一种高速钢钻头坯料码放装置的制作方法

本技术涉及钻头加工，具体而言，涉及一种高速钢钻头坯料码放装置。

背景技术：

1、高速钢钻头是以高速钢（high-speed steel，hss）为主要材料制成的金属切削刀具，其典型成分为钨、钼、铬、钒、钴等合金元素。该类钻头通过热处理后可获得高硬度（hrc62-67）、高耐磨性和优异的红硬性（约600℃仍保持切削性能），适用于在碳钢、合金钢、铸铁及有色金属等材料上实施孔加工。

2、在生产过程中，高速钢钻头在进入数控磨削工序前需完成下料与前处理。首先根据钻头直径与总长要求，采用合金棒料切割机或线切割设备将高速钢棒料定长切割，制成坯料。随后进行端面平头与外圆倒角，以消除端面不平整与毛刺，为后续精准装夹与磨削奠定基础。当前部分产线仍采用原料箱或简易料架存放坯料，存在摆放杂乱、取放不便等问题，易导致坯料间碰撞磨损，影响后续加工质量与刀具精度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高速钢钻头坯料码放装置，旨在提供一种便于取放，码放整齐的装置以降低不良品率，提高加工精度。

2、根据本实用新型实施例的一种高速钢钻头坯料码放装置，包括：

3、基座；

4、储料架，所述储料架设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板呈v型布置在所述基座上；所述第一挡板和所述第二挡板的连接处设置有取料槽；所述储料架上设置有挡片；

5、送料机构，所述送料机构设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有推板，所述推板的端部侵入所述取料槽中，并能够沿取料槽的长度方向往复运动。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡板和所述第二挡板的夹角为α，其中，65°≤α≤90°。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述储料架设置有中隔板，所述中隔板沿竖直方向插设在所述第一挡板和所述第二挡板上，所述中隔板将所述储料架分隔成原料区和成品区，所述取料槽开设在所述原料区内。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设置有安装孔，所述拉杆滑动设置在所述安装孔中；所述安装孔和所述取料槽间设置有让位孔，所述推板滑动设置在所述让位孔内。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述送料机构包括复位弹簧，所述拉杆上设置有挡环，所述安装孔的外缘上设置有套筒；所述复位弹簧套设在所述拉杆上，所述复位弹簧的一端抵接所述挡环，所述复位弹簧的另一端抵接所述套筒。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述拉杆远离所述推板的一端穿过所述套筒设置有t型把手。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述套筒和所述安装孔螺纹连接。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述基座的四角处分别设置有槽钢，所述槽钢的上端和所述储料架固定连接，所述槽钢的下端和所述基座固定连接。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述基座包括连杆，所述连杆沿水平方向插设在所述槽钢上，所述中隔板的两侧分别设置有卡槽，所述卡槽卡接在所述连杆上。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述基座的底部设置有吸盘。

15、根据本实用新型实施例的一种高速钢钻头坯料码放装置，至少具有如下有益效果：

16、根据本实用新型的方案，高速钢钻头坯料码放装置包括基座、储料架和送料机构。其中，储料架设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板呈v型布置在基座上；采用v型布置的第一挡板和第二挡板，在放置坯料时，坯料能够沿着第一挡板或第二挡板的斜面滚动，根据坯料的轴体的特性和在重力的作用下实现坯料的自动对中和定位。

17、根据本实用新型的方案，第一挡板和第二挡板的连接处设置有取料槽，最下层的坯料能够自然落入取料槽中，送料机构的拉杆驱动推板作往复直线运动，推板端部始终侵入取料槽中。当拉杆伸展时，推板沿取料槽长度方向前进，将位于取料槽最前端的单个坯料推出，完成一次送料动作；拉杆回缩时，推板退回，后续坯料在重力作用下自动补充至取料位置，为下一次送料做准备，通过本结构的设计，能够实现有序取料。

18、根据本实用新型的方案，储料架上设置有挡片，挡片位于取料槽上方，用于拦截和取料槽接触的其他坯料，防止在取出取料槽中坯料时，在摩擦力的作用下，其他坯料脱出储料架。

1.一种高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述第一挡板（210）和所述第二挡板（220）的夹角为α，其中，65°≤α≤90°。

3.根据权利要求2所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述储料架（200）设置有中隔板（250），所述中隔板（250）沿竖直方向插设在所述第一挡板（210）和所述第二挡板（220）上，所述中隔板（250）将所述储料架（200）分隔成原料区（201）和成品区（202），所述取料槽（230）开设在所述原料区（201）内。

4.根据权利要求3所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述基座（100）上设置有安装孔（101），所述拉杆（310）滑动设置在所述安装孔（101）中；所述安装孔（101）和所述取料槽（230）间设置有让位孔（102），所述推板（320）滑动设置在所述让位孔（102）内。

5.根据权利要求4所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述送料机构（300）包括复位弹簧（330），所述拉杆（310）上设置有挡环（311），所述安装孔（101）的外缘上设置有套筒（340）；所述复位弹簧（330）套设在所述拉杆（310）上，所述复位弹簧（330）的一端抵接所述挡环（311），所述复位弹簧（330）的另一端抵接所述套筒（340）。

6.根据权利要求5所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述拉杆（310）远离所述推板（320）的一端穿过所述套筒（340）设置有t型把手（350）。

7.根据权利要求6所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述套筒（340）和所述安装孔（101）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述基座（100）的四角处分别设置有槽钢（110），所述槽钢（110）的上端和所述储料架（200）固定连接，所述槽钢（110）的下端和所述基座（100）固定连接。

9.根据权利要求8所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述基座（100）包括连杆（120），所述连杆（120）沿水平方向插设在所述槽钢（110）上，所述中隔板（250）的两侧分别设置有卡槽（251），所述卡槽（251）卡接在所述连杆（120）上。

10.根据权利要求1所述的高速钢钻头坯料码放装置，其特征在于，所述基座（100）的底部设置有吸盘（130）。