一种粉料罐式集装箱的制作方法

本申请涉及罐式集装箱，尤其涉及一种粉料罐式集装箱。

背景技术：

1、粉料罐式集装箱卸料通过流化床使得粉料进入流化状态，然后进行卸料，但是粉料会堆积在流化床的中间区域，粉料残留量大，卸料不充分，且清理麻烦，因此现有技术的粉料集装箱会增加积灰槽来减少粉料残留，但是卸料效果仍然不理想，粉料会积聚在相邻两个通料槽口之间的区域，同时由于大多罐式集装箱采用单个进气管，从而进行单区域进气卸料，卸料效率低。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，本申请一个目的是提供一种粉料罐式集装箱，通过导流件引导粉料流向通料槽口，防止粉料堆积在相邻2个通料槽口之间的区域，多区域进气卸料装置能够对粉料进行多区域进气卸料，提升卸料效率，减少粉料残留。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本申请所采用的技术方案是：

3、一种粉料罐式集装箱，所述罐式集装箱包括罐体，所述罐体包括筒体、分别设置于所述筒体两端的封头，其特征在于，所述罐式集装箱还包括：

4、分别设置于所述封头两端的端框，所述端框通过连接圈与所述封头连接；

5、设置于所述筒体底部的与所述罐体内部连通的多区域进气卸料装置；

6、设置于所述筒体外周侧底部的积灰槽，所述筒体底部贯穿设置有至少1个与所述积灰槽连通的通料槽口，相邻2个所述通料槽口之间固定设置有用于引导粉料流向所述通料槽口的导流件。

7、作为优选的技术方案，所述端框包括端上梁、位于所述端上梁下方的端下梁、分别连接于所述端上梁两端的上角件、连接与所述上角件下侧的角柱、连接于所述角柱下侧的下角件，所述端下梁两端分别与所述角柱连接，每个所述端框对应设置1个鞍座和2个鞍板，所述鞍板沿所述轴向延伸，所述鞍座位于2个所述鞍板之间，所述鞍座和鞍板与所述筒体外周侧连接，所述鞍座两端分别与对应的鞍板连接。

8、作为优选的技术方案，相邻所述端下梁和角柱之间设置有加强斜杆，所述角柱和端下梁形成的边角处分别设置有1个边角加强件，所述边角加强件分别与所述角柱和端下梁固定连接。

9、作为优选的技术方案，所述下角件与所述鞍板之间连接有加强斜撑。

10、作为优选的技术方案，所述加强斜撑内侧连接有底加强件，所述底加强件分别与所述鞍板和端下梁连接。

11、作为优选的技术方案，所述下角件与所述端下梁形成的边角处分别设置有1个下加强块，所述底加强件与所述下加强块一侧连接。

12、作为优选的技术方案，所述鞍板下侧设置有避让槽，所述鞍板一端上侧设置有避让豁口。

13、作为优选的技术方案，所述多区域进气卸料装置包括至少1个设置于筒体的卸料支管、进气总管、至少1个进气组件和卸料总管，所述进气组件包括设置于所述进气总管的三通接头、与所述三通接头连通的2个进气连接管，每个所述进气连接管分别对应连通2个进气支管，所述进气支管与所述筒体内部连通，所述卸料支管与所述卸料总管连通，所述卸料总管一端设置有卸料总出口，所述进气总管设置有助吹管路，所述助吹管路分别与所述进气总管和卸料总管连通。

14、作为优选的技术方案，所述粉料罐式集装箱还包括正负压保护管路组件，所述正负压保护管路组件包括依序连通的负压进气管、第一安全控制阀、三通连接件、过滤通气装置、排气管、第二安全控制阀和开关阀，所述开关阀连通卸料总管，所述负压进气管位于罐体外围，所述过滤通气阀与所述罐体内部连通。

15、作为优选的技术方案，所述导流件为金字塔形。

16、与传统的技术方案相比，本申请的有益效果是：

17、1）、导流件能够引导粉料流向通料槽口，防止粉料堆积在相邻2个通料槽口之间的区域，多区域进气卸料装置能够对粉料进行多区域进气卸料，提升卸料效率，减少粉料残留；

18、2）、鞍座为整体折弯而成的一体盒状结构，焊接点少，零件少；

19、3）、加强斜杆和边角加强件配合提升端框的整体强度，能够分散受力，减少变形；

20、4）、加强斜撑连接鞍板和端框，整体性更好，受力结构合理，减少变形，提升端框和鞍座的强度，进一步的，底加强件连接加强斜撑、鞍板和端下梁，受力结构合理；

21、5）、鞍板上的避让槽能够避让管路；

22、6）、多区域进气卸料装置至少有4个进气支管，至少能够形成四区域进气，显著提升卸料效率；

23、7）、当罐体内压力过高时，罐体内的气体从过滤通气装置进入排气管，然后通往卸料总管进行排气，实现罐体正压保护，当罐体内压力过低时，罐体内的气体从负压进气管流经过滤通气装置，然后进入罐体内进行加压，实现罐体负压保护；

24、8）、金子塔形的导流件具有4个导流面，导流效果好，粉料不易积聚在相邻两个通料槽口之间的区域。

1.一种粉料罐式集装箱，所述罐式集装箱包括罐体，所述罐体包括筒体、分别设置于所述筒体两端的封头，其特征在于，所述罐式集装箱还包括：

2.根据权利要求1所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述端框包括端上梁、位于所述端上梁下方的端下梁、分别连接于所述端上梁两端的上角件、连接与所述上角件下侧的角柱、连接于所述角柱下侧的下角件，所述端下梁两端分别与所述角柱连接，每个所述端框对应设置1个鞍座和2个鞍板，所述鞍板沿轴向延伸，所述鞍座位于2个所述鞍板之间，所述鞍座和鞍板与所述筒体外周侧连接，所述鞍座两端分别与对应的鞍板连接。

3.根据权利要求2所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，相邻所述端下梁和角柱之间设置有加强斜杆，所述角柱和端下梁形成的边角处分别设置有1个边角加强件，所述边角加强件分别与所述角柱和端下梁固定连接。

4.根据权利要求2所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述下角件与所述鞍板之间连接有加强斜撑。

5.根据权利要求4所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述加强斜撑内侧连接有底加强件，所述底加强件分别与所述鞍板和端下梁连接。

6.根据权利要求5所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述下角件与所述端下梁形成的边角处分别设置有1个下加强块，所述底加强件与所述下加强块一侧连接。

7.根据权利要求2所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述鞍板下侧设置有避让槽，所述鞍板一端上侧设置有避让豁口。

8.根据权利要求1所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述多区域进气卸料装置包括至少1个设置于筒体的卸料支管、进气总管、至少1个进气组件和卸料总管，所述进气组件包括设置于所述进气总管的三通接头、与所述三通接头连通的2个进气连接管，每个所述进气连接管分别对应连通1个进气支管，所述进气支管与所述筒体内部连通，所述卸料支管与所述卸料总管连通，所述卸料总管一端设置有卸料总出口，所述进气总管设置有助吹管路，所述助吹管路分别与所述进气总管和卸料总管连通。

9.根据权利要求8所述的粉料罐式集装箱，其特征在于，所述粉料罐式集装箱还包括正负压保护管路组件，所述正负压保护管路组件包括依序连通的负压进气管、第一安全控制阀、三通连接件、过滤通气装置、排气管、第二安全控制阀和开关阀，所述开关阀连通卸料总管，所述负压进气管位于罐体外围，所述过滤通气装置与所述罐体内部连通。

10.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述导流件为金字塔形。