一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置的制作方法

本技术涉及竹节纱生产领域，具体是一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置。

背景技术：

1、疙瘩纱亦称竹节纱，是一种具有间隔粗节结构的花色纱线，其织物被称为疙瘩绸、疙瘩，根据纺纱工艺可分为气流纺、环锭纺，按竹节长度分为长竹、中竹、短竹，彩色疙瘩纱通过纤维预先染色后纺制使绸面凸纹更鲜艳；

2、其中在生产竹节纱的过程中，因其特点是纱线粗细不均匀，形似竹节的结构，在纺织过程中，竹节纱容易在纺纱、织布工序中易产生尾纱的问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，生产竹节纱的过程中，因其特点是纱线粗细不均匀，形似竹节的结构，在纺织过程中，竹节纱容易在纺纱、织布工序中易产生尾纱的问题，本实用新型提出一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，包括固定架，所述固定架的一侧转动连接有转锟，所述固定架的一侧固定连接有切割盒，所述固定架的一侧固定连接有辅助板，所述切割盒内设置有去除机构管；

3、所述去除机构管包括马达，所述马达固定连接于切割盒的内壁，所述马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有凸轮，所述切割盒的内壁滑动连接有滑行切刀，所述滑行切刀的一侧与切割盒的内壁之间固定连接有弹簧。

4、作为优选，所述转锟的表面滑动连接有上吸盖，所述上吸盖的底部与固定架的一侧磁性相吸。

5、作为优选，所述固定架的一侧固定连接有支撑板，所述固定架的一侧固定连接有固定板。

6、作为优选，所述固定架的一侧固定连接有限位杆，所述固定架的一侧固定连接有红外线感应器。

7、作为优选，所述固定架的一侧固定连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部固定连通有吸管。

8、作为优选，所述滑行切刀的一侧固定连接有滑行杆，所述滑行杆的表面与切割盒的内壁滑动连接。

9、作为优选，所述切割盒的底部固定连接有支撑座，所述辅助板的一侧固定连接有防护座。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、本实用新型通过去除机构管能够将竹节纱产生的尾纱切除，达到了增加竹节纱产品质量的效果，解决了在纺织过程中，竹节纱容易在纺纱、织布工序中易产生尾纱的问题。

1.一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧转动连接有转锟(6)，所述固定架(1)的一侧固定连接有切割盒(10)，所述固定架(1)的一侧固定连接有辅助板(13)，所述切割盒(10)内设置有去除机构管(5)；

2.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，其特征在于：所述转锟(6)的表面滑动连接有上吸盖(15)，所述上吸盖(15)的底部与固定架(1)的一侧磁性相吸。

3.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定连接有支撑板(7)，所述固定架(1)的一侧固定连接有固定板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定连接有限位杆(9)，所述固定架(1)的一侧固定连接有红外线感应器(8)。

5.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，其特征在于：所述固定架(1)的一侧固定连接有收纳盒(3)，所述收纳盒(3)的顶部固定连通有吸管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，其特征在于：所述滑行切刀(503)的一侧固定连接有滑行杆(11)，所述滑行杆(11)的表面与切割盒(10)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产用自动清除尾纱装置，其特征在于：所述切割盒(10)的底部固定连接有支撑座(12)，所述辅助板(13)的一侧固定连接有防护座(14)。