一种高速钢钻头半成品转运输送装置的制作方法

本技术属于钻头转运输送领域，具体而言，涉及一种高速钢钻头半成品转运输送装置。

背景技术：

1、高速钢钻头半成品是指已经完成主要材料和外形加工，但尚未进行最终热处理、刃口精磨、表面涂层等关键工序的钻头中间产品。它们处于从原材料到成品钻头的中间制造阶段。在对高速钢钻头的主要原料和外形加工过程中，大多采用轧制、锻造、挤压的方式，这使得加工出的高速钢钻头半成品温度通常较高，在进入下一步的加工工序时，通常需要对高速钢钻头半成品进行降温，并转运到下一步加工地点。现有的高速钢钻头半成品在转运的过程中，大多是通过将高速钢钻头半成品放置于特定的夹具中，当高速钢钻头半成品冷却后将其取出进行下一步的加工；然而在高速钢钻头半成品的转运过程中，为了提高高速钻头半成品的冷却效率，通常是将高速钢钻头半成品插接到夹具上，并且为了保证已经加工的部位不被磨损，以及便于将钻头取出，通常是将钻头已经加工完成的部位延伸出夹具，而其余部位放置于夹具内；但是由于高速钢钻头半成品已经加工的部位通常较为锋利，而直接手握高速钢钻头半成品已经加工的部位容易划伤手或划破手套，造成取出高速钢钻头半成品不方便。

技术实现思路

1、为解决现有高速钢半成品放置于转运夹具中取出不方便，易造成手划伤或手套划破的问题，本实用新型提供了一种高速钢钻头半成品转运输送装置，包括：

2、定位组件，所述定位组件包括第一定位模块、第二定位模块、第三定位模块、弹性模块；所述第一定位模块包括第一定位板和多个第一定位孔；所述第一定位孔在竖直方向上沿所述第一定位板的厚度方向贯穿所述第一定位板的两端面；所述第二定位模块包括第二定位板和多个第二定位孔；所述第二定位孔在竖直方向上沿所述第二定位板的厚度方向贯穿所述第二定位板的两端面；所述第一定位孔的中心轴与所述第二定位孔的中心轴在竖直方向上一一对应且相同；所述第一定位板、所述第二定位板、所述第三定位模块在竖直方向上间隔设置；所述第二定位板位于所述第一定位板与所述第三定位模块之间；所述第一定位板与所述第三定位模块滑动连接；所述第二定位板与所述第三定位模块连接；所述弹性模块与所述第三定位模块滑动连接；所述第一定位板与所述第二定位板分别与所述弹性模块抵接；

3、锁扣组件；所述锁扣组件位于所述第一定位板与所述第二定位板之间；所述第一定位板和所述第二定位板分别与所述锁扣组件连接。

4、在一些实施例中，锁扣组件包括锁身模块和公头模块；所述锁身模块与所述第二定位板连接；所述公头模块与所述第一定位板连接；所述锁身模块与所述公头模块活动连接。

5、在一些实施例中，锁扣组件包括锁身模块和公头模块；所述锁身模块与所述第一定位板连接；所述公头模块与所述第二定位板连接；所述锁身模块与所述公头模块活动连接。

6、在一些实施例中，所述第三定位模块包括第三定位板、多个螺管；所述螺管沿其轴线方向的一端与所述第三定位板在竖直方向上的一端固定连接，另一端与所述第三定位板在竖直方向上间隔设置；所述螺管远离所述第三定位板的一端与螺钉螺纹连接；所述第一定位模块还包括多个第一连孔；所述第一连孔沿所述第一定位板的厚度方向贯穿所述第一定位板的两端面；所述第一连孔的轴线与所述第一定位孔的轴线在竖直方向上相互平行，所述第一定位孔与所述第一连孔间隔设置；所述第一定位孔位于所述第一连孔合围形成的区域内；所述第二定位模块还包括多个第二连孔；所述第二连孔沿所述第二定位板的厚度方向贯穿所述第二定位板的两端面；所述第二连孔的轴线与所述第二定位孔的轴线在竖直方向上相互平行，所述第二定位孔与所述第二连孔间隔设置；所述第二定位孔位于所述第二连孔合围形成的区域内；所述第一连孔的中心轴线与所述第二连孔的轴线在竖直方向上一一对应且相同；所述螺管的中心轴线与所述第一连孔的中心轴线在竖直方向上一一对应且相同；所述第一连孔的内周面与所述螺管的外周面滑动连接；所述第一定位板与所述螺钉抵接；所述第二连孔的内周面与所述螺管的外周面连接。

7、在一些实施例中，所述第三定位模块还包括多个隔挡块；所述隔挡块与所述螺管的外周面一一对应固定连接；所述隔挡块在竖直方向上远离所述第三定位板的一端位于同一水平面内；所述隔挡块远离所述第三定位板的一端与所述第二定位板抵接；所述第二定位板与所述螺管滑动连接。

