上料装置的制作方法

本技术涉及上料，具体涉及一种上料装置。

背景技术：

1、在对工件，例如手机中框，进行电镀的过程中，通常需要将工件与辅助组件组装在一起形成一个待挂结构，再将这样组装形成的多个待挂结构装入挂架上之后整体浸入含目标金属离子的电解质溶液中，以同时对多个工件进行电镀，电镀效率较高。目前，操作人员通常采用上料装置，再结合t形扳手实现工件与辅助组件的组装。首先，辅助组件中的第一支架安装于上料装置上，然后，工件放置到安装有第一支架的上料装置上，接着，操作人员通过t形扳手分别旋转第一支架上的两个结合件以使第一支架与工件结合，最后第二支架装入并与第一支架连接，从而形成一个待挂结构。在工件与辅助组件的组装过程中，操作人员通过t形扳手旋转结合件的过程需进行两次，费时费力，工件与辅助组件的组装效率较低。

技术实现思路

1、为了解决工件与辅助组件的组装效率较低的问题，本技术实施方式提供了一种上料装置。

2、本技术提供一种上料装置，所述上料装置用于将工件与辅助组件组装成待挂结构。所述辅助组件包括第一支架，所述第一支架包括支架本体及两个结合件，所述支架本体包括相背的第一侧和第二侧。两个所述结合件相互间隔地与所述支架本体可转动连接，且均穿设所述第一支架的第一侧和所述第一支架的第二侧。所述上料装置包括基板及驱动结构。所述基板包括相背的第一侧和第二侧，所述第一支架设置在所述基板的第一侧，所述第一支架的第二侧朝向所述基板的第一侧。所述驱动结构包括驱动件及两个传动组件，两个所述传动组件分别穿设所述基板，并与所述基板转动配合。所述传动组件包括位于所述基板的第一侧的第一端及位于所述基板的第二侧的第二端，所述传动组件的第一端连接所述结合件。所述驱动件位于所述基板的第二侧，并与一个所述传动组件连接。所述驱动件被配置为将动力输出给所述传动组件，两个所述传动组件的第二端相互配合。在所述驱动件提供动力的情况下，与所述驱动件连接的所述传动组件被配置为被与所述驱动件连接的所述传动组件带动，而带动其中一个所述结合件沿第一方向转动，另一个所述传动组件被配置为带动另一个所述结合件沿第二方向转动，以使两个所述结合件与所述工件同步锁合或同步解除锁合。所述第一方向与所述第二方向相反。

3、在某些实施方式中，所述传动组件包括轴承、转动轴及齿轮。所述轴承与所述基板连接。所述转动轴通过所述轴承可转动地安装于所述基板上。所述转动轴包括相对的第一端和第二端，所述转动轴的第一端位于所述基板的第一侧，所述转动轴的第二端位于所述基板的第二侧，所述转动轴的第一端被配置为与所述结合件连接。所述齿轮套设于所述转动轴的第二端，所述齿轮与所述转动轴固定连接。两个所述传动组件的齿轮彼此啮合，所述驱动件与其中一个所述转动轴的第二端连接。

4、在某些实施方式中，所述转动轴的第一端与所述结合件的端部中的一者设有非圆形凹槽，另一者设有凸起。所述凸起的外轮廓形状与所述凹槽的内轮廓形状相同，所述凸起容置于所述凹槽中。

5、在某些实施方式中，所述基板的第二侧设有容置槽，所述轴承至少部分容置于所述容置槽中，所述轴承与所述容置槽紧配合。

6、在某些实施方式中，所述基板的第二侧设有容置槽，所述轴承至少部分容置于所述容置槽中。所述传动组件还包括限位板，所述限位板与所述基板的第二侧连接，并将所述轴承限制在所述容置槽中。

