一种纺纱生产用加弹机的制作方法

本发明涉及纺织加工，具体是一种纺纱生产用加弹机。

背景技术：

1、在化纤长丝后加工过程中，加弹机是生产弹力丝（如dty丝）的核心设备，其主要功能是通过假捻、加热、冷却、定型等工艺，将无弹性的预取向丝加工成具有蓬松性和弹性的拉伸变形丝。

2、现有的加弹机存在一些问题，首先，卷绕过程中的横动导纱机构精度不足，影响卷装成型质量。传统的加弹机卷绕装置多采用凸轮式或滑块式横动机构驱动导纱器往复运动，使纱线以一定角度交叉卷绕在筒管上。然而，凸轮机构长期运行后易产生磨损，导致往复运动行程出现偏差，造成纱线在筒子两端堆积或中间凹陷，形成凸肩等不良卷装形态。此外，传统横动机构的往复速度与卷绕速度难以实现精确联动，纱线排列密度不均，不仅降低了下道工序的退绕顺畅性，还可能造成纱线张力波动，影响成品丝的断裂强度和伸长率。

3、其次，现有加弹机缺乏对纱线上油质量的在线实时检测手段。上油工序是加弹工艺的重要环节，通过在纱线表面施加适量的油剂，可有效减少摩擦、防止静电、提高纤维集束性。目前，大多数加弹机依靠人工定时抽检或离线仪器分析来判断上油是否均匀、充分。这种方式不仅滞后性大，无法及时反馈调整工艺参数，而且抽样间隔内若出现油嘴堵塞、供油压力波动等异常，将导致大量上油不合格的纱线进入成品丝筒，造成批量质量事故。

4、因此，本领域迫切需要一种新型的加弹机，能够提升加弹工序的自动化水平及纱线成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺纱生产用加弹机，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该纺纱生产用加弹机包括机架，所述机架顶部设置有绕卷平台，所述绕卷平台包括位于前侧的支撑板和后侧的后板，所述绕卷平台上方设置有检丝组件，所述绕卷平台前侧设置有检测平台，所述绕卷组件上方设置上油组件，所述上油组件上方设置有捻线平台，所述捻线平台后方设置有原丝筒架，所述捻线平台前侧设置有前盖板，所述捻线平台后侧设置有捻线板，所述前盖板与所述捻线板之间安装有主导轨，所述捻线平台内依次设置有活动导板、加热箱体以及冷却板。

3、作为优选技术方案，所述活动导板底部设置有活动导轨，所述活动导轨上套设有导轴块，所述导轴块另一端套设在所述主导轨上，所述活动导轨中部设置有往复台，所述往复台底部设置有往复直槽，所述往复直槽相对的直边上设置有往复齿，所述活动导板顶部设置有落差架，纱线穿过所述落差架进入加热箱体内。

4、作为优选技术方案，所述捻线平台内设置有往复电机，所述往复电机底部设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述从动轮固定安装在所述捻线平台内，所述从动轮顶部设置有往复齿轮，所述往复齿轮嵌入所述往复直槽内。

5、作为优选技术方案，所述前盖板内设置有捻线滚筒，所述前盖板前侧对称设置有支撑架，所述支撑架内设置有防跳线轮，所述捻线滚筒后侧设置有捻线臂，所述捻线臂上设置有捻线孔，所述捻线滚筒前侧设置有捻线轮，所述前盖板内侧设置有捻线电机，所述捻线电机输出端设置有驱动轮，所述驱动轮与所述捻线轮通过皮带连接。

6、作为优选技术方案，所述前盖板与所述加热箱体之间设置有冷却板，所述冷却板设置在所述主导轨上，所述加热箱体固定安装在所述捻线平台上。

7、作为优选技术方案，所述机架底部设置有撑脚，所述撑脚附近设置有万向轮，所属机架前侧设置有废线收集仓。

8、作为优选技术方案，所述绕卷平台上设置有推动座，所述推动座安装在所述支撑板和所述后板之间，所述推动座包括固定在所述支撑板内侧的直线驱动件，所述直线驱动件与推动杆连接，所述推动杆两侧设置有连接杆，所述连接杆末端与连接台连接，所述连接台上交错安装有绕卷筒。

9、作为优选技术方案，所述检丝组件包括固定在所述后板上的主轴以及固定在所述支撑板上的剪丝器，所述主轴与所述剪丝器通过齿轮传动。

10、作为优选技术方案，所述检测平台固定在所述废线收集仓上，所述检测平台顶部设置有活动座，所述活动座上设置有视觉检测器。

11、作为优选技术方案，所述上油组件包括上油底座，所述上油底座上设置有上油杆，所述上油杆位于所述剪丝器上方。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、原丝筒上未加工的纱线在经过捻线平台时进行预处理，在纱线加热后通过冷却板的挤压，不仅能够对纱线进行冷却，提高刚度，而且通过冷却板的压力能够对纱线表面进行清理，之后纱线通过上油组件提高纤维的集束性，最终通过绕卷筒进行收卷，实现多股纱线的自动加弹；

