自动化大米分仓传送装置的制作方法

本技术涉及大米生产，特别是涉及自动化大米分仓传送装置。

背景技术：

1、在大米加工生产流程中，成品大米经打包后需从打包区域转运至仓储区域，并根据品类或规格等属性分类存放至对应仓库。目前行业内常用的分仓方式是利用叉车转移大米包。

2、然而，叉车完成单次运输后需空载返回打包区进行下一轮作业，返程过程未产生有效负载，导致设备利用率降低及整体转运周期延长；并且，依赖人工识别仓库位置及大米分类信息，易因驾驶员疲劳、标识不清或判断疏忽引发错仓存放，后续需额外进行货物调换，造成多次无效往返与工时浪费；因此，目前的大米分仓作业效率有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种自动化大米分仓传送装置，目的在于提高大米分仓作业的效率。

2、本实用新型提供的方案包括：

3、一种自动化大米分仓传送装置，包括：

4、转运单元、识别单元、分流单元以及输送分支线路；

5、所述转运单元包括基架、第一输送组件以及升降驱动组件，所述第一输送组件沿竖向滑动设置在所述基架上，所述升降驱动组件用于驱动所述第一输送组件在所述基架上升降；

6、所述识别单元包括扫码器，所述扫码器用于识别所述第一输送组件末端的大米包装信息；

7、所述分流单元包括多个沿竖向分布的第二输送组件，所述第二输送组件的首端与所述第一输送组件的末端对接；

8、所述输送分支线路的数量与所述第二输送组件的数量一一对应，所述输送分支线路的首端与所述第二输送组件的末端对接。

9、作为进一步可选方案，所述基架包括至少两根竖直设置的立柱；

10、所述第一输送组件设置于一安装支架上，所述安装支架与所述立柱滑动连接；

11、所述升降驱动组件为电缸、气缸或油缸的一种，所述升降驱动组件的数量与所述立柱的数量一一对应，所述升降驱动组件的一端连接于所述基架，另一端连接于所述安装支架。

12、作为进一步可选方案，所述安装支架的一侧设有多个滑动组件，所述滑动组件包括竖直设置的槽钢，所述槽钢固定设置在所述安装支架上，在所述槽钢的开口侧设有至少两个c型扣件，所述槽钢与c型扣件之间形成用于套接所述立柱的滑动通道，所述槽钢与所述c型扣件的内壁分别设有滑块；

13、所述升降驱动组件的一端连接所述滑动组件。

14、作为进一步可选方案，所述第一输送组件为槽型带式输送机。

15、作为进一步可选方案，所述识别单元还包括连接架，所述扫码器设置在所述连接架上，所述连接架安装于所述基架上。

16、作为进一步可选方案，所述识别单元还包括连接架，所述扫码器设置在所述连接架上，所述连接架安装于所述安装支架上。

17、作为进一步可选方案，所述第二输送组件为辊道输送机。

18、本申请的自动化大米分仓传送装置与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

19、该自动化大米分仓传送装置可将转运单元布置于打包区域，打包后的大米可快速地转移到第一输送组件，经识别、升降对接、分流输送至目标仓库的输送分支线路，全程无设备空载返程，相比叉车往返搬运，分仓效率显著提高。

20、通过扫码器自动获取大米包装信息、实现分类，驱动升降组件可对应地调整第一输送组件高度，确保第一输送组件与目标第二输送组件无缝对接，彻底规避人工判断导致的错仓问题；整个分仓过程自动化高，减少了人为因素的干扰，使得作业过程更加稳定、可靠。

1.一种自动化大米分仓传送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动化大米分仓传送装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的自动化大米分仓传送装置，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的自动化大米分仓传送装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的自动化大米分仓传送装置，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的自动化大米分仓传送装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的自动化大米分仓传送装置，其特征在于：