一种消毒用气液混合发泡装置的制作方法
本发明涉及消毒洗消设备、气液两相混合发泡，具体涉及一种适用于生物防疫消毒、军事工事洗消、精密器械消杀、野外应急洗消的消毒用气液混合发泡装置。
背景技术：
1、泡沫消毒凭借附着力强、覆盖均匀、药液损耗低、无消杀死角的优势，已成为公共卫生防疫、军事洗消、应急消杀领域的主流作业方式。发泡装置作为泡沫消毒设备的核心核心部件，其气液混合效率、泡沫成型质量、泡沫稳定性能直接决定整体洗消效果。
2、现有传统消毒发泡装置多采用一体化固定腔体结构，工作原理仅为药液与发泡剂简单预混后，通过单一通道通入高压气体完成被动发泡。该类设备存在本质技术缺陷：其一，无专用气液强化混合结构，仅依靠静态通道自然混合，气液两相介质接触面积小、混合时间短，导致气液混合极不充分，成型泡沫孔径大小悬殊、结构松散；其二，无分级发泡细化结构，大气泡无法被有效破碎，泡沫内部孔隙连通率高，极易出现快速透水、消泡问题，泡沫在待消毒表面附着时长极短，消毒药液无法充分浸润污染面，洗消不彻底、重复性作业多；其三，传统设备无精准的气液配比流体结构，气液输送流量、压力匹配性差，发泡倍数无法稳定控制，作业一致性差；其四，传统设备结构臃肿、密封性差，高压工况下易漏液泄压，无法适配便携式背负作业场景，野外、密闭工事等复杂场景适配性极差。
3、现有技术中部分发泡设备尝试增加搅拌结构提升混合效果，但机械搅拌结构易造成药液二次污染、设备故障率高，且无法从流体动力学层面解决气液均质混合与稳泡的核心问题，依旧存在泡沫稳定性差、便携性不足的缺陷。基于现有技术的诸多不足，目前亟需一种具备精准配比输送、分级剪切发泡、泡沫稳定性强、便携可靠的新型消毒用气液混合发泡装置。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术中消毒发泡装置气液混合不充分、泡沫均匀度差、消泡速度快、发泡倍数不可控、场景适配性弱、密封可靠性低的技术缺陷，提供一种消毒用气液混合发泡装置。本发明通过独创的双通道配比对撞预混+微孔梯度细化二级发泡体系，实现气液介质的高效均质混合与泡沫精细化成型，大幅提升泡沫稳定性与附着时长，提升洗消作业精度与效率；同时优化整体结构布局，实现设备小型化、集成化、密封化，兼顾作业性能与便携性，满足多场景、常态化、高精度洗消作业需求。
2、为实现上述发明目的，本发明采用如下核心技术方案：一种消毒用气液混合发泡装置，包括分体式对接的气液混合预混单元与精细化发泡单元，采用二级复合发泡工艺，通过流体结构优化实现精准配比、高效混合、稳定发泡。
3、所述气液混合预混单元为一级发泡核心结构，主要负责气液介质的精准配比与初次剪切均质。其由混合室、气路接头、液路接头及混合室接头组成，气路接头与液路接头为相互独立的介质输送通道，杜绝气液串流干扰。本发明创新性限定气路接头与液路接头出口孔径比例为2:3，通过流体力学匹配高压气体与消毒药液的输送流速、压力参数，保证气液输入量精准适配。高压气体与消毒药液分别从两侧接头进入混合室内腔后，强制90°向内转向，形成对称相向的高速对冲流，两股介质高速撞击、剪切、湍流混合，将药液内部的大体积气泡充分打散、破碎，实现气液两相介质的初步均匀分散，解决传统设备混合不均的核心问题。
4、进一步的，混合室采用圆柱形中空腔体结构，内壁做高精度光滑防腐处理，大幅降低介质流动阻力，避免药液残留腐蚀、滋生微生物，保障介质输送顺畅与设备洁净度。混合室所有连接部位均采用梯形螺纹+耐腐密封圈双重密封结构，高压工况下无渗漏、无泄压，保障系统压力恒定，为稳定发泡提供基础条件。
5、所述精细化发泡单元为二级发泡核心结构，主要负责气泡梯度细化与泡沫定型稳泡，由发泡室、发泡室接头、微孔通气结构、导流套管及喷射喷嘴组成。发泡室通过可拆卸软管与混合室对接，装配维护便捷。初次预混后的均质气液混合液进入发泡室内腔后，高速穿过内嵌的高密度微孔通气结构，通过微孔的多级切割、拦截、细化作用，将预混后的微气泡进一步破碎为毫米至微米级均匀气泡，彻底消除大尺寸气泡与连通孔隙，实现泡沫精细化成型。