14、2、通过活动导板底部的往复直槽与往复齿轮的配合，能够实现活动导板的自动往复运动，不仅能够对纱线的张紧度进行调节，防止张力出现波动，而且能够使纱线精密卷绕，使纱线边缘平整，同时还能使相邻两层纱圈的交叉点错开，避免产生网丝等不良问题，影响纱线的成型；

15、3、检测平台上的视觉检测器能够实时监测绕卷筒与剪丝器之间上完油的纱线，当检测到纱线不合格时，可以通过剪丝器将这段不合格的纱线剪断，这些不合格的纱线被放入废线收集仓内，防止其与合格纱线混淆，确保纱线加弹的质量。

1.一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：该纺纱生产用加弹机包括机架（1），所述机架（1）顶部设置有绕卷平台（2），所述绕卷平台（2）包括位于前侧的支撑板（21）和后侧的后板（22），所述绕卷平台（2）上方设置有检丝组件（3），所述绕卷平台（2）前侧设置有检测平台（4），所述绕卷组件（3）上方设置上油组件（5），所述上油组件（5）上方设置有捻线平台（6），所述捻线平台（6）后方设置有原丝筒架（61），所述捻线平台（6）前侧设置有前盖板（62），所述捻线平台（6）后侧设置有捻线板（63），所述前盖板（62）与所述捻线板（63）之间安装有主导轨（64），所述捻线平台（6）内依次设置有活动导板（7）、加热箱体（8）以及冷却板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述活动导板（7）底部设置有活动导轨（71），所述活动导轨（71）上套设有导轴块（72），所述导轴块（72）另一端套设在所述主导轨（64）上，所述活动导轨（71）中部设置有往复台（73），所述往复台（73）底部设置有往复直槽（7301），所述往复直槽（7301）相对的直边上设置有往复齿（7302），所述活动导板（7）顶部设置有落差架（74），纱线穿过所述落差架（74）进入加热箱体（8）内。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述捻线平台（6）内设置有往复电机（65），所述往复电机（65）底部设置有主动轮（6501），所述主动轮（6501）与从动轮（6502）之间通过皮带（6503）连接，所述从动轮（6502）固定安装在所述捻线平台（6）内，所述从动轮（6502）顶部设置有往复齿轮（6504），所述往复齿轮（6504）嵌入所述往复直槽（7301）内。

4.根据权利要求4所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述前盖板（62）内设置有捻线滚筒（6201），所述前盖板（62）前侧对称设置有支撑架（6202），所述支撑架（6202）内设置有防跳线轮（6203），所述捻线滚筒（6201）后侧设置有捻线臂（6204），所述捻线臂（6204）上设置有捻线孔（6205），所述捻线滚筒（6201）前侧设置有捻线轮（6206），所述前盖板（62）内侧设置有捻线电机（66），所述捻线电机（66）输出端设置有驱动轮（6601），所述驱动轮（6601）与所述捻线轮（6206）通过皮带（6503）连接。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述前盖板（62）与所述加热箱体（8）之间设置有冷却板（9），所述冷却板（9）设置在所述主导轨（64）上，所述加热箱体（8）固定安装在所述捻线平台（6）上。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述机架（1）底部设置有撑脚（11），所述撑脚（11）附近设置有万向轮（12），所属机架（1）前侧设置有废线收集仓（13）。

7.根据权利要求6所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述绕卷平台（2）上设置有推动座（23），所述推动座（23）安装在所述支撑板（21）和所述后板（22）之间，所述推动座（23）包括固定在所述支撑板（21）内侧的直线驱动件（2301），所述直线驱动件（2301）与推动杆（2302）连接，所述推动杆（2302）两侧设置有连接杆（2303），所述连接杆（2303）末端与连接台（2304）连接，所述连接台（2304）上交错安装有绕卷筒（2305）。

8.根据权利要求7所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述检丝组件（3）包括固定在所述后板（22）上的主轴（31）以及固定在所述支撑板（21）上的剪丝器（32），所述主轴（31）与所述剪丝器（32）通过齿轮传动。

9.根据权利要求8所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述检测平台（4）固定在所述废线收集仓（13）上，所述检测平台（4）顶部设置有活动座（41），所述活动座（41）上设置有视觉检测器（42）。

10.根据权利要求9所述的一种纺纱生产用加弹机，其特征在于：所述上油组件（5）包括上油底座（51），所述上油底座（51）上设置有上油杆（52），所述上油杆（52）位于所述剪丝器（32）上方。