一种盒体内衬纸自动掀开装置的制作方法

本技术涉及包装设备，具体而言，涉及一种盒体内衬纸自动掀开装置。

背景技术：

1、在产品包装行业中，将物品装入带有内衬纸的盒体是常见的包装流程。传统的方式大多依靠人工手动掀开盒体内衬纸的宽边段和窄边段，然后再放置包装物品。这种人工操作方式存在诸多弊端。

2、首先，人工操作效率低下。随着产品生产规模的不断扩大，对包装速度的要求日益提高，人工掀开内衬纸的速度远远无法满足大规模生产的需求，成为生产流程中的瓶颈环节，严重影响整体生产效率。

3、其次，人工操作的质量稳定性较差。不同操作人员的手法和力度存在差异，容易导致内衬纸掀开程度不一致，影响包装的美观度和物品放置的准确性。例如，内衬纸掀开不足可能使物品难以放置到位，掀开过度则可能损坏内衬纸或盒体，降低产品包装的整体质量。

4、另外，人工成本不断攀升。随着劳动力成本的增加，大规模的人工包装操作无疑增加了企业的生产成本，压缩了利润空间。

5、此外，人工操作还可能存在卫生问题。在一些对卫生要求较高的产品包装场景中，人工操作可能因操作人员的卫生状况而影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种盒体内衬纸自动掀开装置。

2、1一种盒体内衬纸自动掀开装置，包括：

3、轨道架，其上设有供盒体移动的轨道，轨道中部设有限位组件，盒体的盒身被限位组件限制固定；

4、立板，竖向设于轨道架一侧，上端设有限位板，两者构成向下敞开的滑槽；滑槽分为前后分离的前段滑槽和后段滑槽，前端均设向外倾斜的导向板；

5、盒体包含盒身、盒盖和内衬纸，内衬纸铺垫在盒身内，并且内衬纸外端形成宽边段和窄边段；盒体沿轨道移动时，限位组件临时固定盒身，盒盖打开并且盒盖上部位于滑槽内；

6、起纸组件，沿轨道架从前向后依次设置：

7、压纸组件，包括压纸支架和压纸板，压纸板为前段上翘、后段水平的折板；

8、前附壁组件，包括附壁块和气管支架），气管支架上设有气管接头，气管接头外接供气设备，内接附壁块内的气流通道，下端面为前低后高的弧形端面，设有多个气流出口，吹出的气流沿弧形面向上流动，其下方的宽边段在附壁效应的作用下外翻；

9、宽边掀开组件，包括竖板和斜板，竖板固定在轨道架上，斜板固定在竖板上端，斜板为前低后高的带弧度三角板，斜板的尖端靠近附壁块且斜板前端位于附壁块下方，后端逐渐向后段滑槽前端的导向板靠近，外翻的宽边段经过斜板逐渐变为竖向并在导向板的作用下进入后段滑槽；

10、吹气组件，包括l型气管支架和气管接头，气管接头的出气口向下，通过出气口向盒身内吹入气流，推动窄边段外翻；

11、窄边掀开组件，包括后附壁组件和导向组件；后附壁组件结构与前附壁组件相同但附壁块的朝向相反，后附壁组件将窄边段外翻；导向组件包括导向支架和导向块，导向块上端面为前低后高斜面，窄边段沿导向块向后移动，翻转角度逐渐增大。

12、进一步地，所述宽边掀开组件的斜板的倾斜角度为20°~45°，斜边的弧度半径与宽边段掀开轨迹匹配。

13、进一步地，所述前附壁组件和后附壁组件的气管接头上设有流量调节阀。

14、有益效果：

15、1、提高包装效率：通过自动化的内衬纸掀开操作，取代人工手动掀开，大大提高了包装速度，满足大规模生产的需求，有效解决了包装流程中的效率瓶颈问题；

16、2、保证包装质量：各组件协同工作，确保内衬纸宽边段和窄边段掀开程度一致，提高了包装的美观度和物品放置的准确性，保证了产品包装的整体质量；

17、3、降低生产成本：减少人工操作，降低了人工成本，提高了企业的经济效益，增强了企业在市场中的竞争力；

18、4、保护内衬纸：接触内衬纸组件边缘的圆角处理，有效避免了内衬纸在掀开过程中被划伤或损坏，满足对包装材料完整性的要求，尤其适用于对包装质量要求较高的产品。

1.一种盒体内衬纸自动掀开装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的盒体内衬纸自动掀开装置，其特征在于，所述宽边掀开组件（10）的斜板（102）的倾斜角度为20°~45°，斜边的弧度半径与宽边段（1503）掀开轨迹匹配。

3.根据权利要求1所述的盒体内衬纸自动掀开装置，其特征在于，所述前附壁组件（9）和后附壁组件（12）的气管接头（902）上设有流量调节阀（906）。