真空区可调的脱水辊装置及其造纸机的制作方法

本申请涉及造纸设备的，具体是涉及一种真空区可调的脱水辊装置及其造纸机。

背景技术：

1、在长网造纸机及夹网造纸机中，伏辊位于成形部末端，是湿纸页从成形网剥离并传递至下一层的关键脱水元件。伏辊位置采用真空脱水辊结构，可利用内部真空室产生的负压抽吸力对湿纸页实施高压差脱水，使出伏辊纸页干度提升同时承担纸幅揭离与成形网驱动功能。真空脱水辊的抽吸作用能够将湿纸页紧密吸附于辊面，有效抑制高速运行中因离心力引发的甩浆现象，显著降低湿部断纸频率。随着造纸机车速向 1400 m/min 以上发展，真空脱水辊已成为保证高速纸机运行稳定性和生产效率不可或缺的核心装备。

2、然而，现有真空脱水辊的真空箱内部真空室通常为固定角度与固定弧长的刚性结构，一经制造完成，其真空区范围即无法改变（伏辊体积大，再加工难度高投入成本大）。在实际生产中，不同纸种所要求的脱水曲线和真空区角度差异显著，更为突出的痛点是，同一造纸机不同伏辊位置（如芯层伏辊与底/面层伏辊）所需的真空区参数各不相同，企业不得不针对每个位置配备专用辊子，导致一条生产线需为一用一备配置两套乃至多套不同规格的真空脱水辊，设备投资与仓储管理成本大幅增加。

3、当前，国内外市场尚缺乏能够主动调节真空区角度与范围的真空脱水辊产品。少数改进方案仅能通过更换密封条或调整真空度大小来微调脱水强度，无法从根本上改变真空区的几何位置与覆盖弧长。这一技术瓶颈主要源于真空箱内部密封结构的复杂性——真空区调节涉及动静部件之间的动态密封、辊壳旋转状态下的真空度保持以及调节机构的可靠性等多项技术难题。受限于此，造纸企业只能通过储备多套不同真空区规格的辊子来应对品种切换，不仅推高了设备采购成本，也延长了换辊停机时间，制约了生产线的柔性化水平。

技术实现思路

1、本申请实施例第一方面提供了一种真空区可调的脱水辊装置，所述脱水辊装置包括辊壳、支撑板、真空室隔板、分隔板、挡板以及真空管；所述辊壳为空心圆柱结构，所述辊壳上设有贯穿辊壳厚度的孔隙，所述支撑板设于所述辊壳内，所述真空室隔板与所述支撑板固定连接，所述真空室隔板的相对两端分别与所述辊壳的内侧壁密封抵接并与所述辊壳的内侧壁配合围设形成真空室，所述分隔板设于所述真空室内，且所述分隔板的一端与所述真空室隔板固定连接，另一端与所述辊壳的内侧壁密封抵接，所述分隔板将所述真空室间隔形成第一真空室和第二真空室，所述分隔板设有用于连通所述第一真空室和所述第二真空室的孔洞，所述挡板盖设于所述孔洞并与所述分隔板可拆卸连接，所述真空管插设于所述第二真空室并用于对所述第二真空室抽真空，在所述挡板盖设于所述孔洞时，所述第二真空室为工作真空室，在所述挡板拆离所述分隔板时，所述第一真空室和所述第二真空室通过所述分隔板的孔洞连通，所述第一真空室和所述第二真空室共同构成工作真空室。

2、在一些可选的实施例中，所述真空室隔板的相对两端分别固设有第一密封条槽和第二密封条槽，所述第一密封条槽和所述第二密封条槽内分别固设有第一密封条和第二密封条，所述第一密封条和所述第二密封条分别用于与所述辊壳的内侧壁密封抵接。

3、在一些可选的实施例中，所述第一密封条槽和所述第二密封条槽的底壁分别安装有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和所述第二气囊分别位于所述第一密封条和所述第二密封条背离所述辊壳内侧壁的一侧，所述第一气囊和所述第二气囊用于调节所述第一密封条和所述第二密封条与所述辊壳内侧壁的接触压力。

4、在一些可选的实施例中，所述分隔板用于与所述辊壳的内侧壁密封抵接的一端设有第三密封条槽，所述第三密封条槽内固设有第三密封条，所述第三密封条用于与所述辊壳的内侧壁密封抵接；所述第三密封条槽的底壁安装有第三气囊，所述第三气囊位于所述第三密封条背离所述辊壳内侧壁的一侧，所述第三气囊用于调节所述第三密封条与所述辊壳内侧壁的接触压力。

