一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置的制作方法

本发明涉及灰尘处理，具体涉及一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置。

背景技术：

1、纺纱厂在生产过程中，会产生大量的含棉尘，长期吸入含棉尘是引发纺织业特有职业病棉尘病的核心诱因，且含棉尘属于可燃性有机粉尘，含棉尘的聚集会存在较高的安全生产风险，而棉尘沉积在设备内部也会堵塞散热通道、加剧传动部件磨损，缩短设备使用寿命，增加设备运维成本，因此含棉尘的净化和回收对纺纱生产作业具有重要意义。

2、目前纺纱厂常用的含棉尘处理以布袋除尘回收为主，而棉纤维长度较长、质地蓬松，极易堵塞布袋过滤孔隙，需要高频次开展清灰作业，运维成本较高，清灰过程中还容易出现二次扬尘问题，为此提出一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决目前除尘布袋回收含棉尘的方式存在的容易堵塞布袋过滤孔隙、运维成本较高、清灰过程中还容易出现二次扬尘的问题，本发明提供了一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定安装有混合水箱和动力水箱，所述混合水箱的顶部固定安装有吸尘管和气泵，所述动力水箱的一侧固定安装有第一输水管，所述第一输水管的一端与所述混合水箱的内部相连通，所述分离箱的内部设置有过滤罐、移动注水分离机构和承托台，所述过滤罐用于将棉纤维与灰尘分离，所述移动注水分离机构用于将含棉尘混合液注入所述过滤罐中；

4、所述过滤罐包括罐口环，所述罐口环的底部固定安装有多个均匀分布的罐身架，多个所述罐身架之间均固定安装有滤水布；

5、所述移动注水分离机构包括固定安装于所述分离箱顶部内壁上的直线导轨和两个对称设置的水平气缸，所述直线导轨的底部滑动安装有两个水平滑架，两个所述水平气缸的伸缩端分别与两个所述水平滑架固定连接，所述水平滑架的底部均固定安装有升降臂，其中一个所述升降臂的升降端固定安装有注水筒，所述注水筒的顶端固定套接有与所述罐口环相适配的第一封盖，所述注水筒的一侧固定安装有注水软管，所述注水软管的一端与所述混合水箱的内部相连通。

6、进一步地，另一个所述升降臂的升降端固定安装有输气筒，所述输气筒的底端转动安装有输气转管，所述输气筒的底端固定套接有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定安装有脱水电机，所述脱水电机的输出端与所述齿轮箱的输入端驱动连接，所述齿轮箱的输出端与所述输气转管的顶端驱动连接，所述输气转管上固定套接有与所述罐口环相适配的第二封盖，所述第二封盖的顶部转动安装有多个均匀分布的卡爪，所述第二封盖的顶部固定安装有多个第一转向电机，多个所述第一转向电机的输出端分别与多个所述卡爪驱动连接，所述罐口环的周侧开设有多个与所述卡爪相适配的卡槽。

7、进一步地，所述输气筒的顶端固定安装有抽料管，所述分离箱的一侧固定安装有工业吸尘机，所述抽料管的一端与所述工业吸尘机的进气端固定连接。

8、进一步地，所述输气筒的顶端固定安装有第一烘干软管，所述分离箱的一侧内壁上固定安装有风机，所述风机的进气端延伸至所述分离箱的外部，所述风机的出气端固定安装有电热器，所述电热器的出气端固定安装有三通风管，所述第一烘干软管的一端与所述三通风管的其中一端相连通。

9、进一步地，所述承托台包括固定安装于所述分离箱底部内壁上的下水盒，所述下水盒的顶部固定安装有三槽盘，所述三槽盘的顶部固定安装有漏水网和多个与所述罐身架底端相适配的定位凸板，多个所述定位凸板围绕所述漏水网均匀分布，所述三槽盘的底部转动安装有多个均匀分布的转向支架，所述转向支架的底部固定安装有多个第二转向电机，多个所述承托台混合水箱第一输水管的输出端分别与多个所述第二转向电机驱动连接，所述转向支架的顶端均固定安装有弧形风管，所述弧形风管朝向所述过滤罐的一侧均设置有多个均匀分布的出风口，所述弧形风管的另一侧均固定安装有第二烘干软管，所述下水盒的顶部固定安装有环形风管，多个所述第二烘干软管的一端均与所述环形风管相连通，所述三通风管的另一端与所述环形风管相连通。

