一种高效金属滤袋除尘器的制作方法

本发明涉及滤袋除尘器，具体是一种高效金属滤袋除尘器。

背景技术：

1、金属滤袋除尘器作为一种新型的高效烟气净化设备，因其优异的耐高温、耐腐蚀、抗热震及高机械强度等特点，在冶金、化工、煤气化以及生物质发电等高温恶劣工业环境中得到了广泛应用，在上述工况下，传统合成纤维滤袋极易因高温烧毁、强酸碱腐蚀或火花穿刺而迅速失效，而由金属烧结网、金属纤维或微孔金属板制成的金属滤袋，能够在高温及高腐蚀烟气下长期稳定运行，已成为高温烟气超净排放与资源回收领域不可或缺的关键设备。

2、然而，现有金属滤袋除尘器在实际运行中面临着严峻的清灰难题，传统布袋主要依赖脉冲反吹时滤袋产生的“膨胀－收缩”柔性形变抖落粉尘，但金属滤袋本质上属于刚性结构，完全缺乏柔性变形能力，当烟气中含有黏性大、湿度高或易结块的微细粉尘时，粉尘极易在金属滤袋表面紧密附着并板结成块，由于刚性金属滤袋无法产生微观形变，单靠瞬间的脉冲反吹气流冲击，根本无法克服黏结粉尘与刚性金属表面之间的附着力，极易导致滤袋表面粉尘层无法剥离、微孔严重堵塞，进而引起系统运行阻力急剧上升，不仅降低了除尘效率，还大幅缩短了金属滤袋的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效金属滤袋除尘器，以解决现有技术中存在的刚性金属滤袋缺乏柔性变形、单靠脉冲气流无法剥离粘结粉尘的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效金属滤袋除尘器，包括箱体、气动升降刮扫装置、脉冲部件、排风部件、锁风卸料部件和控制系统，所述脉冲部件、排风部件和锁风卸料部件均与箱体相连接，所述脉冲部件、排风部件和锁风卸料部件均与控制系统电性连接；

3、所述箱体内部滑动设置有若干安装柜，所述安装柜上开设有上安装孔和下安装孔，所述气动升降刮扫装置包括气导清扫组件和弹性缓冲刮扫组件；

4、所述气导清扫组件包括气导管、反向折流罩和连接件，所述反向折流罩设置在下安装孔上，所述气导管通过连接件与反向折流罩相连接，所述弹性缓冲刮扫组件与气导管相连接，在进行除尘工作之前，工作人员将安装柜从箱体内部拉出，并将金属滤袋穿过上安装孔，安装放置在安装柜内部，此时金属滤袋完全套设在气动升降刮扫装置外部，安装完成后，将带有金属滤袋的安装柜推入箱体内部，随后进行除尘工作。

5、在进行除尘工作时，通过外部的引导部件，将含有烟尘的气体导入箱体内部，控制系统启动排风部件，在箱体净气室内产生持续负压，引导含尘气体穿过金属滤袋进行过滤，含有烟尘的气体经金属滤袋过滤后，干净气体通过排风部件排出，粉尘被拦截附着在金属滤袋表面，此时，工作人员通过操作控制系统，驱动脉冲部件运行。

6、所述脉冲部件瞬时喷出高压气体，气体自上而下穿过气导管，高压气体冲入底部的反向折流罩内部弧形流道，流向瞬间被翻转，转化为沿着气导管外壁自下而上高速喷出的强力向上气流，这股向上气流直接冲击位于气导管下端的弹性缓冲刮扫组件，所述弹性缓冲刮扫组件，克服其自身重力，推顶并驱动弹性缓冲刮扫组件一边绕气导管轴线高速旋转，一边沿气导管外壁自下而上平稳滑升，实现对金属滤袋内壁粉尘的剥离与刮扫，喷吹动作完成后，向上气流动能消失，弹性缓冲刮扫组件靠自身重力下落，并在落回底部时通过弹性缓冲结构完成平稳复位，剥落的粉尘在箱体内部下落，控制系统驱动锁风卸料部件再将粉尘排出。

7、所述气导管的管壁上沿轴向开设有若干倾斜导喷通道，所述倾斜导喷通道的喷射方向倾斜向上，所述倾斜导喷通道的孔径自上而下逐渐增大，所述弹性缓冲刮扫组件包括清扫元件和弹性缓冲元件，所述清扫元件滑动设置在气导管上，所述清扫元件的上端设置有限位止动件，所述弹性缓冲元件设置在气导管的下端。

8、高压气体沿气导管下行时，少量气体通过倾斜导喷通道斜向上喷出，由于孔径自上而下逐渐增大，顶部小孔控制流阻防提前泄压，底部大孔补充气量，在实现对金属滤袋内壁的沿程脉冲吹扫的同时，喷出的斜向上气流在气导管外周形成一股向上接力的气动风场，持续推动清扫元件向上滑升，当清扫元件被推升至气导管顶部最大行程时，撞击上端的限位止动件，阻止清扫元件冲顶脱落，清扫完成后，所述清扫元件靠重力下落时，所述清扫元件底部接触到气导管下端的弹性缓冲元件，通过弹性缓冲元件形变吸收下落动能，实现无机械损伤的柔性降落复位。

