用于瓶类产品包装的分拣机构的制作方法

本技术涉及瓶类产品包装技术应用领域，具体涉及一种用于瓶类产品包装的分拣机构。

背景技术：

1、现有技术中，当瓶类产品装好后，瓶类产品从前端设备过来的时候方向和后端设备要求的方向不一致，传统的处理方式采用的是人工搬运的方式将瓶类产品放置在包装线体上，然后通过包装线体对瓶类产品打包处理，传统的处理方式效率低下，且容易产生多余的宕机时间，因此，需要提供一种用于瓶类产品包装的分拣机构。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于瓶类产品包装的分拣机构，该机构采用自动化流程将瓶类产品翻转，以达到调转方向的目的。

2、本实用新型的技术方案是：一种用于瓶类产品包装的分拣机构，包括上料装置、旋转装置和下料装置，通过所述上料装置将瓶类产品输送至旋转装置处，以将瓶类产品翻转并通过下料装置搬运；

3、所述旋转装置包括旋转支架和通过转轴与旋转支架相连接的转盘，所述上料装置的末端设有第一拖插，所述转盘设有配合所述第一拖插使用的弹夹组件；

4、还包括驱动所述转轴转动的驱动电机，所述驱动电机通过转轴驱动转盘旋转时，通过弹夹组件将位于第一拖插的瓶类产品搬运至下料装置处。

5、进一步的，所述弹夹组件设有多组，且多组弹夹组件沿着所述转轴的径向分布。

6、进一步的，所述弹夹组件为一体成型结构且包括弹夹前眼和弹夹后眼，所述弹夹前眼和弹夹后眼通过承载板固定连接。

7、进一步的，所述旋转装置还包括推动组件，所述推动组件包括设于旋转支架的推动气缸和推杆，所述推动气缸通过推杆将瓶类产品由弹夹后眼的一端推至另一端并与转盘抵接。

8、进一步的，所述旋转装置还包括限位组件，所述限位组件包括固定于旋转支架的弧形板以及连接于弧形板的弧形导杆。

9、进一步的，所述转盘的外侧还设有弧形限位板，所述弧形限位板位于所述下料装置的上方。

10、进一步的，所述上料装置包括上料支架和倾斜设于所述上料支架的输送平台，所述第一拖插固定于所述输送平台的末端。

11、进一步的，所述输送平台的首端和末端以及第一拖插均设有接近传感器。

12、进一步的，所述下料装置包括下料支架和倾斜设于所述下料支架的运输平台，所述运输平台的相对两侧均设有挡板。

13、本实用新型的有益技术效果是：

14、上料装置将瓶类产品逐一的运输至第一拖插处，转盘转动过程中，通过弹夹组件将位于第一拖插处的瓶类产品取走，转盘旋转过程中将瓶类产品调转了方向，以便下个工位处理，相较于人工处理提高了工作效率。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

1.一种用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，包括上料装置(100)、旋转装置(200)和下料装置(300)，通过所述上料装置(100)将瓶类产品输送至旋转装置(200)处，以将瓶类产品翻转并通过下料装置(300)搬运；

2.根据权利要求1所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述弹夹组件(230)设有多组，且多组弹夹组件(230)沿着所述转轴(211)的径向分布。

3.根据权利要求2所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述弹夹组件(230)为一体成型结构且包括弹夹前眼(231)和弹夹后眼(233)，所述弹夹前眼(231)和弹夹后眼(233)通过承载板(232)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述旋转装置(200)还包括推动组件(240)，所述推动组件(240)包括设于旋转支架(210)的推动气缸(241)和推杆(242)，所述推动气缸(241)通过推杆(242)将瓶类产品由弹夹后眼(233)的一端推至另一端并与转盘(220)抵接。

5.根据权利要求4所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述旋转装置(200)还包括限位组件(250)，所述限位组件(250)包括固定于旋转支架(210)的弧形板(251)以及连接于弧形板(251)的弧形导杆(252)。

6.根据权利要求5所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述转盘(220)的外侧还设有弧形限位板(260)，所述弧形限位板(260)位于所述下料装置(300)的上方。

7.根据权利要求1所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述上料装置(100)包括上料支架(110)和倾斜设于所述上料支架(110)的输送平台(120)，所述第一拖插(130)固定于所述输送平台(120)的末端。

8.根据权利要求7所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述输送平台(120)的首端和末端以及第一拖插(130)均设有接近传感器。

9.根据权利要求1所述的用于瓶类产品包装的分拣机构，其特征在于，所述下料装置(300)包括下料支架(310)和倾斜设于所述下料支架(310)的运输平台(320)，所述运输平台(320)的相对两侧均设有挡板(330)。