10、进一步地，所述出风口的顶部均转动安装有翻转薄片，所述出风口的顶部均固定安装有限制架。

11、进一步地，所述动力水箱的一侧固定安装有第二输水管，所述分离箱的顶部固定安装有框型水管，所述框型水管底部设置有多个排水口，所述排水口均竖直向下延伸至所述分离箱的内部，所述第二输水管的一端与所述框型水管相连通，所述分离箱的底部固定安装有蓄水箱，所述分离箱的底部内壁上开设有多个与所述蓄水箱相连通的排水孔，所述下水盒与所述蓄水箱相连通。

12、进一步地，所述分离箱的顶部固定安装有三通控制阀，所述三通控制阀的出水端与所述注水软管的顶端连通，所述三通控制阀的两个进水端与所述混合水箱、所述动力水箱相连通。

13、本发明的有益效果如下：

14、1、本发明通过设置过滤罐，使得第一个水平气缸和升降臂驱动注水筒插入过滤罐中，混合液输入过滤罐中，灰尘随着水流从水平气缸的孔隙中排出，棉纤维被锁在过滤罐的内部，实现棉尘分离，动力水箱继续对混合水箱进行冲刷，减少含棉尘的残留，之后三通控制阀切换，使动力水箱直接向过滤罐的内部注水，提高水流的冲击力，除去棉纤维内残留的灰尘，实现含棉尘的自动快速净化；

15、2、本发明通过设置卡爪，使得含棉尘分离结束后，第一封盖复位，第二个水平气缸和升降臂驱动第二封盖与罐口环对接，各个卡爪在第一转向电机的驱动下，向下翻转并与罐口环上的卡槽卡接，完成对过滤罐的限位，之后升降臂带动过滤罐抬升，脱水电机通过齿轮箱带动输气转管开始转动，从而带动过滤罐高速旋转，对内部的棉纤维进行自动脱水，为棉纤维的后续回收提供便利；

16、3、本发明通过设置风机和电热器，使得脱水结束后，脱水电机停转，过滤罐保持悬空状态，风机和电热器开始经三通风管和第一烘干软管输送热气流，热气流经输气筒和输气转管向过滤罐的内部输送，对仍含有较多水分的棉纤维进行自动烘干，从而加速棉纤维的干燥，避免潮湿的棉纤维在回收时黏附在管道内壁上，造成堵塞；

17、4、本发明通过设置弧形风管，使得在从过滤罐内部对棉纤维进行烘干时，三通风管经底部的环形风管、第二烘干软管向各个弧形风管内部输送热气流，最终经各个出风口喷出，从过滤罐的外侧底部进行烘干，各个定位凸板能够在第二转向电机的驱动下调整朝向，实现上下内外、正向侧向的多向烘干，加速棉纤维的干燥，同时从外部吹动棉纤维，避免棉纤维堵塞在滤水布的孔隙中；

18、5、本发明通过设置框型水管，使得分离和脱水过程中产生的污水会经漏水网、下水盒或排水孔流入蓄水箱中，当一轮收集结束后，过滤罐被送回三槽盘的顶部，定位凸板与罐身架底端组成的栅格区域对接，将过滤罐限位，之后动力水箱经第二输水管向框型水管的内部输水，进而经排水口对分离箱的内部进行冲刷，减少污水和灰尘的残留，避免干涸后发生二次扬尘。

