一种电池隔膜分切装置的制作方法

本技术涉及电池隔膜分切设备，具体涉及一种电池隔膜分切装置。

背景技术：

1、电池主要由正极、负极、电解质和隔膜以及壳体五个部分构成，电池隔膜是锂离子电池中位于正极与负极之间的关键组件，由聚乙烯、聚丙烯等聚合物材料制成，其主要功能包括物理隔离正负极防止短路，通过孔隙结构允许锂离子自由传输形成电流回路，同时保持电解液均匀分布以维持电池性能，其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。

2、目前电池隔膜生产完成后被收卷成隔膜卷，而后再采用分切设备对隔膜卷进行裁切，然而现有技术对电池隔膜进行分切过程中，电池隔膜容易出现偏移的现象，同时还容易褶皱弯曲而导致裁切面不平整，影响到对电池隔膜的分切质量。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术对电池隔膜分切时，电池隔膜容易发生偏移和褶皱弯曲的问题，提供一种电池隔膜分切装置，通过该装置能够有效避免电池隔膜在分切时发生偏移和褶皱弯曲的现象，使得电池隔膜的裁切面被裁切平整，提高对电池隔膜的分切质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电池隔膜分切装置，包括支架，还包括设置在所述支架上的输膜机构和分切机构，所述输膜机构设置在分切机构的前方、用于将电池隔膜输送至分切机构，所述分切机构的后方设置有集膜机构。分切机构起到对电池隔膜分切的作用，集膜机构用于收集分切后的电池隔膜。

3、所述分切机构包括切膜板、分切架和设置在分切架上的分切组件，所述切膜板设置在支架的顶部，所述切膜板上开设有切膜开孔，所述切膜板的两端顶部均间隔布设有若干个限位导轮。通过切膜开孔的作用以便于对分切组件对电池隔膜进行分切，限位导轮对电池隔膜起到限位的作用，能有效避免电池隔膜发生偏移的现象。

4、所述分切架设置在切膜板的顶部，所述分切组件包括驱动件、升降板和设置在升降板底部的分切刀，所述驱动件设置在分切架的顶部、且驱动端与升降板相连接，所述分切刀与切膜开孔上下相互对应，所述升降板上设置有位于分切刀两侧的压膜组件。驱动件驱动升降板下降，以使得升降板带动分切刀和压膜组件下降，压膜组件能够提前压紧固定电池隔膜，从而避免电池隔膜出现褶皱弯曲的现象，以使得分切刀将电池隔膜的裁切面裁切平整。

5、进一步地，所述输膜机构包括减速电机、输膜辊和位于输膜辊正上方的压膜辊，所述支架的外侧设置有支撑架，所述减速电机固定设置在支撑架的顶部、且输出端与输膜辊的辊轴相连接。通过减速电机驱动输膜辊转动，且在压膜辊的作用下实现对电池隔膜的输送。

6、进一步地，所述压膜辊的辊轴两端均设置有带座轴承，所述支架的顶部对称设置有两个u型架，所述u型架的内部两侧均设置有导轨，所述带座轴承位于u型架内部且与导轨滑动连接；所述u型架的顶部设置有提升气缸，所述提升气缸的活塞端伸入u型架内、且与所述带座轴承相连接。提升气缸的活塞端能够带动带座轴承在u型架内进行上下滑动，实现对压膜辊高度的调整，能够根据电池隔膜的厚度对压膜辊的高度进行调整。

7、进一步地，所述切膜板的底部对称设置有两个固定在支架内侧的安装板；所述切膜板的两端顶部均间隔布设有若干个圆形槽，所述限位导轮转动设置在圆形槽处，所述切膜板上表面的高度高于限位导轮下表面的高度。因电池隔膜的厚度较薄，确保限位导轮能够对电池隔膜起到限位的作用，以避免电池隔膜发生偏移的现象。

8、进一步地，所述驱动件为分切气缸，所述分切架的顶板上开设有用于分切气缸活塞端穿过的通孔，所述分切气缸的活塞端穿过通孔与升降板相连接。以使得分切气缸的活塞端能够伸入至分切架内带动升降板做升降运动。

9、进一步地，所述压膜组件包括螺杆、压膜板和弹簧，所述压膜板的高度低于分切刀的高度，所述压膜板的顶部间隔布设有若干个所述螺杆，所述螺杆的上端穿过升降板且螺纹连接有限位螺母，螺杆与所述升降板滑动连接，每个所述螺杆上均套设有所述弹簧，压膜板能够与电池隔膜提前接触，当升降板带动分切刀继续向下运动分切电池隔膜时，弹簧压缩，通过弹簧的弹性作用力能够使得压膜板压紧固定电池隔膜，实现避免电池隔膜出现褶皱弯曲的现象。

