分离智能回收系统的制作方法

本发明涉及过滤清理，更具体地说，本发明涉及一种振动脱饼式固液分离智能回收系统。

背景技术：

1、随着工业化进程的加快，含固液体废弃物的处理已成为制约众多行业可持续发展的关键问题之一。在矿业、化工、食品、制药及环保等领域，普遍存在需要将悬浮液中的固体颗粒高效分离，以实现资源回收、减少环境污染的需求。振动脱饼式固液分离设备因其结构紧凑、操作连续、分离效率较高，且能回收有价值的固体或液体组分，在上述领域得到了广泛应用；

2、目前，针对过滤介质表面形成的滤饼，部分设备采用人工拆卸清理、定期停机冲洗或反向清洗等方式进行处理，但上述方式存在维护周期长、人工参与程度高以及无法根据实际过滤状态进行动态调整的问题。当处理高浓度、高黏度或含颗粒量较大的固液混合物时，过滤介质容易发生堵塞，需要频繁停机维护，不仅降低生产效率，同时容易造成有效物料残留，增加资源浪费。此外，现有固液分离设备在滤渣排放过程中，通常直接将过滤产生的固体物料排出，滤渣中仍含有较多液体成分，导致回收物料含液率较高，不利于后续运输、储存及资源化利用。同时，分离后的液体无法有效循环利用，造成处理成本增加。随着工业生产自动化程度的提高，现有固液分离设备还存在运行状态监测不足的问题，难以及时获取过滤过程中的压力变化、流量变化以及过滤阻塞趋势，无法根据设备运行状态自动调整清理过程。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有的问题提供一种振动脱饼式固液分离智能回收系统。

2、为解决上述问题，本申请提供一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，包括罐体、设置于所述罐体顶部的上盖、设置于所述罐体内部的过滤组件、与所述过滤组件连接的振动脱饼机构、设置于所述罐体底部的压渣回收组件以及用于控制各组件运行的控制模块；

3、所述罐体上设置有进料口、出液口、排污口、排渣口、回液口及溢流口，所述罐体内部设置有与所述出液口连通的集液管，所述集液管上间隔设置有多个过滤单元，各所述过滤单元分别通过独立密封结构与所述罐体内部空间隔离；

4、所述过滤单元包括过滤网、滤网支撑结构及连接组件，用于对固液混合物进行过滤，使液体经过所述过滤网进入所述集液管排出，并使固体颗粒附着于所述过滤网表面形成滤饼；

5、所述控制模块与所述过滤组件及振动脱饼机构连接，用于根据过滤运行状态参数判断过滤阻力变化，并在达到预设条件时控制所述振动脱饼机构动作；

6、所述振动脱饼机构包括振动气源、弹性复位组件及滤板连接杆，所述振动脱饼机构带动所述过滤单元产生周期性振动，使附着于所述过滤网表面的滤饼脱离并落入所述罐体底部。

7、具体的，所述压渣回收组件包括与所述排污口连接的压渣腔、排渣口及回液泵，所述压渣腔用于对脱落后的滤渣进行挤压脱液处理，使脱出的液体经所述回液泵返回所述罐体循环过滤，并使干燥滤渣经所述排渣口排出。

