一种拉伸膜真空吸附热压一体装置的制作方法

本技术涉及真空包装的，尤其是涉及一种拉伸膜真空吸附热压一体装置。

背景技术：

1、真空包装技术因能有效延长产品保质期、防止氧化变质，已广泛应用于食品、电子元件、医疗器械等领域。真空包装机的核心功能是通过抽真空排除包装内空气，再通过热压封口实现包装密封，其中拉伸膜因具备良好的延展性、密封性，成为真空包装的常用包装材料。

2、目前，拉伸膜真空包装机的真空吸附与热压封口功能多采用分离式结构设计，即通过独立的真空腔室完成上下拉伸膜的抽真空操作后，再将包装转移至热压机构进行封口，而该种设计存在设备体积庞大、工序繁琐和生产效率底下的问题，亟待解决。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足，本申请提供一种拉伸膜真空吸附热压一体装置。

2、本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，包括：

4、上模板，其底部开设有安装槽，安装槽内部竖直滑动连接有压板；

5、下模板，其顶部向内开设有让位槽，让位槽用于给拉伸膜的成型部分提供让位，上模板和下模板内部均开设有气道，上模板的气道连通于安装槽，下模板的气道连通于让位槽，气道均连通有用于输出正压或负压的气泵，下模板顶部覆盖设置有加热板；

6、第一驱动源和第二驱动源，第一驱动源设置于上模板且用于驱动压板上下移动，第二驱动源设置于下模板且用于驱动下模板上下移动，以控制上模板与下模板之间开模和合模，在下模板向上移动至与上模板合模时，安装槽与让位槽围设形成封闭区域。

7、优选地，下模板内部设置有气室腔，气室腔位于让位槽下方，且气室腔的竖向投影覆盖于让位槽，气室腔连通于让位槽。

8、优选地，第一驱动源包括第一气缸，第一气缸竖直固定安装于上模板，第一气缸的活塞杆滑动贯穿于上模板且固定连接于压板顶部。

9、优选地，第二驱动源包括第二气缸，第二气缸的活塞杆竖直固定连接于下模板底部。

10、优选地，上模板两侧均固定安装有安装导板，安装导板竖直固定连接有若干导杆，下模板两侧均固定安装有滑动导板，滑动导板与导杆滑动连接。

11、优选地，加热板为硅胶加热板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过在上模板与下模板合模时，安装槽与让位槽围设形成封闭区域，结合上模板、下模板分别连通气泵的气道及下模板内覆盖让位槽的气室腔，工作时，上拉伸膜和下拉伸膜通过外部输送机构输送至上模板与下模板之间，先通过下模板气道负压吸紧下拉伸膜，其中，让位槽为下拉伸膜的成型部分提供避让，避免挤压变形，再通过上模板的气道抽出上拉伸膜与下拉伸膜之间的空气，同时硅胶加热板发热且抵接于上模板完成传热，使得上拉伸膜与下拉伸膜抵紧于硅胶加热板与上模板之间，同步完成热压封口，最后通过气泵正压破真空配合下模板向下移动实现开模，整体实现真空吸附与热压封口一体化，解决现有分离式结构设备体积庞大、工序繁琐、生产效率低的问题，能够简化工艺流程、缩小设备占用空间和提升生产效率，同时保证包装真空度与密封性，避免拉伸膜成型部分受损，提升包装质量与合格率。

1.一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，其特征在于，下模板(2)内部设置有气室腔(8)，气室腔(8)位于让位槽(5)下方，且气室腔(8)的竖向投影覆盖于让位槽(5)，气室腔(8)连通于让位槽(5)。

3.如权利要求1所述的一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，其特征在于，第一驱动源包括第一气缸(9)，第一气缸(9)竖直固定安装于上模板(1)，第一气缸(9)的活塞杆滑动贯穿于上模板(1)且固定连接于压板(4)顶部。

4.如权利要求1所述的一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，其特征在于，第二驱动源包括第二气缸(10)，第二气缸(10)的活塞杆竖直固定连接于下模板(2)底部。

5.如权利要求1所述的一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，其特征在于，上模板(1)两侧均固定安装有安装导板(11)，安装导板(11)竖直固定连接有若干导杆(12)，下模板(2)两侧均固定安装有滑动导板(13)，滑动导板(13)与导杆(12)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种拉伸膜真空吸附热压一体装置，其特征在于，加热板(7)为硅胶加热板(7)。