8、在一些实施例中，所述第二定位模块还包括多块弹片；所述弹片位于所述第二定位板与所述第三定位板之间；所述弹片在竖直方向上的一端与所述第二定位板固定连接，另一端与所述第三定位板间隔设置；所述弹片分别环绕所述第二定位孔间隔设置；所述第二定位孔周向的所述弹片合围形成的区域从接近所述第二定位板的一端至远离所述第二定位板的一端逐渐减小；所述第二定位孔周向的所述弹片远离所述第二定位板一端合围形成的区域位于所述第二定位孔沿其轴线方向上的投影内。

9、在一些实施例中，所述第三定位模块还包括多个支撑脚垫；所述支撑脚垫的连接部与所述第三定位板在竖直方向上远离所述第二定位板的一端可拆卸式固定连接；所述支撑脚垫位于所述螺管合围形成的区域外。

10、为解决现有高速钢半成品放置于转运夹具中取出不方便，易造成手划伤或手套划破的问题，本实用新型有以下优点：

11、通过设置第一定位板、第二定位板，并且第一定位板上设置有第一定位孔，第二定位板上设置有第二定位孔，第一定位板与第三定位模块滑动连接；第二定位板与第三定位模块连接；弹性模块与第三定位模块滑动连接；第一定位板与第二定位板分别与弹性模块抵接，且还设置锁扣组件；高速钢钻头半成品通过第一定位孔、第二定位孔被放置于第一定位板和第二定位板之间，第三定位模块与高速钢钻头半成品在竖直方向上抵接；当高速钢钻头半成品冷却完成需要将其取出时，通过向下按压第一定位板，第一定位板向下压缩弹簧直至第一定位板到达预定位置，锁扣组件将第一定位板的位置锁定，使得高速钢钻头半成品未被加工不锋利的部分更多地暴露于该装置外部，从而对高速钢钻头半成品取出时，可捏住高速钢钻头半成品未被加工不锋利的部分将其取出，进而解决现有高速钢半成品放置于转运夹具中取出不方便，易造成手划伤或手套划破的问题。

1.一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，锁扣组件包括锁身模块和公头模块；所述锁身模块与所述第二定位板连接；所述公头模块与所述第一定位板连接；所述锁身模块与所述公头模块活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，锁扣组件包括锁身模块和公头模块；所述锁身模块与所述第一定位板连接；所述公头模块与所述第二定位板连接；所述锁身模块与所述公头模块活动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，所述第三定位模块包括第三定位板、多个螺管；所述螺管沿其轴线方向的一端与所述第三定位板在竖直方向上的一端面固定连接，另一端与所述第三定位板在竖直方向上间隔设置；所述螺管远离所述第三定位板的一端与螺钉螺纹连接；所述第一定位模块还包括多个第一连孔；所述第一连孔沿所述第一定位板的厚度方向贯穿所述第一定位板的两端面；所述第一连孔的轴线与所述第一定位孔的轴线在竖直方向上相互平行，所述第一定位孔与所述第一连孔间隔设置；所述第一定位孔位于所述第一连孔合围形成的区域内；所述第二定位模块还包括多个第二连孔；所述第二连孔沿所述第二定位板的厚度方向贯穿所述第二定位板的两端面；所述第二连孔的轴线与所述第二定位孔的轴线在竖直方向上相互平行，所述第二定位孔与所述第二连孔间隔设置；所述第二定位孔位于所述第二连孔合围形成的区域内；所述第一连孔的中心轴线与所述第二连孔的轴线在竖直方向上一一对应且相同；所述螺管的中心轴线与所述第一连孔的中心轴线在竖直方向上一一对应且相同；所述第一连孔的内周面与所述螺管的外周面滑动连接；所述第一定位板与所述螺钉抵接；所述第二连孔的内周面与所述螺管的外周面连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，所述第三定位模块还包括多个隔挡块；所述隔挡块与所述螺管的外周面一一对应固定连接；所述隔挡块在竖直方向上远离所述第三定位板的一端位于同一水平面内；所述隔挡块远离所述第三定位板的一端与所述第二定位板抵接；所述第二定位板与所述螺管滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，所述第二定位模块还包括多块弹片；所述弹片位于所述第二定位板与所述第三定位板之间；所述弹片在竖直方向上的一端与所述第二定位板固定连接，另一端与所述第三定位板间隔设置；所述弹片分别环绕所述第二定位孔间隔设置；所述第二定位孔周向的所述弹片合围形成的区域从接近所述第二定位板的一端至远离所述第二定位板的一端逐渐减小；所述第二定位孔周向的所述弹片远离所述第二定位板一端合围形成的区域位于所述第二定位孔沿其轴线方向上的投影内。

7.根据权利要求6所述的一种高速钢钻头半成品转运输送装置，其特征在于，所述第三定位模块还包括多个支撑脚垫；所述支撑脚垫的连接部与所述第三定位板在竖直方向上远离所述第二定位板的一端可拆卸式固定连接；所述支撑脚垫位于所述螺管合围形成的区域外。