一种组合式卡纸包装盒的制作方法

本技术涉及包装盒的，更具体地说，它涉及一种组合式卡纸包装盒。

背景技术：

1、组合式包装盒因其结构精巧、装饰性强、能提供良好的层次感和保护性，广泛应用于高档礼品、奢侈品、电子产品及精密仪器的包装。此类包装盒通常由独立的外盒平面折叠结构与地盒内托两部分组成，天地盖内托固定于外盒平面折叠结构上，并且外盒平面折叠结构实现折叠对天地盖内托进行封闭。

2、相关技术中，外盒平面折叠结构通常由起表面装饰作用的面纸和起支撑成型作用的灰板两部分粘接而成。其制备过程首先需要根据设计图纸，将专用面纸经模切工艺加工成待粘接的半成品形态。同时，灰板需先经模切获得平面展开料，再通过精密的模切或开槽工艺，在灰板上加工出用于折弯成型的压痕线与沟槽，最后，将模切好的面纸与成型后的灰板进行手工刷胶、贴合，再置于模具中压制定型，方能得到最终的外盒平面折叠结构。地盒内托通常由一个呈井”字形结构的灰板料片与起表面装饰作用的面纸粘接而成，并且灰板料片的相对两个侧边，该两个侧边其两侧均设置有粘条，灰板料片需要将四个边沿着预设的压痕线直立起来，然后将粘条向内折，并涂抹胶水，粘贴在直立起来的侧边上进行成型。

3、采用上述技术方案，外盒平面折叠结构及地盒内托均采用灰板与面纸粘贴形成粘接和压制流程，导致生产周期长，并且组装困难及成本高。同时地盒成型需要胶水粘接成立体状，在运输过程中立体的地盒占用输送空间较大，且容易被压坏。

4、因此，业内亟需一种新的组合式卡纸包装盒结构及其制备方法，能够简化生产步骤，降低生产成本，同时方便运输。

技术实现思路

1、为了解决上述相关技术的问题，本技术提供一种组合式卡纸包装盒及其成型方法，实现简化生产步骤，降低生产成本，同时方便运输。

2、一种组合式卡纸包装盒，包括外盒平面折叠结构及地盒内托平面折叠结构，所述外盒平面折叠结构和所述地盒内托平面折叠结构均由单张卡纸形成，所述地盒内托平面折叠结构包括矩形底板、分别成型于矩形底板左右两侧的左侧板和右侧板、分别成型于矩形底板前后两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板的左右两侧分别设置有与左侧板连接的第一左连接耳及与右侧板连接的第一右连接耳，所述后侧板的左右两侧分别设置有与左侧板连接的第二左连接耳及与右侧板连接的第二右连接耳，所述前侧板远离所述矩形底板的一侧设置有前内翻板，所述后侧板远离所述矩形底板的一侧设置有后内翻板，所述左侧板远离所述矩形底板的一侧设置有左内翻板，所述右侧板远离所述矩形底板的一侧设置有右内翻板，所述左侧板及所述右侧板的前后两侧均设置有插头，所述左侧板及右侧板均开设有两个插孔，两个所述插孔分别用于供所述左侧板的插头及所述右侧板的插头插入，所述外盒平面折叠结构包括依次设置的底支撑板、左侧盖板、上盖板、右侧盖板，所述矩形底板粘接于所述底支撑板上。

3、优选的，所述左侧板与所述矩形底板的连接处模切成型有第一直线v槽，所述第一直线v槽沿所述矩形底板左侧边长度方向延展，所述右侧板与所述矩形底板的连接处模切成型有第二直线v槽，所述第二直线v槽沿所述矩形底板由侧边长度方向延展，所述前侧板与所述矩形底板的连接处模切成型有第三直线v槽，所述第三直线v槽沿所述矩形底板前侧边长度方向延展，所述后侧板与所述矩形底板的连接处模切成型有第四直线v槽，所述第四直线v槽沿所述矩形底板后侧边长度方向延展。

4、优选的，所述左侧板远离所述矩形底板的一侧模切成型有两个平行且间隔设置的第五直线v槽，两个所述第五直线v槽沿所述矩形底板左侧边长度方向延展，并且其中一个所述第五直线v槽处于所述左侧板与所述左内翻板的连接处，两个所述第五直线v槽之间形成左顶板，所述右侧板远离所述矩形底板的一侧模切成型有两个平行且间隔设置的第六直线v槽，两个所述第六直线v槽沿所述矩形底板右侧边长度方向延展，并且其中一个所述第六直线v槽处于所述右侧板与所述右内翻板的连接处，两个所述第六直线v槽之间形成右顶板，所述前侧板远离所述矩形底板的一侧模切成型有两个平行且间隔设置的第七直线v槽，两个所述第七直线v槽沿所述矩形底板前侧边长度方向延展，并且其中一个所述第七直线v槽处于所述前侧板与所述前内翻板的连接处，两个所述第七直线v槽之间形成前顶板，所述后侧板远离所述矩形底板的一侧模切成型有两个平行且间隔设置的第八直线v槽，两个所述第八直线v槽沿所述矩形底板后侧边长度方向延展，并且其中一个所述第八直线v槽处于所述后侧板与所述后内翻板的连接处，两个所述第八直线v槽之间形成后顶板。

