驱动轴内外端节自动喷防锈油装置的制作方法

本发明涉及驱动轴加工，尤其涉及一种驱动轴内外端节自动喷防锈油装置。

背景技术：

1、驱动轴是汽车传动系统中的关键部件，其内外端节在加工完成后需要喷涂防锈油以防止生锈。传统的人工喷油方式存在以下不足：人工操作效率低下，喷油均匀性难以保证，防锈油浪费严重，且操作人员长期接触油雾对健康不利。此外，驱动轴外形不规则，在喷油过程中需要旋转和定位，人工操作难以实现均匀喷涂。因此，有必要研发一种能够实现驱动轴内外端节自动喷防锈油的装置，以提高生产效率、保证喷油质量并减少油料浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，解决了背景技术中的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，包括有底板，所述底板顶部设置有横轨一，横轨一表面滑行设置有左右两个滑行架，滑行架顶部转动设置有两个支撑轮，两个支撑轮间隔设置；底板左右两侧靠后设置有支架，两个支架顶部共同设置有横杆，横杆表面两端滑行设置有两个喷油机构；底板顶部中间靠前设置有转动机构，驱动轴主体放在左右两个顶部的两个支撑轮上，通过转动机构对驱动轴主体进行驱动转动。

3、优选地，所述横杆表面两端设置有横轨二，喷油机构包括有滑行设置在横轨二表面的滑行座，滑行座表面设置喷油箱，喷油箱位于两个支撑轮侧面，喷油箱顶部设置有喷油头，喷油箱靠近两个支撑轮的一侧设置有柔性的开口帘。

4、优选地，所述滑行座侧面连接推拉气缸带动在横轨二表面滑行。

5、优选地，所述滑行架通过螺栓组件固定在横轨一表面。

6、优选地，所述转动机构包括有设置在底板顶部的安装架，安装架顶部设置有横轨三，横轨三表面滑行设置有滑块，横轨三和滑块通过螺栓组件固定，滑块顶部设置有与横轨三垂直的纵轨，纵轨表面前后滑行设置有滑行条，滑行条后侧设置有竖直轨，竖直轨后侧表面上下滑行设置有安装板，安装板表面设置有旋转伺服电机，旋转伺服电机输出端啮合连接有旋转轮，旋转轮转动设置在安装板后端，旋转轮位于两个滑行架之间与驱动轴接触带动驱动轴旋转。

7、优选地，所述纵轨通过气缸带动在横轨三表面横向滑行；滑行条通过气缸带动在纵轨表面前后滑行；安装板通过气缸带动在竖直轨后侧表面上下滑行。

8、优选地，所述两个滑行架上方设置有放料机构，放料机构包括有上部竖直轨道，上部竖直轨道表面上下滑行设置有放料架，放料架底部设置有夹持气缸，夹持气缸底端设置有夹持头，夹持头对驱动轴进行夹持。

9、优选地，所述两个滑行架相互远离的一侧底端设置有接油盒，接油盒对喷油后的驱动轴进行承接其表面滴下的油。

10、本发明的有益效果：

11、本发明设置可调节的左右滑行架与支撑轮结构，可根据不同长度、直径的驱动轴调节支撑间距，适配多种规格工件，通用性强；配合多维度可调的转动机构，可精准贴合工件表面带动驱动轴匀速旋转，实现360°无死角喷涂，彻底解决人工喷涂漏喷、厚薄不均的问题，大幅提升防锈喷涂质量与一致性。

12、本发明采用两端对称式可滑行喷油机构，通过推拉气缸驱动喷油机构精准对位驱动轴两端内外端节，针对性对关键防锈部位进行重点喷涂，喷涂精准度高；同时设置柔性开口帘形成半封闭喷涂空间，有效抑制防锈油雾化飘散，改善作业环境，减少油品浪费。

13、本发明转动机构具备横向、前后、上下三维调节功能，可自适应不同规格驱动轴的安装位置，保证旋转轮与工件紧密贴合，传动稳定，工件旋转匀速，进一步保障喷涂均匀性；整体结构采用自动化气缸驱动+伺服电机控制，全程无需人工干预，大幅降低人工劳动强度，提升批量生产效率。

14、本发明配备自动放料夹持机构，可实现驱动轴自动化上料、定位固定，配合底部接油盒结构，可全面承接工件滴落的多余防锈油，实现油品回收再利用，降低生产成本，同时避免油污污染设备及车间地面，清洁环保。

15、本发明整体结构紧凑、布局合理，各调节结构采用螺栓锁紧+气缸驱动组合方式，调节便捷、定位稳固，设备运行稳定性高、故障率低，适配流水线自动化作业，具备极高的工业推广价值。

1.一种驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，包括有底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部设置有横轨一（2），横轨一（2）表面滑行设置有左右两个滑行架（3），滑行架（3）顶部转动设置有两个支撑轮（4），两个支撑轮（4）间隔设置；底板（1）左右两侧靠后设置有支架（5），两个支架（5）顶部共同设置有横杆（6），横杆（6）表面两端滑行设置有两个喷油机构；底板（1）顶部中间靠前设置有转动机构，驱动轴主体放在左右两个（3）顶部的两个支撑轮（4）上，通过转动机构对驱动轴主体进行驱动转动。

2.根据权利要求1所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述横杆（6）表面两端设置有横轨二（7），喷油机构包括有滑行设置在横轨二（7）表面的滑行座（8），滑行座（8）表面设置喷油箱（9），喷油箱（9）位于两个支撑轮（4）侧面，喷油箱（9）顶部设置有喷油头（10），喷油箱（9）靠近两个支撑轮（4）的一侧设置有柔性的开口帘（11）。

3.根据权利要求2所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述滑行座（8）侧面连接推拉气缸带动在横轨二（7）表面滑行。

4.根据权利要求1所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述滑行架（3）通过螺栓组件固定在横轨一（2）表面。

5.根据权利要求1所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述转动机构包括有设置在底板（1）顶部的安装架（12），安装架（12）顶部设置有横轨三（13），横轨三（13）表面滑行设置有滑块（14），横轨三（13）和滑块（14）通过螺栓组件固定，滑块（14）顶部设置有与横轨三（13）垂直的纵轨（15），纵轨（15）表面前后滑行设置有滑行条（16），滑行条（16）后侧设置有竖直轨（17），竖直轨（17）后侧表面上下滑行设置有安装板（18），安装板（18）表面设置有旋转伺服电机（19），旋转伺服电机（19）输出端啮合连接有旋转轮（20），旋转轮（20）转动设置在安装板（18）后端，旋转轮（20）位于两个滑行架（3）之间与驱动轴接触带动驱动轴旋转。

6.根据权利要求5所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述纵轨（15）通过气缸带动在横轨三（13）表面横向滑行；滑行条（16）通过气缸带动在纵轨（15）表面前后滑行；安装板（18）通过气缸带动在竖直轨（17）后侧表面上下滑行。

7.根据权利要求1所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述两个滑行架（3）上方设置有放料机构，放料机构包括有上部竖直轨道（21），上部竖直轨道（21）表面上下滑行设置有放料架（22），放料架（22）底部设置有夹持气缸（23），夹持气缸（23）底端设置有夹持头（24），夹持头（24）对驱动轴进行夹持。

8.根据权利要求1所述驱动轴内外端节自动喷防锈油装置，其特征在于，所述两个滑行架（3）相互远离的一侧底端设置有接油盒（25），接油盒（25）对喷油后的驱动轴进行承接其表面滴下的油。