一种化纤丝生产用加弹设备及其使用方法与流程

本发明涉及化纤纺织生产，具体为一种化纤丝生产用加弹设备及其使用方法。

背景技术：

1、化学纤维长丝经过假捻定型产生一定的弯曲，撤去外力后假捻恢复，化学纤维长丝就具有一定的弹性，此过程称之为化纤丝加弹。普通加弹设备的具体工作流程为将原丝架上的化纤丝先通过第一加热箱加热，接着化纤丝进入热冷却板冷却，接着化纤丝进入假捻器进行假捻使得化纤丝具有一定的弹性，然后化纤丝进入上油机构进行上油，最终化纤丝到收卷架上进行绕卷。

2、当化纤丝经过假捻器假捻时，化纤丝经过不断的传输、摩擦，化纤丝会不断的磨损并产生绒毛，带着绒毛的化纤丝在上油时可能因为所处位置、形态影响化纤丝的均匀上油，影响产品成型质量，且带有绒毛的化纤丝直接绕圈也会降低产品质量。此外化纤丝不断的摩擦会产生静电吸附空气中的灰尘，也影响产品质量。所以有必要对假捻后的化纤丝上的绒毛进行清理。在假捻后直接在干燥环境中擦拭清理绒毛可能会加剧化纤丝的磨损。

技术实现思路

1、本发明的技术问题在于提供一种化纤丝生产用加弹设备及其使用方法，本发明的加弹设备在化纤丝假捻后将化纤丝浸入油料中进行上油，并在化纤丝湿润的情况下擦拭清理化纤丝上的绒毛等杂质，在不增加工序、工位的情况下清理绒毛，减少磨损，同时避免绒毛对化纤丝均匀上油造成影响，提高产品的质量，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤丝生产用加弹设备，包括依次固定设置在机架上的原丝架、第一加热箱、冷却板、假捻器、上油机构和收卷架；所述上油机构包括固定安装在机架上的用于放置油料的涂油箱，所述涂油箱的两端分别设置有入料端口和出料端口，所述涂油箱内设置有用于清理化纤丝上绒毛的清理单元，所述清理单元用于在所述化纤丝浸入油料后对所述化纤丝进行清理。

3、作为本发明的进一步方案，所述涂油箱通过隔板分隔为中央的上油区和两侧的排油区，所述隔板的底部设置有开口连通所述上油区和所述排油区，所述排油区底端设置有排油口，所述上油区的上端设置有入油口；所述清理单元包括至少一组清理组件，所述清理组件包括转动安装在所述隔板上的转动盘，所述转动盘外接驱动电源；所述转动盘靠近所述上油区的一面固定安装有环形凸起部，所述转动盘靠近所述排油区的一侧固定安装有偏心柱；两所述隔板之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆上水平滑动安装有清理座，所述清理座上安装有用于清理所述化纤丝的清理头；所述环形凸起部驱动所述清理座在所述支撑杆上水平滑动。

4、作为本发明的进一步方案，所述入料端口处和所述出料端口处均设置有所述清理组件，且两组所述清理组件中的所述清理座的滑动方向相反。

5、作为本发明的进一步方案，所述清理头上开有v型槽口。

6、作为本发明的进一步方案，所述排油区内竖直滑动安装有挤压板，所述挤压板上设置有水平滑槽，所述偏心柱水平滑动安装在所述水平滑槽内；所述入油口和所述排油口处分别设置有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门、第二阀门均为单向阀门，均铰接安装在所述涂油箱上，所述第一阀门的开口指向所述涂油箱内侧，所述第二阀门的开口指向所述涂油箱外侧。

7、作为本发明的进一步方案，所述排油口通过过滤管连通固定安装在机架上的第一回收箱，所述第一回收箱设置在所述涂油箱的下方；所述过滤管内设置有设置有过滤网筛；所述过滤管可拆卸式安装座所述涂油箱和所述第一回收箱之间。

8、作为本发明的进一步方案，所述涂油箱上方设置有固定安装在机架上的储油箱，所述储油箱与所述入油口相连通；所述储油箱通过连通管与所述第一回收箱箱连通。

9、作为本发明的进一步方案，所述入料端口、所述出料端口处均设置有橡胶密封圈。

10、作为本发明的进一步方案，所述上油机构还包括负压吸油单元，所述负压吸油单元用于将通过所述出料端口的所述化纤丝负压去除多余油料；所述负压吸油单元包括设置在所述化纤丝上的喇叭口，所述化纤丝离开所述涂油箱后通过所述喇叭口，所述喇叭口的侧壁上周向间隔开有吸附孔，所述吸附孔连通所述喇叭口的内外两侧，所述喇叭口的外周固定安装有封闭罩，所述封闭罩负压通过所述吸附孔吸附所述喇叭口内所述化纤丝上的油料，所述封闭罩通过负压吸管与固定安装在机架上的第二回收箱相连。

11、本发明还提供一种化纤丝生产用加弹设备使用方法，其使用于上述加弹设备，主要步骤包括：

12、s1：原丝架上的化纤丝先通过第一加热箱加热，接着化纤丝进入热冷却板冷却，接着化纤丝进入假捻器进行假捻使得化纤丝具有一定的弹性，然后化纤丝进入上油机构进行上油，最终化纤丝到收卷架上进行绕卷；

13、s2：上油的具体方法为：化纤丝通过入料端口进入装有油料的涂油箱内，所述化纤丝浸入油料内进行上油，并且在上油的过程中化纤丝在湿润的情况下被清理去除绒毛、灰尘等杂质，最终所述化纤丝上油完毕后通过所述涂油箱，移动至负压吸油单元处吸除多余油料；