6、同时，流线型渐缩式导流套管可对发泡后的泡沫流体进行稳压整流，消除流体紊流、脉冲波动，保证泡沫输出连续均匀，最终通过喷嘴稳定喷出，精准将泡沫发泡倍数控制在8-20倍区间，成型泡沫结构致密、孔径均匀、稳定性极强。
7、本发明与现有技术相比，具备突出的实质性特点和显著的进步，具体有益效果如下：
8、1．气液混合效率大幅提升，发泡精度可控：本发明独创2:3孔径配比的双通道相向对撞混合结构，通过流体高速对冲剪切实现气液介质充分均质混合，相较于传统自然混合结构，混合均匀度提升80%以上；配合微孔梯度细化二级发泡结构，可精准稳定控制8-20倍宽域发泡倍数，适配不同消毒场景的泡沫浓度需求，作业一致性、精度大幅提升。
9、2．泡沫稳定性显著增强，洗消效果质效双升：经过二级复合发泡成型的泡沫孔径均匀、结构致密、闭孔率高，有效抑制透水消泡现象，静置消泡时长较传统设备提升60%以上，大幅延长泡沫在金属、塑料、墙体、人体体表等不同复杂表面的附着浸润时长，使消毒药液充分作用于污染介质，彻底解决传统洗消作业消杀不彻底、反复作业的问题，显著提升军事洗消、生物防疫消毒效果。
10、3．密封性能优异，运行安全稳定可靠：全连接位置采用螺纹压紧+柔性密封圈双重密封结构，适配高压输送工况，全程无介质渗漏、无压力损耗，设备运行故障率极低，同时内壁防腐防残留设计，可适配各类酸碱消毒药液，设备通用性与使用寿命大幅提升。
11、4．结构集成便携，多场景适配性极强：本发明采用分体式模块化设计，结构紧凑、体积小巧、重量轻便，可直接集成装配于单人背负式便携洗消设备，无需外接电源与大型动力设备，可适配野外应急消杀、密闭工事洗消、精密器械消毒、人体体表预防性消毒等全场景作业，突破传统设备场景局限。
12、5．维护便捷，工程实用性强：采用可拆卸对接结构，各单元可独立拆装、清洁、更换，有效降低设备维护成本，适合批量装备、常态化推广应用，具备极高的工程应用与市场推广价值。
1.一种消毒用气液混合发泡装置，其特征在于，包括可拆卸对接的气液混合预混单元与精细化发泡单元；
2.根据权利要求1所述的一种消毒用气液混合发泡装置，其特征在于，所述混合室采用圆柱形中空一体化腔体结构，混合室内壁打磨为光滑镜面防腐层，内壁粗糙度≤0.8μm，既能够规避消毒药液腐蚀残留、滋生细菌，又能够大幅降低气液介质流动沿程阻力，保证预混介质稳定、顺畅输送。
3.根据权利要求1所述的一种消毒用气液混合发泡装置，其特征在于，所述混合室与气路接头、液路接头、混合室接头的连接端均设置梯形密封螺纹结构，且所有螺纹连接缝隙处均嵌装耐腐耐高温橡胶密封圈，形成机械螺纹压紧+柔性密封的双重密封结构，杜绝高压介质输送过程中的渗漏、泄压问题，保障系统工作压力恒定。
4.根据权利要求1所述的一种消毒用气液混合发泡装置，其特征在于，所述混合室接头与发泡室接头之间采用高压耐腐软管可拆卸对接，实现气液混合预混单元与精细化发泡单元的分体式装配，便于设备检修、清洁与配件更换，同时适配背负式设备的安装空间布局。
5.根据权利要求1所述的一种消毒用气液混合发泡装置，其特征在于，所述微孔通气结构为高密度多孔板式结构，微孔孔径均匀分布且孔径区间为50-200μm，板体孔隙率不低于45%，可对初次预混气液介质进行多级切割、细化、匀化，将不规则大气泡完全破碎为均匀微米级气泡，精准控制泡沫发泡倍数稳定维持在8-20倍区间。
6.根据权利要求1所述的一种消毒用气液混合发泡装置，其特征在于，所述导流套管采用渐缩式流线型结构，入口孔径大于出口孔径，可对发泡后的泡沫流体进行稳压整流，消除流体紊流，保证喷嘴喷射泡沫均匀、连续、无断流。