7、在某些实施方式中，所述转动轴的第二端的周壁形成台阶，所述转动轴的第二端的端面设有锁紧孔，第一锁紧件穿过所述锁紧孔，以将所述齿轮锁紧在所述台阶上。

8、在某些实施方式中，所述转动轴的第二端的周壁形成台阶，所述转动轴的第二端的端面设有锁紧孔，第二锁紧件穿设所述齿轮的周壁以将所述齿轮锁紧于所述转动轴的周壁上。

9、在某些实施方式中，所述驱动件包括连杆，所述连杆的一端设有通孔，与所述驱动件连接的所述传动组件中：所述第一锁紧件依次穿过所述通孔及所述锁紧孔，以将所述连杆锁紧在所述转动轴的第二端的端面上，并通过所述连杆将所述齿轮锁紧在所述台阶上。

10、在某些实施方式中，所述连杆的另一端设有操作件，所述操作件被配置为受力而向所述连杆提供动力。

11、在某些实施方式中，所述连杆的另一端与驱动源连接，所述驱动源被配置为主动向所述连杆提供动力。

12、在某些实施方式中，所述驱动件能够沿所述第一方向转动或沿所述第二方向转动以提供动力。所述上料装置还包括第一限位组件及第二限位组件。所述第一限位组件设置于所述基板的第二侧，所述第一限位组件被配置为限制所述驱动件在所述第一方向上的转动的极限位置。所述第二限位组件设置于所述基板的第二侧，并与所述第一限位组件间隔，所述第二限位组件被配置为限制所述驱动件在所述第二方向上的转动的极限位置。

13、在某些实施方式中，所述第一限位组件和/或所述第二限位组件包括安装座及限位件。所述安装座设置于所述基板的第二侧并与所述基板连接。所述限位件通过弹性件与所述安装座活动连接，在所述驱动件转动至所述极限位置的情况下，所述驱动件与所述限位件抵触。

14、在某些实施方式中，所述工件设有穿孔。所述上料装置还包括穿设于所述穿孔内的两个第一定位件及第二定位件。两个所述第一定位件间隔设置，所述第一定位件的至少部分外侧面包括第一导向面和与所述第一导向面连接的第一配合面。所述第一导向面用于导引所述工件朝所述第一支架的移动，所述第一配合面与所述穿孔的内壁配合。所述第二定位件与两个所述第一定位件均间隔设置，所述第二定位件的至少部分外侧面包括第二导向面和与所述第二导向面连接的第二配合面。所述第二导向面用于导引所述工件朝所述第一支架的移动，所述第二配合面与所述穿孔的内壁配合。

15、在某些实施方式中，在所述基板的第二侧至所述基板的第一侧的方向上，所述第一定位件高于所述第一支架的最高点。

16、在某些实施方式中，在所述基板的第二侧至所述基板的第一侧的方向上，所述第一定位件高于所述第二定位件。

17、在某些实施方式中，所述第一定位件为铁氟龙定位件。

18、在某些实施方式中，所述第二定位件为铁氟龙定位件。

19、在某些实施方式中，所述基板设有承托区，所述承托区被配置为承载所述第一支架，所述第一定位件及所述第二定位件环绕所述承托区。所述上料装置还包括第三定位件，所述第三定位件设置于所述承托区，所述第三定位件被配置为穿设所述第一支架，以对所述第一支架进行定位和/或限位。

20、本技术的上料装置中，在将工件与辅助组件组装成待挂结构的过程中，可先将第一支架设置在基板的第一侧，并使两个传动组件的第一端分别与第一支架的两个结合件连接。然后将工件设置在支架的第一侧，并利用驱动件将动力输出给传动组件，以使与之连接的传动组件带动其中一个结合件沿第一方向转动，另个传动组件带动另一个结合件沿第二方向转动，此时，两个结合件同时转动，并与工件同步锁合或同步解除锁合，第一支架与工件的结合完成，最后第二支架装入并与第一支架连接，从而形成一个待挂结构。在工件与辅助组件的组装过程中，第一支架与工件的结合仅需一次操作，省时省力，工件与辅助组件的组装效率较高。

21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。