一种轮胎输送装置的制作方法

本申请涉及轮胎，尤其涉及一种轮胎输送装置。

背景技术：

1、工程轮胎x射线检验机用于工程轮胎质量的检测，该设备可以对轮胎内部结构是否存在缺陷进行检测,设备由主机（主机被射线辐射防护室包裹）、输送小车两大部分构成。主机主要功能是对轮胎进行x射线检验；输送小车作用是将轮胎运送进主机完成x射线检验。

2、当前的输送小车在固定轮胎时固定效果较差，轮胎在输送过程中容易出现晃动。

技术实现思路

1、本申请的实用新型目的在于提供一种轮胎输送装置，用以改善对轮胎的固定效果。

2、第一方面，提供了一种轮胎输送装置，该轮胎输送装置包括：基座、翻板组件及夹胎组件；其中，

3、所述基座具有用于支撑轮胎的支撑面；

4、所述翻板组件包括分列在所述支撑面相对两侧的翻板，且两个翻板均与所述基座转动连接；还包括与每个所述翻板一一对应的伸缩装置；在两个所述翻板转动至第一设定角度时，两个所述翻板及所述支撑面围成容纳轮胎的空间；

5、所述夹胎组件包括相对设置的两个夹板，且每个夹板与所述基座滑动连接，所述夹板的滑动方向平行于所述翻板转动所绕的轴线；在两个所述夹板移动至第一设定位置时，两个夹板可夹紧所述轮胎。

6、在上述技术方案中，通过伸缩装置驱动翻板转动，从而使得两个翻板可抵接在轮胎的圆周面上，从而夹紧轮胎，提高对轮胎的固定效果。另外，通过两个夹板夹持轮胎，提高轮胎的稳定性。

7、在一个具体的可实施方案中，所述翻板上设置有第一无动力辊；所述第一无动力辊转动所绕的轴线与所述夹板的滑动方向垂直。

8、在一个具体的可实施方案中，所述支撑面上设置有第二无动力辊，所述第二无动力辊转动所绕的轴线与所述夹板的滑动方向垂直。

9、在一个具体的可实施方案中，所述翻板的转动幅度为330°。

10、在一个具体的可实施方案中，所述翻板的一端与所述基座铰接，所述伸缩装置的一端与所述基座铰接，另一端与对应的翻板铰接。

11、在一个具体的可实施方案中，所述夹胎组件还包括用于驱动两个所述夹板相对滑动的驱动机构。

12、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括与每个所述夹板一一对应的丝杠驱动组件。

13、在一个具体的可实施方案中，所述驱动机构包括丝杠驱动组件，所述丝杠驱动组件包括丝杠杆，所述丝杠杆上具有旋向相反的两段螺纹，且每段螺纹上分别螺纹连接有一螺母；两个所述螺母与两个所述夹板一一对应固定连接。

14、在一个具体的可实施方案中，两段所述螺纹相对所述支撑面的一中心线对称布置，该中心线垂直于所述夹板的滑动方向。

15、在一个具体的可实施方案中，所述夹板具有u形的夹持部。

16、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

1.一种轮胎输送装置，其特征在于，包括：基座、翻板组件及夹胎组件；其中，

2.根据权利要求1所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述翻板上设置有第一无动力辊；所述第一无动力辊转动所绕的轴线与所述夹板的滑动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述支撑面上设置有第二无动力辊，所述第二无动力辊转动所绕的轴线与所述夹板的滑动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述翻板的转动幅度为330°。

5.根据权利要求2所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述翻板的一端与所述基座铰接，所述伸缩装置的一端与所述基座铰接，另一端与对应的翻板铰接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述夹胎组件还包括用于驱动两个所述夹板相对滑动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括与每个所述夹板一一对应的丝杠驱动组件。

8.根据权利要求6所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠驱动组件，所述丝杠驱动组件包括丝杠杆，所述丝杠杆上具有旋向相反的两段螺纹，且每段螺纹上分别螺纹连接有一螺母；两个所述螺母与两个所述夹板一一对应固定连接。

9.根据权利要求8所述的轮胎输送装置，其特征在于，两段所述螺纹相对所述支撑面的一中心线对称布置，该中心线垂直于所述夹板的滑动方向。

10.根据权利要求6所述的轮胎输送装置，其特征在于，所述夹板具有u形的夹持部。