1.一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，包括分离箱（1），所述分离箱（1）的顶部固定安装有混合水箱（2）和动力水箱（3），所述混合水箱（2）的顶部固定安装有吸尘管（4）和气泵（5），所述动力水箱（3）的一侧固定安装有第一输水管（6），所述第一输水管（6）的一端与所述混合水箱（2）的内部相连通，所述分离箱（1）的内部设置有过滤罐（7）、移动注水分离机构（8）和承托台（9），所述过滤罐（7）用于将棉纤维与灰尘分离，所述移动注水分离机构（8）用于将含棉尘混合液注入所述过滤罐（7）中；

2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，另一个所述升降臂（804）的升降端固定安装有输气筒（808），所述输气筒（808）的底端转动安装有输气转管（811），所述输气筒（808）的底端固定套接有齿轮箱（809），所述齿轮箱（809）的顶部固定安装有脱水电机（810），所述脱水电机（810）的输出端与所述齿轮箱（809）的输入端驱动连接，所述齿轮箱（809）的输出端与所述输气转管（811）的顶端驱动连接，所述输气转管（811）上固定套接有与所述罐口环（701）相适配的第二封盖（812），所述第二封盖（812）的顶部转动安装有多个均匀分布的卡爪（813），所述第二封盖（812）的顶部固定安装有多个第一转向电机（814），多个所述第一转向电机（814）的输出端分别与多个所述卡爪（813）驱动连接，所述罐口环（701）的周侧开设有多个与所述卡爪（813）相适配的卡槽（704）。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，所述输气筒（808）的顶端固定安装有抽料管（815），所述分离箱（1）的一侧固定安装有工业吸尘机（10），所述抽料管（815）的一端与所述工业吸尘机（10）的进气端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，所述输气筒（808）的顶端固定安装有第一烘干软管（816），所述分离箱（1）的一侧内壁上固定安装有风机（11），所述风机（11）的进气端延伸至所述分离箱（1）的外部，所述风机（11）的出气端固定安装有电热器（12），所述电热器（12）的出气端固定安装有三通风管（13），所述第一烘干软管（816）的一端与所述三通风管（13）的其中一端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，所述承托台（9）包括固定安装于所述分离箱（1）底部内壁上的下水盒（901），所述下水盒（901）的顶部固定安装有三槽盘（902），所述三槽盘（902）的顶部固定安装有漏水网（903）和多个与所述罐身架（702）底端相适配的定位凸板（904），多个所述定位凸板（904）围绕所述漏水网（903）均匀分布，所述三槽盘（902）的底部转动安装有多个均匀分布的转向支架（905），所述转向支架（905）的底部固定安装有多个第二转向电机（906），多个所述承托台（9）混合水箱（2）第一输水管（6）的输出端分别与多个所述第二转向电机（906）驱动连接，所述转向支架（905）的顶端均固定安装有弧形风管（907），所述弧形风管（907）朝向所述过滤罐（7）的一侧均设置有多个均匀分布的出风口（908），所述弧形风管（907）的另一侧均固定安装有第二烘干软管（909），所述下水盒（901）的顶部固定安装有环形风管（912），多个所述第二烘干软管（909）的一端均与所述环形风管（912）相连通，所述三通风管（13）的另一端与所述环形风管（912）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，所述出风口（908）的顶部均转动安装有翻转薄片（910），所述出风口（908）的顶部均固定安装有限制架（911）。

7.根据权利要求5所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，所述动力水箱（3）的一侧固定安装有第二输水管（14），所述分离箱（1）的顶部固定安装有框型水管（15），所述框型水管（15）底部设置有多个排水口，所述排水口均竖直向下延伸至所述分离箱（1）的内部，所述第二输水管（14）的一端与所述框型水管（15）相连通，所述分离箱（1）的底部固定安装有蓄水箱（16），所述分离箱（1）的底部内壁上开设有多个与所述蓄水箱（16）相连通的排水孔（101），所述下水盒（901）与所述蓄水箱（16）相连通。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用含棉尘净化回收装置，其特征在于，所述分离箱（1）的顶部固定安装有三通控制阀（17），所述三通控制阀（17）的出水端与所述注水软管（807）的顶端连通，所述三通控制阀（17）的两个进水端与所述混合水箱（2）、所述动力水箱（3）相连通。