一种用于大型砂芯的简易吊装装置的制作方法

本申请属于砂芯吊装领域，尤其涉及一种用于大型砂芯的简易吊装装置。

背景技术：

1、在铸造生产领域，砂芯是不可或缺的关键组成部分。砂芯主要用于形成铸件内部的空腔结构，其质量直接影响到铸件的尺寸精度、表面质量以及内部组织性能。在砂芯的生产流程中，转运环节至关重要且面临诸多挑战。砂芯在完成制作后，需要经过多次转运、吊装和翻转操作，才能到达后续的工序，在这个过程中，保证砂芯的完整性是首要任务，因为任何的碰撞都可能导致砂芯出现缺陷，进而影响铸件的质量。对于重量较轻的砂芯，现有的转运设备和操作方法在一定程度上能够满足要求。然而，对于一些重量≥100kg 以上的大型砂芯，情况则变得复杂得多。大型砂芯由于体积大、重量重，在转运过程中需要使用专门的吊具进行吊装。

2、目前，针对大型砂芯的转运，有一种重力夹钳吊装夹具被应用。这种吊具的工作原理是采用杠杠原理，基于物品的重力来触发对物品两侧的夹紧动作。当吊具承载砂芯时，砂芯的重力使吊具机械结构发生运动，从而实现两侧夹爪对砂芯的自动夹紧。从设计初衷来看，这种吊具具有一定的便利性和自动化特点，能够在一定程度上提高砂芯转运的效率。但是，在实际应用中，对于较重的大型砂芯。砂芯的结构通常较为复杂，其内部存在多个空腔和薄弱部位，表面形状也往往不规则。在转运过程中，由于吊具的移动会产生晃动，这种晃动会导致吊具两侧对砂芯的夹紧力发生变化。具体表现为，在转运初期，吊具可能按照设计要求对砂芯施加一定的初始夹紧力。然而，随着转运过程的进行，由于晃动的持续作用，夹紧力会逐渐增大，即出现越来越紧的情况。这种过度的夹紧力会对砂芯造成严重的损害。一方面，砂芯两侧的夹紧位置会因为过大的压力而发生变形，导致砂芯的形状发生改变；另一方面，这种变形会进一步引发砂芯中部出现裂纹。砂芯中部的裂纹不仅会影响铸件的内部质量，导致铸件在使用过程中出现渗漏、强度不足等问题，严重时甚至会使整个铸件报废，给企业带来巨大的经济损失。由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于大型砂芯的简易吊装装置，解决重力夹钳吊装夹具虽具便利性特点，但实际应用时，因大型砂芯结构复杂、表面不规则，转运晃动会使吊具对砂芯的夹紧力逐渐增大，过度夹紧力会导致砂芯两侧夹紧位置变形、中部出现裂纹，影响铸件质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种用于大型砂芯的简易吊装装置，包括：

4、铰接短臂组件，由两个短连杆构成，两个短连杆的一端通过铰接方式相互连接；

5、交叉长臂组件，包括两个长连杆，分别铰接在两个短连杆的末端，两个长连杆在中部交叉位置通过铰接结构相连，构成可相对转动的交叉臂结构；当两个短连杆的末端相互靠近时，两个长连杆受联动作用也相互靠近；

6、砂芯夹持部件，设置在长连杆的末端，用于直接接触并夹紧大型砂芯；

7、夹紧角度限位机构，安装于第一长连杆和第二长连杆之间，能够控制两个长连杆之间的夹紧角度，避免吊装砂芯时锁紧力过大引起砂芯变形、破碎。

8、在优选的实现方式中，所述夹紧角度限位机构包括设置在其中一个长连杆上的弧形架，弧形架内部具有弧形空腔；另一个长连杆上设置弧形插入件，弧形插入件插入到弧形空腔内；两长连杆相对靠近或远离时，弧形插入件插入弧形空腔或从弧形空腔抽离，固定弧形插入件在弧形空腔内的位置以控制两个长连杆之间的夹紧角度。

9、在优选的实现方式中，所述弧形空腔内设有转动齿，弧形插入件设有配合齿部，转动齿与配合齿部啮合连接，弧形插入件插入弧形空腔或从弧形空腔抽离时，配合齿部转动，通过限制转动齿的转动能够限制弧形插入件动作，实现夹紧角度的限位。

10、在优选的实现方式中，所述转动齿固定套设在转动轴外侧，弧形腔的上下壁嵌入轴承，所述转动轴与轴承的内圈连接并可绕自身轴线转动，转动轴位于弧形空腔外的端部具有棱角，具有适配转动轴端部内腔的防转件可拆卸套设在转动轴外部且与弧形架可拆卸连接，以限制转动轴转动。

