一种泡沫板专用包装装置的制作方法

本发明涉及运输包装，尤其涉及一种泡沫板专用包装装置。

背景技术：

1、泡沫板在工厂中通常先生产成大尺寸的原板，这些原板基本上无法直接使用，必须经过分切才能变成客户所需的尺寸；分切是成型后的关键加工步骤，分切完成后需要将成品泡沫板堆叠并包装以便后续运输。

2、现有技术中，进行分切后的成品泡沫板的打包一般由人工手动完成或由自动化设备辅助完成；人工手动完成打包作业时，需要人工徒手或借助工具拾取输送带上的成品泡沫板并堆叠以便打包，并将废料单独收纳；期间过程繁琐复杂，劳动强度较大，且容易对成品泡沫板造成损伤，难以控制品质；

3、所利用的自动化设备的一般结构为臂头为真空吸盘的自动化运输转移设备，在进行转移、堆叠以便打包的过程中，因泡沫板切割后表面浮尘以及泡沫板自身结构影响，吸盘长时间使用后容易失效，整体使用的稳定性差；且使用真空吸盘吸附转移成品泡沫板时，单次仅能转移一块，使用单个自动化运输转移设备转移与堆叠效率较低；使用多排多个自动化运输转移设备虽能够克服上述缺陷，但整体成本极高，不利于生产制造的进行。

4、此外，现有技术中，为了输送与包装作业的连续顺畅高效进行以及便于排产与订单管理，一般情况下，会将成品会将原料泡沫板切割成统一规格；这样虽为后续包装等作业减少了错乱的概率，但因成品泡沫板是统一规格，对原料泡沫板的利用率可能较低，废料较多，浪费严重，对废料的运输与存储的负面影响也较大。

5、因此，需要一种能够同时对分切出的多种不同规格的成品泡沫板进行连续高效的输送与包装，尽可能做到原料利用与利益最大化、稳定性强、使用便捷、泡沫板浪费与废料产生较少且废料的处理难度较低的泡沫板专用包装装置。

技术实现思路

1、本技术实施例通过提供一种泡沫板专用包装装置，解决了现有技术中进行分切后的成品泡沫板的运输与转移以及堆叠的过程中，劳动强度大，过程繁琐复杂、所用设备稳定性差且作业效率低、废料较多、浪费严重的技术问题；实现了泡沫板专用包装装置能够同时对分切出的多种不同规格的成品泡沫板进行连续高效的输送与包装、稳定性强、使用便捷且泡沫板浪费较少的技术效果。

2、本技术实施例提供了一种泡沫板专用包装装置，包括坑穴、基础输送组件、整序输送组件、整位输送组件、升降拦阻组件、托件送件组件、输送移位组件；

3、所述基础输送组件为输送带结构，固定在地面上远离坑穴的位置；

4、所述整序输送组件贴近基础输送组件的一端设置，用于将呈多排多列排布的成品泡沫板逐个输出至整位输送组件，起到调整不同列泡沫板输送次序的作用；

5、所述整位输送组件一端贴近整序输送组件的端部设置且另一端贴近坑穴设置，主体为横置的输送带结构与设置在输送带结构两侧的两推杆的组合，用于承接来自整序输送组件的成品泡沫板并通过推动的方式将这些成品泡沫板排成一列进行输送；

6、所述升降拦阻组件定位在整位输送组件和坑穴之间，整体为竖向设置的硬质板体，受控进行上下移动；

7、所述托件送件组件设置在坑穴内与坑穴的正上方，用于承托并输送成品泡沫板以及将成品泡沫板适时的堆叠在一起；

8、所述输送移位组件用于将底承托组件上堆叠的成品泡沫板转移走，整体为一个能够升降且灵活移动的平台。

9、进一步的，所述整序输送组件包括底轨、多个单板输送单元和一个排料组件；

10、所述底轨固定在地面上，数量为两根，两根底轨的间距大于基础输送组件的长度；两根底轨分别为第一底轨和第二底轨；

11、所述单板输送单元整体为滑动定位在两底轨上的横置的输送带结构，受控运行且按需进行滑移与固定以便调整位置；单个单板输送单元的宽度小于基础输送组件整体宽度的五分之一，长度方向与底轨的长度方向相垂直；底轨上的单板输送单元的数量为多个且能够按需拆装，使用时数量与基础输送组件上的成品泡沫板的列数相同；