9、所述清扫元件包括中心轴套、受风叶片和清扫触件，所述中心轴套滑动设置在气导管上，所述受风叶片环向固定于中心轴套的外壁，所述清扫触件安装于受风叶片向外延伸的悬臂端，底部的向上气流冲击带有螺距角度的受风叶片，气流流经叶片曲面产生气动升力与旋转扭矩，向上运动过程中，所述受风叶片带动中心轴套绕气导管外壁边旋转边上升，使固定在悬臂端的清扫触件在金属滤袋内壁形成“螺旋上升”的移动轨迹，对滤袋内壁实现无死角的剥离刮扫。

10、所述清扫触件为耐高温弹性材质，所述清扫触件的外缘与金属滤袋内壁呈柔性接触，所述清扫触件可为金属丝刷或陶瓷纤维刷，在清扫元件旋转上升过程中，耐高温弹性材质的外缘受微小预紧力微发生弹性形变，贴合在金属滤袋内壁表面，将结块或黏附在金属滤袋内壁上的高温微细粉尘切削、刮剥下来，同时防止划伤金属滤袋自身的金属烧结网或纤维层。

11、所述脉冲部件包括储气罐、电磁阀、喷吹管和气罐支架，所述气罐支架设置在箱体上，所述储气罐设置在气罐支架上，所述喷吹管的一端通过电磁阀与储气罐相连接，所述喷吹管的另一端贯穿设置在箱体内部，所述喷吹管沿长度方向开设若干喷嘴，所述喷嘴朝向金属滤袋上端，所述控制系统与电磁阀电性连接，在进行脉冲工作时，工作人员通过操作控制系统，向电磁阀发送电信号，电磁阀瞬间开启，所述储气罐内的高压压缩空气快速涌入喷吹管，高压空气经喷吹管上的各个喷嘴呈高速气束喷出，精准对准下方的金属滤袋上端入口及气导管入口，为后续的反吹与气动升扫提供强劲的初始动力源。

12、所述箱体的下方设置有灰斗，所述锁风卸料部件包括卸料器和驱动元件，所述卸料器与灰斗的排料口相连接，所述驱动元件与卸料器相连接，所述驱动元件与控制系统电性连接，所述卸料器为星形卸料阀，在集灰排灰过程中，被刮扫和反吹落下的粉尘依靠重力顺下落入灰斗底部，控制系统按设定周期启动驱动元件，带动卸料器旋转，将灰斗内的积灰匀速排出箱体外，同时利用卸料器叶片间的密封阻隔作用，防止外部空气逆流吸入负压箱体内。

13、所述箱体上开设有排风口，所述排风部件包括引风机、排风管道和过滤管道，所述排风管道的一端与排风口相连接，所述排风管道的另一端与引风机相连接，所述引风机的出风口与过滤管道相连接，所述引风机与控制系统电性连接，在进行净气排放时，工作人员操作控制系统启动引风机，在箱体净气室内产生持续负压，引导含尘气体穿过金属滤袋进行过滤，过滤后的洁净气体经排风口吸入排风管道，通过引风机加压推入过滤管道，最终达标排放至大气中。

14、还包括检修操作组件，所述检修操作组件包括爬梯与操作平台，所述爬梯与操作平台相连接，所述操作平台位于箱体的一侧，当除尘器需要定期维护或更换组件时，工作人员通过爬梯安全攀爬至箱体侧边的操作平台上，工作人员在操作平台上横向抽拉出滑动安装柜，对内部的气动升降刮扫装置或金属滤袋进行原位检查、清理或快速更换。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明通过气导管、倾斜导喷通道、反向折流罩、受风叶片以及清扫触件的相互配合，在脉冲喷吹时，高压气体下行至底部的反向折流罩被瞬间翻转形成强力向上气流，同时配合倾斜导喷通道喷出的斜向接力气流，共同冲击受风叶片产生升力，驱动中心轴套带动清扫触件绕气导管自下而上螺旋滑升，对金属滤袋内壁进行物理刮扫，实现了气动脉冲反吹与机械切削刮扫的协同清灰，解决了单纯脉冲喷吹清灰力度不足、结垢积尘难以脱落的问题，有效提升清灰效率，延长了金属滤袋的使用寿命。

17、2、本发明通过孔径自上而下逐渐增大的倾斜导喷通道、限位止动件和弹性缓冲元件的相互配合，利用顶部小孔增加流阻，防止气压提前过量泄漏以保证底部的初始发射推力，利用底部大孔补充气量推动清扫元件上升，喷吹结束后清扫元件靠重力降落至底部，并压缩弹性缓冲元件形变吸收下落动能完成柔性复位，实现了沿程气动能量的动态分配与高效利用，既确保了清扫元件具备向上的发射推力，又避免清扫元件冲顶脱落以及回落时对底部结构的机械硬碰撞损伤，大幅降低了结构疲劳损耗，显著提高了气动升扫组件的使用寿命和整机运行的稳定安全性。