11、在优选的实现方式中，防转件为具有宽直径段和窄直径段的轴套，窄直径段具有棱角内腔，弧形架的外壁设有环形嵌入槽，宽直径段过盈插接入环形嵌入槽。

12、在优选的实现方式中， 长连杆的末端设有旋转连接块，旋转连接块具有安装孔，安装孔内安装两个深沟球轴承，支撑轴与深沟球轴承配合连接，支撑轴的一端连接砂芯夹持部件，一端连接把手。

13、在优选的实现方式中，还包括防转架，防转架可拆卸连接所述把手和长连杆。

14、在优选的实现方式中，砂芯夹持部件的形状与砂芯搭接位置的形状适配且可拆卸连接支撑轴。

15、在优选的实现方式中，长连杆包括一体成型的短竖段、长竖段以及连接短竖段和长竖段的倾斜段，其中倾斜段与短竖段、长竖段之间的夹角均为 120°，砂芯夹持组件安装在长竖段末端。

16、在优选的实现方式中，两个短连杆其中之一的一端设置吊装部，吊装部上开设吊装孔。

17、上述结构，具有以下有益效果：

18、1、通过铰接短臂组件和交叉长臂组件构成联动结构。夹紧角度限位机构安装于两个长连杆之间，能够精确控制两个长连杆之间的夹紧角度。在初始吊装起来后，将夹紧角度固定，在后续的吊装过程中，无论装置如何晃动，由于角度被限制，长连杆之间的相对位置变化被约束，进而保证了砂芯夹持部件对砂芯的夹紧力不会随着晃动而增大。这就避免了因过度夹紧力导致砂芯两侧夹紧位置变形以及中部出现裂纹的问题，从而保证了砂芯的完整性，提高了铸件的质量。

19、2、长连杆设计为夹角为120°的多段结构，可以实现工装在吊起砂芯时，自动锁紧砂芯，有效的避免砂芯在调运时出现砂芯夹持部件与砂芯脱离，引起砂芯掉落、倾斜等问题的产生。

20、3、采用双深沟球轴承与支撑轴配合设计，实现在加紧砂芯的同时，具备360°旋转功能，在砂芯吊装砂芯时，可以对砂芯全方位的检查和修补。

21、4、砂芯夹持部件与砂芯搭接位置采用随形设计并留有1.0mm间隙，在调运砂芯时，砂芯夹持部件可以顺利放置到到吊装区域并对砂芯进行全定位，实现砂芯的顺利吊装和避免砂芯在旋转时出现松动、掉落等问题。

1.一种用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，所述夹紧角度限位机构包括设置在其中一个长连杆上的弧形架，弧形架内部具有弧形空腔；另一个长连杆上设置弧形插入件，弧形插入件插入到弧形空腔内；两长连杆相对靠近或远离时，弧形插入件插入弧形空腔或从弧形空腔抽离，固定弧形插入件在弧形空腔内的位置以控制两个长连杆之间的夹紧角度。

3.根据权利要求2所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，所述弧形空腔内设有转动齿，弧形插入件设有配合齿部，转动齿与配合齿部啮合连接，弧形插入件插入弧形空腔或从弧形空腔抽离时，配合齿部转动，通过限制转动齿的转动能够限制弧形插入件动作，实现夹紧角度的限位。

4.根据权利要求3所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，所述转动齿固定套设在转动轴外侧，弧形腔的上下壁嵌入轴承，所述转动轴与轴承的内圈连接并可绕自身轴线转动，转动轴位于弧形空腔外的端部具有棱角，具有适配转动轴端部内腔的防转件可拆卸套设在转动轴外部且与弧形架可拆卸连接，以限制转动轴转动。

5.根据权利要求4所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，防转件为具有宽直径段和窄直径段的轴套，窄直径段具有棱角内腔，弧形架的外壁设有环形嵌入槽，宽直径段过盈插接入环形嵌入槽。

6. 根据权利要求1所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于， 长连杆的末端设有旋转连接块，旋转连接块具有安装孔，安装孔内安装两个深沟球轴承，支撑轴与深沟球轴承配合连接，支撑轴的一端连接砂芯夹持部件，一端连接把手。

7.根据权利要求6所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，还包括防转架，防转架可拆卸连接所述把手和长连杆。

8.根据权利要求6所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，砂芯夹持部件的形状与砂芯搭接位置的形状适配且可拆卸连接支撑轴。

9.根据权利要求1所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，长连杆包括一体成型的短竖段、长竖段以及连接短竖段和长竖段的倾斜段，其中倾斜段与短竖段、长竖段之间的夹角均为 120°，砂芯夹持组件安装在长竖段末端。

10.根据权利要求1所述的用于大型砂芯的简易吊装装置，其特征在于，两个短连杆其中之一的一端设置吊装部，吊装部上开设吊装孔。