14、s3：清理的具体方法为：转动盘转动通过环形凸起部驱动清理头沿着垂直于化纤丝的行进方向作水平往复运动，清理头对所述化纤丝的左右两侧进行清理；同时在清理时转动盘通过偏心柱驱动挤压板在排油区内作竖直方向的往复运动，驱动涂油箱内的油料流动保证油料混合均匀；

15、s4：吸除多余油料的方法：化纤丝移动至喇叭口处，负压吸管启动使得封闭罩内负压，负压的封闭罩通过喇叭口上周向设置的吸附孔吸除喇叭口内化纤丝上多余的油料。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1. 本发明在化纤丝假捻后将化纤丝浸入油料中进行上油，并在化纤丝湿润的情况下擦拭清理化纤丝上的绒毛等杂质，减少磨损，同时在不增加工序、工位的情况下清理绒毛，避免绒毛对化纤丝均匀上油造成影响，提高产品的质量，提高生产效率。

18、2. 本发明能够在清理化纤丝绒毛的同时不断驱动挤压板竖直往复运动，使得涂油箱内的油料不断进入、离开，使得涂油箱内的油料流动，避免涂油箱内的油料因为长时间放置儿分层，从而影响化纤丝的上油质量，保证化纤丝上油均匀。同时在入油口进油时从放上喷淋的油料在落在化纤丝上辅助冲淋掉化纤丝的绒毛，且也会使得化纤丝弹性跳动，辅助后续抖去多余油脂。

19、3. 本发明能够通过换油去除涂油箱内的绒毛，再通过过滤管过滤掉绒毛，循环利用油料，一方面保证涂油箱内的油料干净，避免影响上油效果，另一方面可拆卸式过滤管的设置方便清理，简单方便。

1.一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：包括依次固定设置在机架上的原丝架（11）、第一加热箱（12）、冷却板（13）、假捻器（14）、上油机构（15）和收卷架（16）；所述上油机构（15）包括固定安装在机架上的用于放置油料的涂油箱（21），所述涂油箱（21）的两端分别设置有入料端口（22）和出料端口（23），所述涂油箱（21）内设置有用于清理化纤丝上绒毛的清理单元，所述清理单元用于在所述化纤丝浸入油料后对所述化纤丝进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述涂油箱（21）通过隔板（31）分隔为中央的上油区（32）和两侧的排油区（33），所述隔板（31）的底部设置有开口连通所述上油区（32）和所述排油区（33），所述排油区（33）底端设置有排油口（34），所述上油区（32）的上端设置有入油口（35）；所述清理单元包括至少一组清理组件，所述清理组件包括转动安装在所述隔板（31）上的转动盘（36），所述转动盘（36）外接驱动电源；所述转动盘（36）靠近所述上油区（32）的一面固定安装有环形凸起部（37），所述转动盘（36）靠近所述排油区（33）的一侧固定安装有偏心柱（38）；两所述隔板（31）之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆上水平滑动安装有清理座（40），所述清理座（40）上安装有用于清理所述化纤丝的清理头（41）；所述环形凸起部（37）驱动所述清理座（40）在所述支撑杆上水平滑动。

3.根据权利要求2所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述入料端口（22）处和所述出料端口（23）处均设置有所述清理组件，且两组所述清理组件中的所述清理座（40）的滑动方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述清理头（41）上开有v型槽口。

5.根据权利要求2所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述排油区（33）内竖直滑动安装有挤压板（51），所述挤压板（51）上设置有水平滑槽（52），所述偏心柱（38）水平滑动安装在所述水平滑槽（52）内；所述入油口（35）和所述排油口（34）处分别设置有第一阀门（53）、第二阀门（54），所述第一阀门（53）、第二阀门（54）均为单向阀门，均铰接安装在所述涂油箱（21）上，所述第一阀门（53）的开口指向所述涂油箱（21）内侧，所述第二阀门（54）的开口指向所述涂油箱（21）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述排油口（34）通过过滤管（61）连通固定安装在机架上的第一回收箱（62），所述第一回收箱（62）设置在所述涂油箱（21）的下方；所述过滤管（61）内设置有设置有过滤网筛（63）；所述过滤管（61）可拆卸式安装座所述涂油箱（21）和所述第一回收箱（62）之间。

7.根据权利要求6所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述涂油箱（21）上方设置有固定安装在机架上的储油箱（64），所述储油箱（64）与所述入油口（35）相连通；所述储油箱（64）通过连通管（65）与所述第一回收箱（62）箱连通。

8.根据权利要求1所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述入料端口（22）、所述出料端口（23）处均设置有橡胶密封圈（66）。

9.根据权利要求2所述的一种化纤丝生产用加弹设备，其特征在于：所述上油机构（15）还包括负压吸油单元，所述负压吸油单元用于将通过所述出料端口（23）的所述化纤丝负压去除多余油料；所述负压吸油单元包括设置在所述化纤丝上的喇叭口（71），所述化纤丝离开所述涂油箱（21）后通过所述喇叭口（71），所述喇叭口（71）的侧壁上周向间隔开有吸附孔（72），所述吸附孔（72）连通所述喇叭口（71）的内外两侧，所述喇叭口（71）的外周固定安装有封闭罩（73），所述封闭罩（73）负压通过所述吸附孔（72）吸附所述喇叭口（71）内所述化纤丝上的油料，所述封闭罩（73）通过负压吸管（74）与固定安装在机架上的第二回收箱（75）相连。

10.一种化纤丝生产用加弹设备使用方法，包括上述权利要求1~9中至少一项所述的加弹设备，其特征在于：主要步骤包括：