8、具体的，所述过滤单元沿所述集液管周向均匀布置，每个过滤单元包括独立安装座和密封圈，通过模块化连接结构实现单个过滤单元的拆卸维护。

9、具体的，所述振动脱饼机构中的滤板连接杆与过滤单元弹性连接，所述弹性复位组件用于限定振动位移范围，使过滤网产生方向一致的周期振动。

10、具体的，所述振动脱饼机构根据滤饼附着状态调整振动参数，所述振动参数包括振动频率、作用时间以及气源压力。

11、具体的，所述控制模块包括数据采集单元和状态分析单元，所述数据采集单元获取过滤压力、流量及运行时间参数，并形成状态特征向量。

12、具体的，所述状态分析单元根据所述状态特征向量建立过滤状态判断模型，当模型输出值达到预设阈值时，生成振动脱饼控制指令。

13、具体的，所述过滤状态判断模型采用多参数融合方式，将压力变化序列、流量衰减序列以及运行时间序列进行加权计算，获得滤饼堵塞评价值。

14、具体的，所述压渣腔内部设置有挤压组件和导流结构，所述挤压组件用于降低滤渣含液量，所述导流结构用于将分离液体引导至回液泵。

15、具体的，所述回液泵与控制模块连接，所述控制模块根据压渣腔液位参数控制回液泵启停，使回收液返回罐体进行循环过滤。

16、具体的，所述控制模块按照过滤、检测、脱饼、压渣及回液的执行序列进行循环控制，使过滤系统保持连续运行状态；

17、所述控制模块根据历史运行数据更新过滤状态判断模型参数，通过动态调整阈值提高不同固液混合物条件下的脱饼控制适应性。

18、与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

19、本发明通过在罐体内部设置具有独立密封结构的过滤组件，并结合过滤状态检测及控制模块，实现了对过滤过程状态的实时监测和自动调节，能够根据过滤阻力变化及时控制振动脱饼机构运行，使过滤网表面的滤饼快速脱离，减少人工清理需求，提高设备连续运行能力。同时，通过振动脱饼机构与压渣回收组件的配合，使脱落后的滤渣能够进一步进行挤压脱液处理，降低滤渣含液量，提高固体物料回收质量；分离出的液体经回液泵返回循环过滤，提高液体资源利用率，减少物料浪费。本发明能够实现固液分离、滤网清理、滤渣干化及液体回收的连续自动化运行，提高过滤效率，降低设备维护成本，并增强设备在不同固液混合物处理环境中的适应性。

1.一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于：包括罐体、设置于所述罐体顶部的上盖、设置于所述罐体内部的过滤组件、与所述过滤组件连接的振动脱饼机构、设置于所述罐体底部的压渣回收组件以及用于控制各组件运行的控制模块；

2.根据权利要求1所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于：所述压渣回收组件包括与所述排污口连接的压渣腔、排渣口及回液泵，所述压渣腔用于对脱落后的滤渣进行挤压脱液处理，使脱出的液体经所述回液泵返回所述罐体循环过滤，并使干燥滤渣经所述排渣口排出。

3.根据权利要求1所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述过滤单元沿所述集液管周向均匀布置，每个过滤单元包括独立安装座和密封圈，通过模块化连接结构实现单个过滤单元的拆卸维护。

4.根据权利要求1所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述振动脱饼机构中的滤板连接杆与过滤单元弹性连接，所述弹性复位组件用于限定振动位移范围，使过滤网产生方向一致的周期振动。

5.根据权利要求4所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述振动脱饼机构根据滤饼附着状态调整振动参数，所述振动参数包括振动频率、作用时间以及气源压力。

6.根据权利要求1所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述控制模块包括数据采集单元和状态分析单元，所述数据采集单元获取过滤压力、流量及运行时间参数，并形成状态特征向量。

7.根据权利要求6所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述状态分析单元根据所述状态特征向量建立过滤状态判断模型，当模型输出值达到预设阈值时，生成振动脱饼控制指令。

8.根据权利要求7所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述过滤状态判断模型采用多参数融合方式，将压力变化序列、流量衰减序列以及运行时间序列进行加权计算，获得滤饼堵塞评价值。

9.根据权利要求1所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述压渣腔内部设置有挤压组件和导流结构，所述挤压组件用于降低滤渣含液量，所述导流结构用于将分离液体引导至回液泵。

10.根据权利要求9所述的一种振动脱饼式固液分离智能回收系统，其特征在于，所述回液泵与控制模块连接，所述控制模块根据压渣腔液位参数控制回液泵启停，使回收液返回罐体进行循环过滤。