5、优选的，所述左内翻板远离所述左侧板的一侧设置有左内折板，并且在所述左内折板与所述左内翻板的连接处模切成型有沿所述矩形底板左侧边长度方向延展的第九直线v槽，所述右内翻板远离所述左侧板的一侧设置有右内折板，并且所述右内折板与所述右内翻板的连接处模切成型有沿所述矩形底板右侧边长度方向延展的第十直线v槽。

6、优选的，所述左内折板与所述左内翻板之间设置有第一开孔，所述右内折板与所述右内翻板之间设置有第二开孔。

7、优选的，所述前内翻板的左右两侧分别设置有第一左受压板和第一右受压板，所述第一左受压板与所述前内翻板的连接处模切成型有沿所述矩形底板左侧边长度方向延展的第十一直线v槽，所述第一右受压板与所述前内翻板的连接处模切成型有沿所述矩形底板右侧边长度方向延展的第十二直线v槽，所述后内翻板的左右两侧分别设置有第二左受压板和第二右受压板，所述第二左受压板与所述后内翻板的连接处模切成型有沿所述矩形底板左侧边长度方向延展的第十三直线v槽，所述第二右受压板与所述后内翻板的连接处模切成型有沿所述矩形底板右侧边长度方向延展的第十四直线v槽。

8、优选的，所述底支撑板包括第一本体板、设置于第一本体板远离所述左侧盖板一侧的第一加厚翻折板、设置于第一本体板相对两侧的两个第二加厚翻折板，所述第一加厚翻折板和两个所述第二加厚翻折板翻折胶粘贴合至所述第一本体板的同一侧面并覆盖该侧面，所述左侧盖板包括第二本体板、设置于第二本体板相对两侧的两个第三加厚翻折板，两个所述第三加厚翻折板翻折胶粘贴合至所述第二本体板的同一侧面并覆盖该侧面，所述上盖板包括第三本体板、设置于第三本体板相对两侧的两个第四加厚翻折板，两个所述第四加厚翻折板翻折粘胶粘贴合至所述第三本体板的同一侧面并覆盖该侧面，所述右侧盖板包括第四本体板、设置于第四本体板远离所述上盖板一侧的第五加厚翻折板、设置于本体板相对两侧的两个第六加厚翻折板，所述第五加厚翻折板和两个所述第六加厚翻折板翻折胶粘贴合至所述第四本体板的同一侧面并覆盖该侧面。

9、优选的，所述右侧盖板设置有插板，所述底支撑板与所述矩形底板之间设置有间隙供所述插板插入。

10、优选的，所述第一本体板与所述第二本体板的连接处压制成型有第一压痕线，所述第二本体板与所述第三本体板的连接处压制成型有第二压痕线，所述第三本体板与所述第四本体板的连接处压制成型有第三压痕线，所述第一加厚翻折板和两个第二加厚翻折板与所述第一本体板的连接处均压制成型有第四压痕线，两个所述第三加厚翻折板与所述第二本体板的连接处均压制成型有第五压痕线，两个所述第四加厚翻折板与所述第三本体板的连接处均压制成型有第六压痕线，所述第五加厚翻折板和两个所述第六加厚翻折板与所述第一本体板的连接处均压制成型有第七压痕线。

11、本技术包括以下至少一种有益技术效果：

12、1、外盒平面折叠结构与地盒内托均采用单张卡纸一体模切成型，摒弃了传统工艺中面纸与灰板分别加工再粘接的复杂结构，减少了材料种类和零部件数量，降低了物料成本与管理复杂度；地盒内托通过插头-插孔互锁结构及内翻板、受压板的多层压合设计，在折叠后即可实现牢固自锁，无需胶水粘接定型，这既简化了组装流程，又避免了胶粘带来的工艺不稳定性和环境污染；地盒内托与外盒均以平面折叠状态运输和存储，极大减少了占用空间，且不易被压损，降低了物流成本与破损风险。

13、2、地盒内托通过连接耳、内翻板、受压板的多层叠压与插头互锁，形成了稳定的支撑结构，承重与抗压能力显著提升。

14、3、外盒的底支撑板、侧盖板等均通过加厚翻折板设计，增强了外盒壁板的厚度与刚度，整体更坚固耐用。