一种烟气脱硝脱硫洗涤系统的制作方法

本技术涉及烟气处理，尤其涉及一种烟气脱硝脱硫洗涤系统。

背景技术：

1、工业生产中，燃煤、燃油和燃气等过程中会产生烟气，需要经过脱硝脱硫处理，其中脱硝处理主要采用选择性催化还原技术，通过化学反应，还原成无毒无害的氮气和水，而脱硫处理是利用碱性的液体与酸性的二氧化硫发生化学反应，生成稳定的盐类，从而将二氧化硫从烟气中捕获下来。

2、目前，为实现脱硝技术中，还原剂与烟气在催化剂层之前实现混合，需要使用搅拌器进行搅拌，但是混合需要配备额外的电机，增加了能耗，且在催化剂层之前需要设置过滤网过滤烟气中的粉尘，避免粉尘堵塞催化剂层，但是长期使用后，过滤网需要进行停机更换，影响烟气脱硝脱硫系统效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种烟气脱硝脱硫洗涤系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，包括由下而上一体成型的混合箱、脱硝箱和脱硫箱，所述混合箱的一端设置有用于通入烟气的进气结构，另一端连接有用于通入氨气的通气管，所述混合箱的内部转动连接有由烟气和氨气冲击驱动的扇叶，所述混合箱和进气结构之间设置有通道，所述通道下方设置过滤网，所述扇叶身上设置有周期性敲击过滤网的敲击机构；

3、所述进气结构包括换热壳体，所述换热壳体的内部设有用于流通烟气的进气管和用于流通冷却介质的循环管，所述进气管和循环管在换热壳体内呈交错螺旋状布置；

4、所述扇叶由转杆和叶片组成，所述转杆转动安装在混合箱内壁，所述转杆的两侧阵列式安装有两组叶片；

5、所述进气管伸入混合箱的出口位于一侧叶片的下部，所述通气管伸入混合箱的出口位于另一侧叶片的上部；

6、所述敲击机构包括凸轮和固定筒，所述凸轮安装在转杆的中端，所述固定筒的内部通过弹簧连接有套环，所述套环的内部安装有贯穿弹簧和固定筒的敲击杆，所述敲击杆的底端安装有与凸轮外侧贴合的挤压块，所述敲击杆的顶端顶触过滤网的底部。

7、优选地，所述固定筒的顶部螺纹连接有喇叭状的收集罩，所述敲击杆的上端贯穿收集罩。

8、优选地，所述过滤网由网板和加强筋组成，所述加强筋由中心圆环、外部圆环和之间连接阵列式杆组成，所述混合箱内部的顶部设有用于固定过滤网的卡块。

9、优选地，所述脱硝箱的内部等距设置有多个催化剂层，所述脱硝箱和脱硫箱一端连接有第一连接管，所述脱硫箱另一端连接有第二连接管，所述第二连接管上装配有循环泵，所述第二连接管伸入脱硫箱的端部连接有喷淋器，所述脱硫箱的顶部连接有出气管，所述出气管上装配有引风机。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本申请中，通过将烟气和氨气的进口对称布置于扇叶两侧，巧妙地利用工艺流体自身的动能驱动扇叶旋转，无需额外电机，在实现节能的同时，完成了烟气和还原剂的充分、均匀混合，为后续高效脱硝奠定了坚实基础。

12、2、本申请中，通过将转杆与敲击杆机构联动，实现了对过滤网的周期性、自动机械清灰，这一设计从根本上解决了传统固定过滤网易堵塞的难题，保证了系统能够长期连续稳定运行，大幅降低了维护成本和工作量。

1.一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，其特征在于，包括由下而上一体成型的混合箱（1）、脱硝箱（4）和脱硫箱（5），所述混合箱（1）的一端设置有用于通入烟气的进气结构（2），另一端连接有用于通入氨气的通气管（3），所述混合箱（1）的内部转动连接有由烟气和氨气冲击驱动的扇叶（8），所述混合箱（1）和进气结构（2）之间设置有通道（6），所述通道（6）下方设置过滤网（7），所述扇叶（8）身上设置有周期性敲击过滤网（7）的敲击机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，其特征在于，所述固定筒（902）的顶部螺纹连接有喇叭状的收集罩（17），所述敲击杆（905）的上端贯穿收集罩（17）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，其特征在于，所述过滤网（7）由网板（701）和加强筋（702）组成，所述加强筋（702）由中心圆环、外部圆环和之间连接阵列式杆组成，所述混合箱（1）内部的顶部设有用于固定过滤网（7）的卡块（18）。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硝脱硫洗涤系统，其特征在于，所述脱硝箱（4）的内部等距设置有多个催化剂层（10），所述脱硝箱（4）和脱硫箱（5）一端连接有第一连接管（11），所述脱硫箱（5）另一端连接有第二连接管（13），所述第二连接管（13）上装配有循环泵（14），所述第二连接管（13）伸入脱硫箱（5）的端部连接有喷淋器（15），所述脱硫箱（5）的顶部连接有出气管（16），所述出气管（16）上装配有引风机（12）。