12、每个单板输送单元承载来自基础输送组件上的一列的成品泡沫板；

13、所述排料组件定位在靠近基础输送组件的底轨上，整体为滑道结构，用于将切割出的边角料输送走。

14、进一步的，所述整位输送组件包括基础输送体和侧推组件；

15、所述基础输送体包括前置滚筒、后置滚筒和板输送体；

16、所述前置滚筒和后置滚筒均为横置的硬质滚筒，通过硬质支架定位在地面上；

17、所述板输送体为表面光滑的环形的带体，为金属或非金属材质，套设在前置滚筒和后置滚筒上；

18、所述侧推组件的数量为两个，二者结构相同且对称设置，分别设置在基础输送体的两侧。

19、进一步的，两端抵触条的对称的面上均设置一排或多排竖置的硬质滚轮，起到减少摩擦力的作用。

20、优选的，所述板输送体为串珠状环体，数量为多个，呈多排设置，套设在前置滚筒和后置滚筒上；

21、前置滚筒和后置滚筒上定位有用于为板输送体限位的环状凸体或环形凹槽；

22、所述板输送体包括输送绳体和穿设在输送绳体上的滚动串珠；

23、所述输送绳体为环形非弹性绳体；

24、所述滚动串珠为硬质金属珠子或橡胶珠子，其上设有通孔，穿在输送绳体上且密集排布。

25、优选的，所述托件送件组件包括起承载支撑作用的基础横载架、呈一列设置的多个送件运载单元、与送件载件单元一一对应且设置在送件运载单元底部的底承托组件、与送件载件单元一一对应且设置在送件运载单元一端的升降拦阻杆、用于将堆叠的成品泡沫板通过推动的方式摆正的推正单元、设置在送件运载单元的顶部且用于辅助成品泡沫板横移的顶输送软轮组；

26、所述基础横载架的数量为两个，为横向设置的硬质杆状架体，二者对称设置且相互平行，固定在坑穴的顶部；

27、所述送件运载单元用于承托输送而来的泡沫板并控制其适时下落使其堆叠，为三个及以上，呈一列设置，定位在基础横载架上；

28、所述底承托组件定位在坑穴的底部，与送件运载单元一一对应，为能够升降的平台；

29、所述升降拦阻杆为能够按需伸缩的硬质方杆，竖向设置，整体上粗下细，靠近底端的位置能够受控进行伸缩，底部固定在坑穴的底部，用于适时升高拦阻输送而来的成品泡沫板以便将成品泡沫板输送并堆叠至适当位置；

30、所述推正单元成多组设置，每组的数量为两个，每组均与运件承载单元一一对应，用于通过推动的方式辅助成摞的成品泡沫板进行码正；

31、所述顶输送软轮组定位在基础横载架的顶部且位于送件运载单元的顶部，包括多个输送轮单元，所有的输送轮单元呈一列设置，主体为定位在硬架上的软轮，彼此协同作用，共同用于带动送件运载单元所承托的成品泡沫板沿基础横载架的长度方向进行横移。

32、优选的，所述送件运载单元包括两个对称设置的侧托件体；

33、两侧托件体分别定位在不同的基础横载架上，对称设置，协同作业共同承托成品泡沫板；

34、侧托件体包括托件条和用于带动托件条沿自身宽度方向进行横移的条体横移组件；

35、所述托件条为横向设置的硬质长条，长度方向与基础横载架的长度方向相同，顶部定位有一列或多列的牛眼滚珠；

36、不同的送件运载单元的托件条之间的间距小于30厘米；

37、所述条体横移组件伸缩杆结构，受控进行伸缩，定位在基础横载架上且横向设置；

38、不同的送件运载单元的两托件条之间的间距能够按需调整至不同程度。

39、优选的，所述坑穴内置有自动打包装置，堆叠成摞后自动进行打包处理。

40、优选的，所述托件条的底部均定位有一个或多个底伸缩压杆；底伸缩压杆为硬质杆体，底部定位有柱形轮；将底承托组件上堆叠的成品泡沫板码正后，控制转动台上移，利用底伸缩压杆将其压紧，以便人工或自动化设备对堆叠的成品泡沫板进行打包。

41、优选的，还包括泵气组件；

42、所述托件条底部定位有第一喷气体和第二喷气体；

43、第一喷气体和第二喷气体均为长条状空心盒体且底部设有长条状的喷气口，二者的长度方向与托件条的长度方向相同，且均与泵气组件连通并受控同时进行喷气；

44、第一喷气体朝向斜下方进行喷气，通过吹气的方式辅助成品泡沫板的下移；第二喷气体朝向正下方进行吹气，通过吹气形成气幕，限制成品泡沫板在下移过程中的移动路径，避免其下移时发生大幅度偏移。

45、本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

46、通过利用多个输送带结构协同配合共同运行将切割后呈多排多列排布的成品泡沫板排序后呈一列输送至托件送件组件上，并由托件送件组件进行高效的分配、堆叠以及运输，以便成品泡沫板的堆摞与打包的进行；有效解决了现有技术中进行分切后的成品泡沫板的运输与转移以及堆叠的过程中，劳动强度大，过程繁琐复杂、所用设备稳定性差且作业效率低、废料较多、浪费严重的技术问题；进而实现了泡沫板专用包装装置能够同时对分切出的多种不同规格的成品泡沫板进行连续高效的输送与包装、稳定性强、使用便捷且泡沫板浪费较少的技术效果。