一种LAS洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺的制作方法

本发明属于las洗衣粉喷雾干燥，具体涉及一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺。

背景技术：

1、las（直链烷基苯磺酸钠）是最常用的阴离子表面活性剂之一，广泛应用于洗衣粉等洗涤剂产品中。目前，国内洗衣粉生产普遍采用高塔喷雾干燥工艺。该工艺中，配制好的料浆用高压泵以3-8 mpa的压力通过喷嘴在喷粉塔内雾化成微小的液滴，与热空气接触脱水，形成空心颗粒状洗衣粉。

2、然而，喷雾干燥工艺在实际应用中存在显著缺陷。首先，该工艺能耗较高，热效率偏低。其次，粘壁问题尤为突出：对于高活性las含量的浆料，喷雾过程中颗粒表面粘性大，容易粘附在塔壁及内部构件上，这不仅导致产品收率下降、成分改变，还严重影响连续生产效率和产品质量——频繁的停机清壁操作增加了人工成本并缩短了设备使用寿命。

3、现有技术尝试通过工艺改进来解决上述粘壁问题。例如，ep 4 341 370 b1公开了一种制备洗涤剂溶液的方法，其在喷雾干燥时提供具有较低储备碱度的喷雾干燥颗粒，并且其对于手为较低苛性的和提供良好的织物护理性能。发明人通过提供制备洗涤剂溶液的方法找到了提供自由流动的喷雾干燥洗涤剂颗粒的方法，该颗粒对于手温和、提供良好的织物护理性能、良好的织物清洁性能，并且还保持良好的粉末性质，该洗涤剂溶液在喷雾干燥颗粒中产生较低的储备碱度，并且具有优选10.5-11.5的ph，并且优选不影响组合物中碱性助洗剂如碳酸钠和硅酸钠的当前水平。再如美国专利公开号文us20250011684a1，其公开了一种固体直链烷基苯磺酸盐阴离子去污表面活性剂颗粒，该颗粒含有具有镁和钠阳离子的直链烷基苯磺酸的多阳离子盐，直链烷基苯磺酸镁盐与直链烷基苯磺酸钠盐的重量比为0.61至91。

4、然而，上述现有技术方案在实际应用中仍存在局限性：分段中和工艺需严格控温且操作步骤复杂；镁/钠混合阳离子方案对原料配比要求极为敏感，且其所述的特定比例范围在工程实施中难以实现稳定的粘度调控效果。

5、因此，亟需开发一种操作简便、参数宽容度高、能够有效解决las喷雾干燥过程粘壁问题、并对颗粒粒径和堆密度进行协同精细化控制的优化工艺，以满足行业对高活性洗衣粉连续化生产的技术需求。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种可规避现有分段中和及特定比例镁钠混合阳离子专利保护范围、有效降低las喷雾干燥过程中的粘壁现象、并实现颗粒粒径与堆密度协同控制的优化工艺。

2、本发明提供一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，包括以下步骤：

3、（1）多阳离子las盐浆料配制：将las酸分别用氢氧化钠和镁中和剂在70-85℃下中和成钠盐溶液和镁盐溶液；两种盐溶液在进入浆料罐前按目标比例在线混合，所述镁盐与钠盐的重量比控制为小于0.6:1或大于9:1；