5、在一些可选的实施例中，所述脱水辊装置还包括喷淋单元，所述喷淋单元与所述支撑板固定连接，所述喷淋单元用于对所述辊壳的内侧壁与密封条接触区喷淋液体。

6、在一些可选的实施例中，所述脱水辊装置还包括端密封条，所述端密封条与所述支撑板固定连接。

7、在一些可选的实施例中，所述脱水辊装置还包括加强肋板，所述加强肋板连接于所述真空室隔板与所述分隔板之间。

8、在一些可选的实施例中，所述脱水辊装置还包括抽芯轮，所述抽芯轮固设于支撑板的底部。

9、在一些可选的实施例中，所述脱水辊装置还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴以及轴承单元，所述传动轴与所述辊壳连接，用于带动所述辊壳转动，所述轴承单元设于所述辊壳的另一端。

10、第二方面，本申请实施例提供一种造纸机，所述造纸机包括上述实施例中所述的脱水辊装置。

11、本申请实施例提供的真空区可调的脱水辊装置，通过改变真空室内部密封隔板位置实现对真空区角度与覆盖弧长的在线调节，解决了固定真空区无法适配多品种工艺需求、一用一备配置导致成本高昂的行业共性问题，实现单套辊子覆盖多个伏辊位置的使用需求。

1.一种真空区可调的脱水辊装置，其特征在于，所述脱水辊装置包括辊壳、支撑板、真空室隔板、分隔板、挡板以及真空管；所述辊壳为空心圆柱结构，所述辊壳上设有贯穿辊壳厚度的孔隙，所述支撑板设于所述辊壳内，所述真空室隔板与所述支撑板固定连接，所述真空室隔板的相对两端分别与所述辊壳的内侧壁密封抵接并与所述辊壳的内侧壁配合围设形成真空室，所述分隔板设于所述真空室内，且所述分隔板的一端与所述真空室隔板固定连接，另一端与所述辊壳的内侧壁密封抵接，所述分隔板将所述真空室间隔形成第一真空室和第二真空室，所述分隔板设有用于连通所述第一真空室和所述第二真空室的孔洞，所述挡板盖设于所述孔洞并与所述分隔板可拆卸连接，所述真空管插设于所述第二真空室并用于对所述第二真空室抽真空，在所述挡板盖设于所述孔洞时，所述第二真空室为工作真空室，在所述挡板拆离所述分隔板时，所述第一真空室和所述第二真空室通过所述分隔板的孔洞连通，所述第一真空室和所述第二真空室共同构成工作真空室。

2.根据权利要求1所述的脱水辊装置，其特征在于，所述真空室隔板的相对两端分别固设有第一密封条槽和第二密封条槽，所述第一密封条槽和所述第二密封条槽内分别固设有第一密封条和第二密封条，所述第一密封条和所述第二密封条分别用于与所述辊壳的内侧壁密封抵接。

3.根据权利要求2所述的脱水辊装置，其特征在于，所述第一密封条槽和所述第二密封条槽的底壁分别安装有第一气囊和第二气囊，所述第一气囊和所述第二气囊分别位于所述第一密封条和所述第二密封条背离所述辊壳内侧壁的一侧，所述第一气囊和所述第二气囊用于调节所述第一密封条和所述第二密封条与所述辊壳内侧壁的接触压力。

4.根据权利要求1所述的脱水辊装置，其特征在于，所述分隔板用于与所述辊壳的内侧壁密封抵接的一端设有第三密封条槽，所述第三密封条槽内固设有第三密封条，所述第三密封条用于与所述辊壳的内侧壁密封抵接；所述第三密封条槽的底壁安装有第三气囊，所述第三气囊位于所述第三密封条背离所述辊壳内侧壁的一侧，所述第三气囊用于调节所述第三密封条与所述辊壳内侧壁的接触压力。

5.根据权利要求2所述的脱水辊装置，其特征在于，所述脱水辊装置还包括喷淋单元，所述喷淋单元与所述支撑板固定连接，所述喷淋单元用于对所述辊壳的内侧壁与密封条接触区喷淋液体。

6.根据权利要求1所述的脱水辊装置，其特征在于，所述脱水辊装置还包括端密封条，所述端密封条与所述支撑板固定连接。

7.根据权利要求1所述的脱水辊装置，其特征在于，所述脱水辊装置还包括加强肋板，所述加强肋板连接于所述真空室隔板与所述分隔板之间。

8.根据权利要求1所述的脱水辊装置，其特征在于，所述脱水辊装置还包括抽芯轮，所述抽芯轮固设于支撑板的底部。

9.根据权利要求1所述的脱水辊装置，其特征在于，所述脱水辊装置还包括传动组件，所述传动组件包括传动轴以及轴承单元，所述传动轴与所述辊壳连接，用于带动所述辊壳转动，所述轴承单元设于所述辊壳的另一端。

10.一种造纸机，其特征在于，所述造纸机包括权利要求1-9任一项所述的脱水辊装置。