分布器及萃取塔的制作方法
本申请涉及湿法冶金,特别是涉及一种分布器及萃取塔。
背景技术:
1、液-液萃取工艺中,萃取塔是实现两相分离与目标组分提取的核心设备,广泛应用于化工、医药、环保等多个工业领域。在实际运行过程中,萃取塔塔底易产生固体残渣与结晶堆积现象,这些堆积物容易引发管道堵塞问题,严重影响萃取塔甚至整条产线的正常运行和工艺稳定性。
2、目前,行业内普遍采用的清理方式为产线停车后由人工进入塔内进行清理。这种清理方式不仅使工人面临塔内密闭空间、有害介质残留等恶劣工作环境,还存在安全隐患。同时,产线长时间停车导致生产效率显著下降,无法满足生产需求,带来较大的生产压力与经济损失。
技术实现思路
1、基于此,有必要提供一种分布器及萃取塔,高效清理塔底的固体残渣与结晶,减少人工清理成本,降低生产压力和经济损失。
2、本申请提供一种分布器,包括主体和挡板,所述主体中贯通开设有锥孔,所述锥孔的窄口设置为介质入口,所述主体设有反冲通道,所述反冲通道一端连通所述锥孔,另一端连通所述主体外部空间,所述挡板固定设于所述锥孔的宽口处,用于将进入所述锥孔的部分介质反冲到所述反冲通道中。
3、在其中一个实施例中,所述挡板自所述主体侧壁沿所述锥孔的径向延伸。
4、在其中一个实施例中,所述挡板中沿所述锥孔的轴向贯通开设有通孔,沿所述锥孔的轴向正投影,所述挡板的投影范围遮盖所述反冲通道。
5、在其中一个实施例中,所述反冲通道设置有多个,且多个所述反冲通道沿所述锥孔的周向均匀分布。
6、本申请还提供一种萃取塔,包括下封头以及脉冲动力输入管,所述下封头中设有分布器,所述分布器采用如上所述的分布器;所述脉冲动力输入管的一端与所述分布器的窄口连通,另一端连接有脉冲动力装置。
7、在其中一个实施例中,所述下封头的至少部分内底面呈斜面设置。
8、在其中一个实施例中,所述下封头的内底面的斜面与重力方向的夹角为30°~60°。
9、在其中一个实施例中,所述下封头的内底面上设置有抗结晶层。
10、在其中一个实施例中,所述反冲通道远离所述锥孔的一侧为出口,所述反冲通道的出口朝向与所述锥孔的中心轴线平行;或,所述反冲通道的出口朝向所述锥孔的中心轴线,且所述反冲通道的出口朝向与所述锥孔的中心轴线的夹角为7.5°~30°;或,一部分所述反冲通道的出口朝向与所述锥孔的中心轴线平行,另一部分所述反冲通道的出口朝向所述锥孔的中心轴线,且所述反冲通道的出口朝向与所述锥孔的中心轴线的夹角为7.5°~30°。
11、在其中一个实施例中,所述反冲通道为贯穿所述主体侧壁的通道;或,所述主体侧壁开设有贯通的通道,通道连通有延伸管,通道和所述延伸管构成所述反冲通道,所述延伸管远离所述主体一端向所述下封头的内底面延伸。
12、与现有技术相比,本申请提供的分布器及萃取塔,通过在分布器的宽口处设置挡板,使从锥孔的窄口射入的介质射流,部分被挡板阻挡后反冲,反冲的介质流经反冲通道并向主体外部流动,在分布器设置于萃取塔中时,向主体外部流动的介质能够冲击塔壁,防止萃取塔内壁及底壁上的固体残渣或结晶聚结成块,从而无需进行人工清理,减少因清理需要的产线停车次数,保障生产效率。
1.一种分布器,其特征在于,包括主体(101)和挡板(102),所述主体(101)中贯通开设有锥孔(103),所述锥孔(103)的窄口(104)设置为介质入口,所述主体(101)设有反冲通道(105),所述反冲通道(105)一端连通所述锥孔(103),另一端连通所述主体(101)外部空间,所述挡板(102)固定设于所述锥孔(103)的宽口(106)处,用于将进入所述锥孔(103)的部分介质反冲到所述反冲通道(105)中。
2.根据权利要求1所述的分布器,其特征在于,所述挡板(102)自所述主体(101)侧壁沿所述锥孔(103)的径向延伸。
3.根据权利要求1所述的分布器,其特征在于,所述挡板(102)中沿所述锥孔(103)的轴向贯通开设有通孔(107),沿所述锥孔(103)的轴向正投影,所述挡板(102)的投影范围遮盖所述反冲通道(105)。
4.根据权利要求1所述的分布器,其特征在于,所述反冲通道(105)设置有多个,且多个所述反冲通道(105)沿所述锥孔(103)的周向均匀分布。
5.一种萃取塔,其特征在于,包括:
6.根据权利要求5所述的萃取塔,其特征在于,所述下封头(200)的至少部分内底面呈斜面设置。
7.根据权利要求6所述的萃取塔,其特征在于,所述下封头(200)内底面的斜面与重力方向的夹角为30°~60°。
8.根据权利要求5所述的萃取塔,其特征在于,所述下封头(200)的内底面上设置有抗结晶层(500)。
9.根据权利要求5所述的萃取塔,其特征在于,所述反冲通道(105)远离所述锥孔(103)的一侧为出口,所述反冲通道(105)的出口朝向与所述锥孔(103)的中心轴线平行;
10.根据权利要求5所述的萃取塔,其特征在于,所述反冲通道(105)为贯穿所述主体(101)侧壁的通道;
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