4、（2）硅酸盐后加：在步骤（1）获得的las混合盐溶液中加入硅酸钠等碱性助剂；

5、（3）pei最后添加：向步骤（2）获得的浆料中加入乙氧基化聚乙烯亚胺（pei），添加量为浆料固含量的0.1%-5%；

6、（4）喷雾干燥：将步骤（3）获得的浆料通过高压泵以5.0-8.0 mpa的压力经喷嘴在喷雾塔内雾化，与250-300℃的热空气接触进行喷雾干燥；

7、（5）细粉返回附聚：通过旋风分离器收集喷雾干燥产生的细粉，经气力输送返回至喷雾塔喷雾区，附聚点在喷雾区中心轴线处、距喷嘴下方100-200mm位置；

8、（6）防粘壁操作：在喷雾干燥过程中同步实施机械刮料和壁面吹扫；生产结束后对刮板、支撑杆等表面进行喷淋冲洗。

9、优选的，步骤（1）中，所述镁中和剂选自氢氧化镁或碳酸镁。

10、优选的，步骤（4）中，所述喷雾干燥的出风温度控制为75-100℃，塔内负压控制为196-490 pa。

11、优选的，步骤（4）中，所述浆料的固含量为60%-65%，浆料在70℃下的粘度约为0.5pa·s。

12、优选的，步骤（5）中，所述细粉的返回量占成品量的5%-10%；成品目标粒径为400-450 μm。

13、优选的，步骤（5）中，所述细粉返回点的位置设有可调机构，用于在运行状态下根据喷雾锥角进行位置调节。

14、优选的，对于目标堆密度为350-500 g/l的普通粉，步骤（5）中返回细粉流量控制为占成品量的5%-8%；对于目标堆密度≥800 g/l的浓缩粉，配合塔外补充密实化处理或与高密度附聚物按比例混合。

15、优选的，步骤（2）的配料过程中设置在线粘度监测和离子浓度反馈控制，以确保镁盐与钠盐的比例精度。

16、优选的，步骤（5）的细粉返回系统中设置堆密度在线监测装置，实时调节返回细粉的流量和粒径，在粒度合格的前提下维持堆密度目标区间。

17、优选的，步骤（1）中，所述在线混合是指：las中和后的钠盐溶液和镁盐溶液分别经由独立计量管路在进入浆料罐前的管道混合器中按目标比例在线混合。

18、本发明的有益效果为：

19、1.采用镁/钠混合阳离子las盐替代纯钠盐，改变las抗衡离子组成，降低其对水分的敏感性，避免纯钠盐在高湿度下的内聚结块。

20、2.乙氧基化聚乙烯亚胺（pei）与多阳离子las盐配合使用，可实现“高活性+低粘性”平衡。已有研究表明，pei在喷雾干燥过程中可在粉体表面形成包覆层，减少粉体团聚现象，显著提高粉体的流动性。

21、3.通过将旋风分离器收集的细粉返回喷雾区特定位置进行附聚造粒，实现对成品粒径的精准控制（400-450 μm目标范围），并根据不同产品类型（普通粉或浓缩粉）调整附聚程度以平衡粒径与堆密度的关系。

22、4.机械刮料、壁面吹扫和喷淋清洗三重防粘壁措施的组合应用，可显著改善粘壁情况，延长连续运行时间，提升生产效率。

23、5.工艺参数行业对齐：进风温度250-300℃、雾化压力5.0-8.0 mpa、浆料固含量60%-65%等关键参数均与行业常规高塔喷雾干燥操作参数一致，便于在现有产线上进行改造实施。

1.一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述镁中和剂选自氢氧化镁或碳酸镁。

3.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述喷雾干燥的出风温度控制为75-100℃，塔内负压控制为196-490 pa。

4.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述浆料的固含量为60%-65%，浆料在70℃下的粘度约为0.5 pa·s。

5.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述细粉的返回量占成品量的5%-10%；成品目标粒径为400-450 μm。

6.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述细粉返回点的位置设有可调机构，用于在运行状态下根据喷雾锥角进行位置调节。

7.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，对于目标堆密度为350-500 g/l的普通粉，步骤（5）中返回细粉流量控制为占成品量的5%-8%；对于目标堆密度≥800 g/l的浓缩粉，配合塔外补充密实化处理或与高密度附聚物按比例混合。

8.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（2）的配料过程中设置在线粘度监测和离子浓度反馈控制，以确保镁盐与钠盐的比例精度。

9.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（5）的细粉返回系统中设置堆密度在线监测装置，实时调节返回细粉的流量和粒径，在粒度合格的前提下维持堆密度目标区间。

10.根据权利要求1所述的一种las洗衣粉喷雾干燥的防粘壁与造粒优化工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述在线混合是指：las中和后的钠盐溶液和镁盐溶液分别经由独立计量管路在进入浆料罐前的管道混合器中按目标比例在线混合。