10、进一步地，所述集膜机构包括导料板和集膜箱，所述导料板沿着电池隔膜输送的方向向下倾斜设置；所述支架内固定设置有支撑座，所述集膜箱设置在支撑座的顶部，所述导料板的下端位于集膜箱的上方。导料板对分切完成的电池隔膜起到导向的作用，集膜箱对分切完成的电池隔膜起到收集的作用。

11、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

12、本实用新型的结构合理、使用效果好，其能够有效避免电池隔膜在分切时发生偏移和褶皱弯曲的现象，使得电池隔膜的裁切面被裁切平整，提高对电池隔膜的分切质量。

13、本实用新型输膜机构的减速电机驱动输膜辊转动，且通过压膜辊的作用能够实现对电池隔膜的输送，从而实现将电池隔膜向分切机构进行输送的效果；其中提升气缸能够带动压膜辊端部的带座轴承上下运动，能够根据电池隔膜的厚度对压膜辊的高度进行调整，实现能够对不同厚度的电池隔膜进行输送的效果。

14、本实用新型分切机构的切膜板起到承载电池隔膜的作用，切膜开孔能够保证分切组件的分切刀完成对电池隔膜的分切作业，限位导轮对电池隔膜起到限位的作用，切膜板两端顶部的限位导轮分别对电池隔膜两侧进行限位，实现避免电池隔膜发生偏移现象的效果，提高对电池隔膜的分切质量。

15、本实用新型分切组件的驱动件驱动升降板向下运动，升降板带动分切刀以及分切刀两侧的压膜组件向下运动，压膜组件能够提前压紧固定电池隔膜，压膜板与电池隔膜提前接触，而当升降板带动分切刀继续向下运动时，通过弹簧的弹性作用力实现压膜板对电池隔膜的压紧固定，进而实现避免电池隔膜出现褶皱弯曲现象的效果，从而使得电池隔膜被裁切平整。

1.一种电池隔膜分切装置，包括支架（1），其特征在于，还包括设置在所述支架（1）上的输膜机构和分切机构，所述输膜机构设置在分切机构的前方、用于将电池隔膜输送至分切机构，所述分切机构的后方设置有集膜机构；

2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜分切装置，其特征在于，所述输膜机构包括减速电机（3）、输膜辊（4）和位于输膜辊（4）正上方的压膜辊（5），所述支架（1）的外侧设置有支撑架（2），所述减速电机（3）固定设置在支撑架（2）的顶部、且输出端与输膜辊（4）的辊轴相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜分切装置，其特征在于，所述压膜辊（5）的辊轴两端均设置有带座轴承（8），所述支架（1）的顶部对称设置有两个u型架（6），所述u型架（6）的内部两侧均设置有导轨（9），所述带座轴承（8）位于u型架（6）内部且与导轨（9）滑动连接；所述u型架（6）的顶部设置有提升气缸（7），所述提升气缸（7）的活塞端伸入u型架（6）内、且与所述带座轴承（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜分切装置，其特征在于，所述切膜板（10）的底部对称设置有两个固定在支架（1）内侧的安装板（12）；所述切膜板（10）的两端顶部均间隔布设有若干个圆形槽，所述限位导轮（13）转动设置在圆形槽处，所述切膜板（10）上表面的高度高于限位导轮（13）下表面的高度。

5.根据权利要求1所述的一种电池隔膜分切装置，其特征在于，所述驱动件为分切气缸（15），所述分切架（14）的顶板上开设有用于分切气缸（15）活塞端穿过的通孔，所述分切气缸（15）的活塞端穿过通孔与升降板（16）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池隔膜分切装置，其特征在于，所述压膜组件包括螺杆（18）、压膜板（19）和弹簧（21），所述压膜板（19）的高度低于分切刀（17）的高度，所述压膜板（19）的顶部间隔布设有若干个所述螺杆（18），所述螺杆（18）的上端穿过升降板（16）且螺纹连接有限位螺母（20），螺杆（18）与所述升降板（16）滑动连接，每个所述螺杆（18）上均套设有所述弹簧（21）。

7.根据权利要求1所述的一种电池隔膜分切装置，其特征在于，所述集膜机构包括导料板（22）和集膜箱（24），所述导料板（22）沿着电池隔膜输送的方向向下倾斜设置；所述支架（1）内固定设置有支撑座（23），所述集膜箱（24）设置在支撑座（23）的顶部，所述导料板（22）的下端位于集膜箱（24）的上方。